1.本实用新型涉及一种自吸泵，特别是一种无密封自控自吸泵泵体的改进结构。
背景技术：
2.常规无密封自控自吸泵结构简单，呈圆柱形，主体结构见图1,
3.图1中:11 筒体,12 底盘,所述筒体与底盘直接焊接构成容纳液体的大空间，无密封自控自吸泵扬程不高，属于低压容器，根据泵大小筒体壁厚一般在4-10mm。同时，根据筒体直径大小，底盘厚度在10-25mm。上述结构中，底盘起到与筒体下封头作用，同时起到底脚连接作用。底盘与筒体之间焊接连接。作为下封头作用，底盘与筒体之间必须满焊。经验表明，底盘厚度不大于16mm时，满焊后底盘变形厉害。作为底脚连接作用时，满焊后的底盘底面不平整，水泵容易振动，产生较大的噪音。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决现有技术中常规无密封自控自吸泵结构呈圆柱形所存在的上述问题,改进无密封自控自吸泵底盘与筒体焊接结构，杜绝底盘变形情况发生。提供一种无密封自控自吸泵泵体的改进结构。本实用新型设计一种无密封自控自吸泵泵体的改进结构，包括泵体，其特征在于：泵体由筒体、底盘、封盘构成，封盘焊接在筒体底部，底盘为一圆环盘，在圆环盘的内侧上部设置有一止口，筒体点焊连接底盘的止口。泵体的筒体上侧设置有出水口，下侧设置有进水口。泵体的筒体内中间设置有隔板，隔板下部为吸入室，隔板的上部为泵腔。筒体底部和底盘之间设置有若干个筋板。本实用新型的优点是将底盘做成了圆环状，非圆饼状。改进后，设置与筒体厚度一致的封盘，两者满焊处理。底盘与筒体通过底盘上平面内圈止口定位，采用加强筋板通过焊接的方式加强连接筒体。同时，底盘与筒体间为点焊。此操作减少了焊接面积，避免焊接热能量导致底盘变形，避免满焊后底盘因变形导致水泵振动。采用在筒体与底盘间刮腻子再油漆的方式，避免不美观。
附图说明
5.附图1为现有技术的结构剖面图。
6.附图2为本实用新型的结构剖面图。
7.1 筒体，2 底盘，3 封盘，4 筋板，5 止口，6 隔板，7 吸入室，8 泵腔，9 进水口，10 出水口。
具体实施方式
8.图中一种无密封自控自吸泵泵体的改进结构，包括泵体，其特征在于：泵体由筒体、底盘、封盘构成，封盘焊接在筒体底部，底盘为一圆环盘，在圆环盘的内侧上部设置有一止口，筒体点焊连接底盘的止口。泵体的筒体上侧设置有出水口，下侧设置有进水口。泵体的筒体内中间设置有隔板，隔板下部为吸入室，隔板的上部为泵腔。筒体底部和底盘之间设
置有若干个筋板。本实用新型的优点是将底盘做成了圆环状，非圆饼状。改进后，设置与筒体厚度一致的封盘，两者满焊处理。底盘与筒体通过底盘上平面内圈止口定位，采用加强筋板通过焊接的方式加强连接筒体。同时，底盘与筒体间为点焊。此操作减少了焊接面积，避免焊接热能量导致底盘变形，避免满焊后底盘因变形导致水泵振动。采用在筒体与底盘间刮腻子再油漆的方式，避免不美观。
技术特征：
1.一种无密封自控自吸泵泵体的改进结构，包括泵体，其特征在于：泵体由筒体、底盘、封盘构成，封盘焊接在筒体底部，底盘为一圆环盘，在圆环盘的内侧上部设置有一止口，筒体点焊连接底盘的止口。2.按权利要求1所述的一种无密封自控自吸泵泵体的改进结构，其特征在于：泵体的筒体上侧设置有出水口，下侧设置有进水口。3.按权利要求1所述的一种无密封自控自吸泵泵体的改进结构，其特征在于：泵体的筒体内中间设置有隔板，隔板下部为吸入室，隔板的上部为泵腔。4.按权利要求1所述的一种无密封自控自吸泵泵体的改进结构，其特征在于：筒体底部和底盘之间设置有若干个筋板。
技术总结
本实用新型设计一种无密封自控自吸泵泵体的改进结构，包括泵体，其特征在于：泵体由筒体、底盘、封盘构成，封盘焊接在筒体底部，底盘为一圆环盘，在圆环盘的内侧上部设置有一止口，筒体点焊连接底盘的止口。本实用新型的优点是将底盘做成了圆环状，非圆饼状。改进后，设置与筒体厚度一致的封盘，两者满焊处理。底盘与筒体通过底盘上平面内圈止口定位，采用加强筋板通过焊接的方式加强连接筒体。同时，底盘与筒体间为点焊。此操作减少了焊接面积，避免焊接热能量导致底盘变形，避免满焊后底盘因变形导致水泵振动。采用在筒体与底盘间刮腻子再油漆的方式，避免不美观。避免不美观。避免不美观。
技术研发人员：周跃 杨素莲 张锡淼
受保护的技术使用者：上海连成（集团）有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/8
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