一种全自动对钻对攻装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床辅助设备技术领域，具体为一种全自动对钻对攻装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔或盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。
3.现有技术中，工人给金属零部件打孔时，通常一面打完后需要人工将零部件进行翻面，翻面后再将零部件固定在夹具中，这样使得操作变得繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动对钻对攻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动对钻对攻装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有顶箱，所述顶箱底部分别设置有电机和钻体，所述钻体底部固定安装有钻头，所述支撑柱外壁固定安装有固定翻转机构，所述固定翻转机构包括支撑架，所述支撑架内壁通过固定杆转动连接有夹紧机构，所述固定杆外壁固定安装有蜗轮，所述支撑架内壁转动连接有转轴，所述转轴与固定杆垂直，所述转轴中部固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
6.优选的，所述夹紧机构包括置物台，所述置物台两端底部均通过固定杆转动连接于支撑架内壁，所述置物台顶部固定连接有支撑块，所述支撑块设置有两个，其中一所述支撑块转动连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有紧固头。
7.优选的，所述顶箱一侧转动连接有调节杆，所述调节杆设置有三个。
8.优选的，所述转轴一端贯穿于支撑架内壁，所述转轴一端固定安装有转动把手。
9.优选的，所述支撑架呈有缺口的环状结构。
10.优选的，所述置物台上下两面为中空结构。
11.优选的，紧固头内侧设置有波浪状凸起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该全自动对钻对攻装置通过设置的固定反转机构，通过旋转转动把手，使转轴上的蜗杆进行转动，与夹紧机构连接的蜗轮在蜗杆的带动下进行转动，从而使夹紧机构进行翻转，无需人工翻面重复进行夹紧固定的繁琐操作，简化了操作流程，一定程度上提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴测图；
15.图2为本实用新型的左视图；
16.图3为本实用新型的固定翻转机构结构示意图。
17.图中：1、顶箱；2、钻体；3、钻头；4、电机；5、支撑柱；6、固定翻转机构；601、支撑架；602、转轴；603、蜗杆；604、固定杆；605、蜗轮；7、夹紧机构；701、置物台；702、支撑块；703、丝杆；704、紧固头；8、底座；9、调节杆；10、转动把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动对钻对攻装置，包括底座8，底座8通过螺栓固定在工作台上，底座8的顶部固定安装有支撑柱5，支撑柱5设置为圆柱状，支撑柱5顶部固定安装有顶箱1，顶箱1底部分别设置有电机4和钻体2，其中顶箱1中设置有使钻体2转动的传动机构，顶箱1的一侧转动连接有调节杆9，调节杆9设置有三个，在钻体2的底部固定安装有钻头3，可根据金属部件所需开孔孔径选择不同规格型号的钻头3进行安装，在支撑柱5的外壁固定安装有固定翻转机构6，固定翻转机构6整体使用奥氏体不锈钢制作而成，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，钢中含cr约18％、ni8％～25％和c约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织，奥氏体不锈钢不仅具有无磁性，而且还具有高韧性和塑性，此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，当含有mo和cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸和尿素等的腐蚀，此类钢中的含碳量若低于0.03％或含ti、ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能，由于金属部件在打孔过程中，会产生大量的热量，需要在打孔过程中对钻头3浇注冷却液进行降温处理，冷却液会沾染至固定翻转机构6表面，普通金属长时间容易生锈，由于奥氏体不锈钢不仅具有不锈性，同时还具有耐酸等特性，因此能够延长固定翻转机构6的使用寿命，其中固定翻转机构6包括支撑架601，支撑架601呈有缺口的环状结构，支撑架601的结构能够使夹紧机构7在翻转时，夹紧机构7中的丝杆703能够在翻转过程中，从支撑架601设置的缺口处翻至下方位置，支撑架601转动连接有固定杆604，在支撑架601的内壁通过固定杆604转动连接有夹紧机构7，夹紧机构7能够将金属部件在打孔操作时进行夹紧固定，在固定杆604外壁固定安装有蜗轮605，而在支撑架601的内壁转动连接
有转轴602，其中转轴602与固定杆604垂直，且固定杆604位于转轴602上方，在转轴602的中部固定连接有蜗杆603，蜗杆603与蜗轮605相啮合，转轴602一端贯穿于支撑架601内壁，转轴602一端固定安装有转动把手10，由此可知，通过蜗杆603的转动带动蜗轮605进行转动，与蜗轮605固定连接的固定杆604也进行相应的转动，而固定杆604与夹紧机构7固定连接，当固定杆604转动时，夹紧机构7也进行相应的翻转，而夹紧机构7只能顺时针翻转180度，随后再逆时针翻转180度进行复原。
23.需要注意的是，夹紧机构7包括置物台701，置物台701两端底部与固定杆604连接，置物台701上下两面为中空结构，当夹紧机构7翻转后，使得钻头3能通过置物台701对金属部件进行操作，而置物台701通过固定杆604转动连接于支撑架601的内壁，置物台701的顶部固定连接有支撑块702，支撑块702设置有两个，其中一个支撑块702转动连接有丝杆703，丝杆703一端固定连接有紧固头704，紧固头704内侧设置有波浪状凸起，通过设置的波浪状凸起，增加紧固头704与金属部件表面接触的摩擦力，能够加强金属部件在夹紧机构7中固定的紧密程度，转动丝杆703时，紧固头704逐渐与另一支撑块702靠近，在靠近的同时将放置在置物台701上方的的金属部件夹紧固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。