按压旋钮及气雾剂喷射器的制作方法

1.本实用新型涉及气雾剂包装技术领域，尤其是涉及一种按压旋钮及气雾剂喷射器。


背景技术：

2.气雾剂的工作原理是将原液和压缩气体同时充入气雾剂罐，罐口采用按压式阀门密封。使用时，可手动按压阀门，从而使阀门开启，气雾剂罐内的原液则伴随压缩气体一同喷射排出。针对需要一次性用尽的产品，使用过程中喷出的料液容易呛到使用者，严重时甚至会引发过敏反应，然而过程中需要使用者长时间按压阀门，由此导致使用者难以抽身离开，故而存在操作费时、费力的弊端，甚至存在使用者身体受损的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种按压旋钮及气雾剂喷射器，按压旋钮可以配合气雾剂罐使用，缓解喷罐的按压式阀门操作费力的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的按压旋钮，包括：盖座和旋盖；
5.所述盖座设有安装孔以及沿所述安装孔周向延伸的斜面；
6.沿旋拧方向，所述斜面沿所述安装孔的轴向倾斜；
7.所述旋盖设有凸起部，所述旋盖转动连接于所述盖座上，并使所述凸起部沿所述斜面滑动。
8.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述旋盖包括：中筒和内管，所述内管连接在所述中筒的内部，所述凸起部设置在所述中筒上；
9.所述中筒插设于所述安装孔内；
10.所述内管用于与喷罐的按压式阀门适配。
11.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述内管设有管路接口、导流通道和喷口；
12.所述管路接口、所述导流通道和所述喷口依次流体连通；
13.所述管路接口、所述导流通道和所述喷口的径向尺寸依次递减。
14.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述旋盖还包括外筒，所述外筒与所述中筒连接，且所述外筒套设在所述盖座的外部。
15.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述中筒与所述外筒之间安装有限位卡块。
16.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述盖座包括：套筒、承载环和连接件；
17.所述套筒、所述承载环和所述连接件依次连接，并形成一体结构；
18.所述套筒围设形成所述安装孔；
19.所述承载环上连接有推抵件，所述推抵件上设有所述斜面；
20.所述连接件用于连接喷罐。
21.结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述套筒背离所述承载环的端部设有多个限位部，多个所述限位部沿所述套筒的圆周方向间隔设置。
22.结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述套筒上设有沿轴向延伸的滑槽；
23.所述滑槽与所述推抵件一一对应，自接近所述滑槽的一端至远离所述滑槽的一端，所述斜面向背离所述承载环的方向倾斜；
24.在所述盖座与所述旋盖进行组装时，所述凸起部沿所述滑槽滑动至所述承载环背离所述套筒的一侧。
25.结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述盖座设有第一限位凸起和第二限位凸起；
26.所述第一限位凸起设置在所述承载环上，且所述第一限位凸起位于所述滑槽与所述推抵件之间；
27.所述第二限位凸起设置在推抵件上，且所述第二限位凸起位于所述斜面远离所述滑槽的端部。
28.第二方面，本实用新型提供的气雾剂喷射器，包括：喷罐和第一方面提供的按压旋钮，所述盖座与所述喷罐连接，所述旋盖抵接于所述喷罐的按压式阀门。
29.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用盖座设有安装孔以及沿安装孔周向延伸的斜面，沿旋拧方向斜面沿安装孔的轴向倾斜，旋盖设有凸起部，旋盖转动连接于盖座上，通过操作旋盖相对于盖座旋转，便可使凸起部沿斜面滑动，从而斜面推挤凸起部，进而旋盖可以相对于盖座轴向移动。按压旋钮可以搭配具有按压式阀门的喷罐使用，解决了按压式阀门操作费力的技术问题，通过旋拧旋盖实现对阀门的按压，由此无需手动按压阀门，便可实现气雾剂持续喷射。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的按压旋钮的剖视图；
33.图2为本实用新型实施例提供的按压旋钮的旋盖的剖视图一；
34.图3为本实用新型实施例提供的按压旋钮的旋盖的剖视图二；
35.图4为本实用新型实施例提供的按压旋钮的盖座的示意图；
36.图5为本实用新型实施例提供的按压旋钮的盖座的剖视图。
37.图标：100-盖座；101-安装孔；102-斜面；110-套筒；111-滑槽；112-限位部；120-承
载环；130-连接件；131-内凸环；140-推抵件；150-第一限位凸起；160-第二限位凸起；200-旋盖；201-凸起部；210-中筒；220-内管；221-管路接口；222-导流通道；223-喷口；230-外筒；240-限位卡块。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例一
42.如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供的按压旋钮，包括：盖座100和旋盖200；盖座100设有安装孔101以及沿安装孔101周向延伸的斜面102；沿旋拧方向，斜面102沿安装孔101的轴向倾斜；旋盖200设有凸起部201，旋盖200转动连接于盖座100上，并使凸起部201沿斜面102滑动。
43.按压旋钮在使用时，可将盖座100安装在喷罐上，通过旋拧可使旋盖200相对于盖座100转动，过程中凸起部201沿斜面102滑动，通过斜面102导向使凸起部201相对于盖座100的轴向移动，进而旋盖200相对于盖座100轴向移动，通过旋盖200可以按压喷罐上的阀门，由此便于进行气雾剂喷射操作。
44.在本实用新型实施例中，旋盖200包括：中筒210和内管220，内管220连接在中筒210的内部，凸起部201设置在中筒210上；中筒210插设于安装孔101内；内管220用于与喷罐的按压式阀门适配。
45.具体的，中筒210插设于安装孔101内，且中筒210与安装孔101同轴，中筒210相对于盖座100可绕自身轴线旋转。凸起部201沿斜面102滑动，从而可使中筒210和内管220沿盖座100的轴向同步移动，内管220能够与喷罐上的阀门对接，并且内管220按压阀门，进而使阀门开启以使喷罐内的气雾剂向外喷射。
46.如图1、图2和图3所示，内管220设有管路接口221、导流通道222和喷口223；管路接口221、导流通道222和喷口223依次流体连通；管路接口221、导流通道222和喷口223的径向
尺寸依次递减。
47.当内管220与阀门对接时，管路接口221套设在阀门的喷管上，同时内管220按压阀门，以使阀门切换至开启状态。喷罐中的气雾剂经阀门喷出，喷出的气雾剂经管路接口221进入到导流通道222，随后经喷口223向外喷出。
48.进一步的，旋盖200还包括外筒230，外筒230与中筒210连接，且外筒230套设在盖座100的外部。
49.当盖座100与旋盖200组装后，外筒230套设在套筒110的外侧，由此可避免外部污物进入到中筒210与套筒110之间的缝隙中。
50.如图1、图3和图5所示，中筒210与外筒230之间安装有限位卡块240，当盖座100与旋盖200组装后，限位卡块240配合于盖座100上的限位部112，从而可使旋盖200相对于盖座100锁止，由此无需通过长时间按压便可以保持阀门开启，降低了保持气雾剂喷罐阀门开启的操作难度。
51.如图1、图2、图4和图5所示，盖座100包括：套筒110、承载环120和连接件130；套筒110、承载环120和连接件130依次连接，并形成一体结构；套筒110围设形成安装孔101；承载环120上连接有推抵件140，推抵件140上设有斜面102；连接件130用于连接喷罐。
52.具体的，连接件130可围设在喷罐外部，且连接件130设有内凸环131，通过内凸环131可卡接在喷罐上，从而使盖座100相对于喷罐固定。此外，推抵件140设有多个，多个推抵件140沿承载环120的圆周方向间隔设置，每一个推抵件140皆设有斜面102。多个凸起部201与多个斜面102一一对应抵接，当旋盖200相对于盖座100旋转时，斜面102推挤凸起部201，从而使旋盖200相对于盖座100沿轴向滑动。
53.如图1、图3、图4和图5所示，套筒110背离承载环120的端部设有多个限位部112，多个限位部112沿套筒110的圆周方向间隔设置。
54.具体的，限位部112包括凸起或凹槽，任意相邻的两个限位部112之间设有导向圆角，当旋盖200相对于盖座100旋转时，限位卡块240能够在多个限位部112之间滑动，且限位卡块240能够锁止于限位部112，从而使旋盖200相对于盖座100保持固定。
55.如图1、图2、图4和图5所示，套筒110上设有沿轴向延伸的滑槽111；滑槽111与推抵件140一一对应，自接近滑槽111的一端至远离滑槽111的一端，斜面102向背离承载环120的方向倾斜；在盖座100与旋盖200进行组装时，凸起部201沿滑槽111滑动至承载环120背离套筒110的一侧。
56.装配时，多个凸起部201与多个滑槽111一一对应，通过凸起部201沿滑槽111滑动，从而可使凸起部201装配至承载环120背离套筒110的一侧。
57.需要说明的是，盖座100设有第一限位凸起150和第二限位凸起160；第一限位凸起150设置在承载环120上，且第一限位凸起150位于滑槽111与推抵件140之间；第二限位凸起160设置在推抵件140上，且第二限位凸起160位于斜面102远离滑槽111的端部。
58.当凸起部201装配至承载环120背离套筒110的一侧时，旋转旋盖200可使凸起部201滑动至推抵件140和第一限位凸起150之间，通过第一限位凸起150避免凸起部201经滑槽111滑动而导致旋盖200与盖座100分离。此外，当操作旋盖200相对于盖座100转动时，凸起部201滑动至斜面102上，通过第二限位凸起160可避免凸起部201滑动超出斜面102的范围，由此实现对旋盖200相对于盖座100的转角范围进行限制。
59.实施例二
60.如图1所示，本实用新型实施例提供的气雾剂喷射器，包括：喷罐和上述实施方式提供的按压旋钮，盖座100与喷罐连接，旋盖200抵接于喷罐的按压式阀门。
61.在本实用新型实施例中，通过在喷罐上安装按压旋钮，如此通过操作旋盖200相对于盖座100旋转可实现对按压式阀门的按压操作，当不需要喷射气雾剂时，可以反向旋转旋盖200，从而使旋盖200释放按压式阀门以停止气雾剂喷射，如此便于操控气雾剂的喷射状态。气雾剂喷射器实现了喷罐与按压旋钮组合应用，具备按压旋钮的技术效果，在此不再赘述。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。