一种大容量锥形光伏焊带线盘加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带技术领域，具体涉及一种大容量锥形光伏焊带线盘加工用夹持装置。


背景技术：

2.光伏焊带是一种用于太阳能光伏发电行业所使用的移动连接用的分汇流带和互连条，是用于组件和电池片之间的连接。
3.目前的光伏焊带的大容量锥形线盘在进行加工时，缺少夹持结构，因此使得加工过程不够稳定，同时不方便人工进行加工，同时现在线盘加工时，由于体积和重量较大，因此在进行翻转时，较为费力麻烦，不利于生活从那的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种大容量锥形光伏焊带线盘加工用夹持装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种大容量锥形光伏焊带线盘加工用夹持装置，包括底座，所述底座顶部开设有夹持滑槽，所述夹持滑槽内壁滑动连接有两个背板，两个所述背板相对一侧均开设有升降槽，其中一侧所述升降槽内壁转动连接有升降螺纹杆，另一个所述升降槽内壁焊接连接有升降杆，所述升降螺纹杆底部一端设有升降电机，所述升降电机螺栓连接于相对一侧背板的内槽壁，所述升降螺纹杆贯穿且螺纹转动有升降块，所述升降块共设有两个，另一个所述升降块与升降杆贯穿且滑动连接，两个所述升降块相对一侧转动设有夹持板，两个夹持板相对一侧均滑动设有夹板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持滑槽内壁转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆与背板贯穿且螺纹连接，所述正反螺纹杆另一端与底座侧壁贯穿连接且设有夹持电机，所述夹持电机螺栓连接于底座相对外壁，更加便于夹持线盘，提升生产加工的效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板相对夹板一侧开设有开槽，所述夹持板靠近开槽的内壁焊接连接有滑杆，所述滑杆与夹板贯穿且滑动连接，两个所述夹板相反一侧与夹持板的开槽内壁焊接连接有弹簧，两个所述夹板相对一侧均设有防护垫，方便线盘的夹持，提升工作效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块相对夹持板的一端焊接连接有转板，所述夹持板相对转板的一侧开设有转槽，所述转板与转槽啮合且转动连接，方便对线盘进行翻转加工，提升加工的效率和便捷。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过夹紧机构将线盘夹紧和升降机构可以将线盘夹紧升起，以便于操作人员进行加工，提升加工的便利性；通过可以将固定后的线盘通过转动结构进行翻转，从而可以对不同位置进行加工，进而提升生产的便捷和效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、底座；2、夹持滑槽；3、背板；4、升降槽； 5、升降螺纹杆；6、升降杆；7、升降电机；8、升降块；9、夹持板； 10、夹板；11、正反螺纹杆；12、夹持电机；13、滑杆；14、弹簧； 15、防护垫；16、转板；17、转槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种大容量锥形光伏焊带线盘加工用夹持装置，包括底座1，底座1顶部开设有夹持滑槽2，夹持滑槽2内壁滑动连接有两个背板3，两个背板3相对一侧均开设有升降槽4，其中一侧升降槽4内壁转动连接有升降螺纹杆5，另一个升降槽4内壁焊接连接有升降杆6，升降螺纹杆5底部一端设有升降电机 7，升降电机7螺栓连接于相对一侧背板3的内槽壁，升降螺纹杆5 贯穿且螺纹转动有升降块8，升降块8共设有两个，另一个升降块8 与升降杆6贯穿且滑动连接，两个升降块8相对一侧转动设有夹持板 9，两个夹持板9相对一侧均滑动设有夹板10，通过夹持升降和转动翻转，进而使得线盘的加工更加的便捷高效。
19.其中，底座1靠近夹持滑槽2的一侧外壁螺栓连接有夹持电机 12，夹持电机12输出端贯穿底座1连接有正反螺纹杆11，正反螺纹杆11与背板3贯穿且螺纹转动连接，正反螺纹杆11远离夹持电机 12的一端与夹持滑槽2的内壁转动连接，通过正反螺纹杆11带动背板3滑动，进而方便夹持结构使用更加的方便。
20.其中，夹板10靠近夹持板9的一侧贯穿且滑动连接有滑杆13，滑杆13焊接连接于夹持板9的开槽内壁，夹持板9内壁与夹板10之间焊接连接有弹簧14，夹板10之间设有防护垫15，通过回弹夹持的方式，进而使得夹持更加的方便快捷。
21.其中，夹持板9相对升降块8的一侧开设有转槽17，转槽17内壁啮合且转动连接有转板16，转板16与升降块8焊接连接，通过转动机构，进而使得方便线盘进行翻转加工，提升加工的效率。
22.具体的，本实用新型使用时，将线盘放置到两个背板3之间，然后先将线盘的一侧夹持到一侧的夹板10之间，夹板10在夹持板9的开槽内滑杆13上滑动，并通过弹簧14回弹实现夹持，通过防护垫 15进行防护同时进行防滑，之后打开夹持电机12带动正反螺纹杆11 进行转动，随之使得背板3在夹持滑槽2内向中间滑动，之后将线盘的另外一侧按照同样的方式夹持到另外一侧夹持板9的夹板10之间即可完成夹持固定，之后进行加工即可，在加工过程中，通过转板 16在转槽17内转动，随即使得夹持板9和夹板10带动线盘翻转，进而方便对线盘的不同位置进行加工，提升加工的便捷和效率，同时通过升降电机7带动升降螺纹杆5转动，随即使得升降块8在升降槽 4内进行升降滑动，同时另外一侧的升降块8在升降杆6上进行滑动，保证升降的稳定，通过升降到合适的高度，进而更方便人工进行加工。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。