一种编织袋生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种编织袋生产用裁剪装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。
3.在现有技术当中，编织袋在正常生产的过程中会使用刀片将编织袋进行分解工作，而刀片在流水线上有着很重要的作用，而刀片的长时间的使用，很容易导致刀片变得顿挫，从而导致刀片在正常使用的过程中，无法将编织袋的原材料斩断，导致生产流程出现了问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种编织袋生产用裁剪装置。
5.本实用新型的技术方案是这样的：
6.一种编织袋生产用裁剪装置，包括装置本体，所述装置本体的外表面固定安装有套壳，所述套壳的底部固定安装有伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端之间固定安装有安装块，所述安装块的外表面开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有安装机构，所述安装机构包括滑动安装于凹槽内壁的切割刀片，所述切割刀片的外表面固定安装有两个支块，两个所述安装块的外表面靠近两侧边缘处均固定安装有延伸板，且两个所述延伸板的顶部均开设有方形通孔，并且两个所述方形通孔的内壁均滑动安装有限位块，两个所述限位块的顶部均固定安装有限位顶板，且两个所述限位顶板的外表面均开设有支槽，并且两个所述支槽的内壁均固定安装有方块。
7.作为一种优选的实施方式，两个所述方块的外表面和装置本体的外表面均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺纹杆增加切割刀片固定后整体的稳定性。
9.作为一种优选的实施方式，所述支块的顶部开设有限位槽，且限位槽的大小与方形通孔的大小相同，并且限位槽的内壁与限位块的外表面相贴合。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过方形通孔与限位槽直接配合使用对切割刀片进行固定。
11.作为一种优选的实施方式，所述安装块的外表面开设有圆孔，所述切割刀片的外表面固定安装有圆杆，且圆杆的外表面与圆孔的内壁相贴合。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过圆孔和圆杆使切割刀片拆卸更为简便。
13.作为一种优选的实施方式，所述装置本体的外表面固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有测量板。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过测量板对编织袋的尺寸进行测量处理。
15.作为一种优选的实施方式，所述测量板的外表面与装置本体的外表面相贴合。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：通过将编织袋的一侧与装置本体的外表面相贴合，便于进行测量。
17.作为一种优选的实施方式，两个所述限位顶板的底部均与延伸板的顶部相贴合。
18.采用上述进一步方案的技术效果是：增加受力面积，提高稳定性。
19.本实用新型具有以下优点和有益效果：
20.1、本实用新型中，首先当装置在正常使用的过程中，会通过套壳的底部的伸缩杆底部的伸缩杆带动切割刀片对编织袋的原料进行切割处理，在长时间的工作后，需要更换时，首先需要拧动两个螺纹杆，将两个螺纹杆取出，使其失去初步限位，然后将限位块从限位槽当中取出，那么此时切割刀片整体便失去了限位，直接将刀片更换，将新的推进到凹槽当中，然后将限位块重新插入到限位槽当中，当限位顶板与延伸板的顶部接触时，重新将螺纹杆拧动，对其进行固定，通过上述结构对刀片进行更换处理，防止出现刀片顿挫后无法对编织袋切割的问题。
21.2、本实用新型中，在对切割带偏进行拆卸处理时，可以通过顶动圆杆，通过圆杆受力，使切割刀片推出安装块的内部，使拆卸工作变得简单快捷，同时测量板，可以对切割完成的编织袋进行测量，观察尺寸是否合格。
附图说明：
22.图1为本实用新型实施例提供的一种编织袋生产用裁剪装置的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种编织袋生产用裁剪装置的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种编织袋生产用裁剪装置的图1中a处放大图。
25.图4为本实用新型实施例提供的一种编织袋生产用裁剪装置的部件结构示意图。
26.图例说明：
27.1、装置本体；2、套壳；3、伸缩杆；4、安装块；5、安装机构；501、支块；502、限位块；503、限位顶板；504、支块；505、切割刀片；506、螺纹杆；6、底板；7、测量板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
32.实施例1
33.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种编织袋生产用裁剪装置，包括装置本体1，装置本体1的外表面固定安装有套壳2，套壳2的底部固定安装有伸缩杆3，多个伸缩杆3的底端之间固定安装有安装块4，安装块4的外表面开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有安装机构5，安装机构5包括滑动安装于凹槽内壁的切割刀片505，切割刀片505的外表面固定安装有两个支块501，两个安装块4的外表面靠近两侧边缘处均固定安装有延伸板，且两个延伸板的顶部均开设有方形通孔，并且两个方形通孔的内壁均滑动安装有限位块502，两个限位块502的顶部均固定安装有限位顶板503，且两个限位顶板503的外表面均开设有支槽，并且两个支槽的内壁均固定安装有方块504，两个方块504的外表面和装置本体1的外表面均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆506，支块501的顶部开设有限位槽，且限位槽的大小与方形通孔的大小相同，并且限位槽的内壁与限位块502的外表面相贴合。
34.在本实施例中，首先当装置在正常使用的过程中，会通过套壳2的底部的伸缩杆3底部的伸缩杆3带动切割刀片505对编织袋的原料进行切割处理，在长时间的工作后，需要更换时，首先需要拧动两个螺纹杆506，将两个螺纹杆506取出，使其失去初步限位，然后将限位块502从限位槽当中取出，那么此时切割刀片整体便失去了限位，直接将刀片更换，将新的推进到凹槽当中，然后将限位块502重新插入到限位槽当中，当限位顶板503与延伸板的顶部接触时，重新将螺纹杆506拧动，对其进行固定。
35.实施例2
36.如图1、图2和图3所示，安装块4的外表面开设有圆孔，切割刀片505的外表面固定安装有圆杆，且圆杆的外表面与圆孔的内壁相贴合，装置本体1的外表面固定安装有底板6，底板6的顶部固定安装有测量板7，测量板7的外表面与装置本体1的外表面相贴合，两个限位顶板503的底部均与延伸板的顶部相贴合。
37.在本实施例中，在对切割带偏505进行拆卸处理时，可以通过顶动圆杆，通过圆杆受力，使切割刀片505推出安装块4的内部，使拆卸工作变得简单快捷，同时测量板7，可以对切割完成的编织袋进行测量，观察尺寸是否合格。
38.工作原理：
39.如图1、图2、图3和图4所示，首先当装置在正常使用的过程中，会通过套壳2的底部的伸缩杆3底部的伸缩杆3带动切割刀片505对编织袋的原料进行切割处理，在长时间的工作后，需要更换时，首先需要拧动两个螺纹杆506，将两个螺纹杆506取出，使其失去初步限位，然后将限位块502从限位槽当中取出，那么此时切割刀片整体便失去了限位，在对切割
带偏505进行拆卸处理时，可以通过顶动圆杆，通过圆杆受力，使切割刀片505推出安装块4的内部，使拆卸工作变得简单快捷，将新的推进到凹槽当中，然后将限位块502重新插入到限位槽当中，当限位顶板503与延伸板的顶部接触时，重新将螺纹杆506拧动，对其进行固定。
40.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。