一种新型液压分流阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压分流阀，具体涉及一种新型液压分流阀。


背景技术：

2.分流阀也称速度同步阀，是液压阀中分流阀，集流阀，单向分流阀，单向集流阀和比例分流阀的总称。同步阀主要是应用于双缸及多缸同步控制液压系统中。通常实现同步运动的方法很多，但其中以采用分流集流阀－同步阀的同步控制液压系统具有结构简单、成本低、制造容易、可靠性强等许多优点，因而同步阀在液压系统中得到了广泛的应用。分流集流阀的同步是速度同步，当两油缸或多个油缸分别承受不同的负载时，分流集流阀仍能保证其同步运动。目前，现有的液压分流阀的负载值是固定的，若液压分流阀自身的负载出现短暂紊乱时，这样会导致液压分流阀本体受到一定的冲击，从而对液压分流阀本体造成一定的损害，进而降低液压分流阀本体的使用寿命。
3.故基于上述问题，为此我们设计了这样一种新型液压分流阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型液压分流阀，以解决技术中现有的液压分流阀的负载值是固定的，若液压分流阀自身的负载出现短暂紊乱时，这样会导致液压分流阀本体受到一定的冲击，从而对液压分流阀本体造成一定的损害，进而降低液压分流阀本体的使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压分流阀，包括分流阀本体，所述分流阀本体内设有分流阀阀芯，所述分流阀阀芯的两侧均设有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的一端分别插设在分流阀阀芯的两端，两个所述缓冲弹簧的两端均固定安装有连接板，所述分流阀阀芯的外壁面中部开设有容油槽，所述容油槽内侧底端开设的有两个一次节流孔，两个所述一次节流孔的位置相互对应，所述分流阀阀芯外壁面两侧均开设有二次节流孔，两个二次节流孔关于容油槽对称，所述分流阀本体内开设有两个阀槽，两个所述二次节流孔分别设置在两个阀槽上。
6.优选的，所述分流阀本体的两侧均设有分流阀螺堵，两个所述分流阀螺堵的一端均插设在分流阀本体的两端，两个所述分流阀螺堵的另一端均固定安装有固定块，两个所述固定块一侧壁面的四个边角处均开设有定位孔，四个所述定位孔内均设有固定螺钉，所述固定块通过定位孔内的固定螺钉固定安装在分流阀本体的两端。
7.优选的，两个所述固定块的一侧壁面开设有放置槽，所述放置槽位于分流阀螺堵与固定块交接处的外侧，两个所述放置槽内均设有密封圈，所述密封圈均为橡胶材质。
8.优选的，所述分流阀阀芯的外壁面左侧依次开设有三个矩形油槽，所述分流阀阀芯的外壁面右侧依次开设有两个矩形油槽。
9.优选的，所述容油槽内的两侧壁面均开设有通油孔，两个所述通油孔的一端均延伸至分流阀阀芯外壁面最两端的矩形油槽内。
10.优选的，所述分流阀本体的下端面开设有进油口，所述分流阀本体的上端面一侧开设有第一出油口，所述分流阀本体的上端面另一侧开设有第二出油口，所述第一出油口与第二出油口的位置相互对应。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型，通过设置缓冲弹簧，这样当两侧由于分流阀本体内压力不同导致左右两侧油量不等时，通过分流阀阀芯水平左右滑动改变二次节流孔的大小，进而改变阀槽的大小，最终使第一出油口或者第一出油口的出油面积发生变化，面积变化影响压力负向变化，逐步调节使得左右两侧出油量相同，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过缓冲弹簧来调节分流阀阀芯在分流阀本体内的左右位置，进而调节着分流阀本体内压力的大小，避免了分流阀本体内出现短暂紊乱导致分流阀本体受到一定的冲击，进一步的调高了该装置的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型整体结构示意图。
16.图3为本实用新型分流阀本体与分流阀阀芯、分流阀螺堵爆炸图。
17.图4为本实用新型正剖图。
18.附图标记说明：
19.1、分流阀本体；2、分流阀阀芯；3、缓冲弹簧；4、连接板；5、容油槽；6、一次节流孔；7、二次节流孔；8、阀槽；9、分流阀螺堵；10、固定块；11、定位孔；12、固定螺钉；13、放置槽；14、密封圈；15、矩形油槽；16、进油口；17、第一出油口；18、第二出油口。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型液压分流阀，包括分流阀本体1，所述分流阀本体1内设有分流阀阀芯2，所述分流阀阀芯2的两侧均设有缓冲弹簧3，两个所述缓冲弹簧3的一端分别插设在分流阀阀芯2的两端，两个所述缓冲弹簧3的两端均固定安装有连接板4，所述分流阀阀芯2的外壁面中部开设有容油槽5，所述容油槽5内侧底端开设的有两个一次节流孔6，两个所述一次节流孔6的位置相互对应，所述分流阀阀芯2外壁面两侧均开设有二次节流孔7，两个二次节流孔7关于容油槽5对称，所述分流阀本体1内开设有两个阀槽8，两个所述二次节流孔7分别设置在两个阀槽8上，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过缓冲弹簧3来调节分流阀阀芯2在分流阀本体1内的左右位置，进而调节着分流阀本体1内压力的大小，避免了分流阀本体1内出现短暂紊乱导致分流阀本体1受到一定的冲击，进一步的调高了该装置的使用寿命。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述分流阀本体1的两侧均设有分流阀螺堵9，两个所述分流阀螺堵9的一端均插设在分流阀本体1的两端，两个所述分流阀螺堵9的另一端均固定安装有固定块10，两个所述固定块10一侧壁面的四个边角处均开设有定位孔11，四个
所述定位孔11内均设有固定螺钉12，所述固定块10通过定位孔11内的固定螺钉12固定安装在分流阀本体1的两端，两个所述固定块10的一侧壁面开设有放置槽13，所述放置槽13位于分流阀螺堵9与固定块10交接处的外侧，两个所述放置槽13内均设有密封圈14，所述密封圈14均为橡胶材质，便于通过松紧固定螺钉12来对固定块10进行拆卸和安装，进一步的使该装置的检测和维修更加的便捷，通过设置密封圈14提高固定块10与分流阀本体1的密封效果。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述分流阀阀芯2的外壁面左侧依次开设有三个矩形油槽15，所述分流阀阀芯2的外壁面右侧依次开设有两个矩形油槽15，所述容油槽5内的两侧壁面均开设有通油孔，两个所述通油孔的一端均延伸至分流阀阀芯2外壁面最两端的矩形油槽15内，所述分流阀本体1的下端面开设有进油口16，所述分流阀本体1的上端面一侧开设有第一出油口17，所述分流阀本体1的上端面另一侧开设有第二出油口18，所述第一出油口17与第二出油口18的位置相互对应，便于通过容油槽5内两侧的通油孔向矩形油槽15内注入油液，矩形油槽15内的油液能够起到润滑作用，减小分流阀阀芯2与分流阀本体1之间的摩擦。
23.工作原理
24.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先通过进油口16向分流阀本体1内注油，进油口16内的油液会被输送至分流阀阀芯2外壁面的容油槽5内，容油槽5内的油液通过两个一次节流孔6分成两份并分别进入到分流阀阀芯2内的左侧和右侧，分流阀阀芯2内左侧和右侧的油液会分别通过两个二次节流孔7输送至第一出油口17、第二出油口18，当两侧由于分流阀本体1内压力不同导致左右两侧油量不等时，通过分流阀阀芯2水平左右滑动改变二次节流孔7的大小，进而改变阀槽8的大小，最终使第一出油口17或者第二出油口18的出油面积发生变化，面积变化影响压力负向变化，逐步调节左右两侧出油量。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。