一种高压恒流输液泵的制作方法

1.本实用新型涉及输液泵技术领域，特别涉及一种高压恒流输液泵。


背景技术：

2.目前液相色谱领域的高压恒流输液泵多采用凸轮和滚球丝杠幅，来实现柱塞杆的直线运动，凸轮机构结构简单，运动曲线单一，提供的流量不稳定，且重复性不高。滚球丝杠幅是将电机的旋转运动转化为直线运动，相对成本高，安装和调试难度大，能提供流量精度和重复性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高压恒流输液泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
5.一种高压恒流输液泵，包括：基板、设置在基板上的驱动机构、设置在驱动机构输出端的共轭凸轮组件、两滑动件、设置在每一滑动件上的衬套件、套设在衬套件上的弹性机构、一端置于衬套件内的柱塞杆组件、泵头基座、安装在泵头基座上的泵头座；所述泵头基座与泵头座的安装处设有密封机构；所述柱塞杆组件另一端泵头基座、密封机构、置于泵头座内；
6.所述共轭凸轮组件用于带动两滑动件运动，该共轭凸轮组件包括凸轮轴、设置在凸轮轴上的共轭凸轮，该共轭凸轮包括主凸轮与副凸轮，所述主凸轮与副凸轮前侧均设有一轴承；所述两滑动件均包括滑块、安装在滑块上的滚珠轴承，该滚珠轴承且与主凸轮和副凸轮相对。
7.优选地，每一所述柱塞杆组件均包括宝石柱塞杆座、一端置于衬套件内且另一端穿过宝石柱塞杆座的宝石柱塞杆。
8.优选地，所述泵头座采用分体式，该泵头座包括主泵头座与副泵头座，所述宝石柱塞杆的另一端对应置于主泵头座与副泵头座内；所述主泵头座与副泵头座的顶部与底部均设有单向阀，所述主泵头座与副泵头座上端与下端均开设有阀芯，每一所述单向阀均与一阀芯相对。
9.优选地，所述泵头基座两端对应开设有清洗液路的进螺纹口与出螺纹口，该进螺纹口与出螺纹口处均安装有清洗接头。
10.优选地，所述驱动机构包括电机、设置在电机输出端的同步带组件；所述同步带组件包括主同步带轮、从同步带轮、设置在主同步带轮与从同步带轮上的同步带；所述电机的输出端与主同步带轮连接；所述凸轮轴一端设置在从同步带轮上。
11.优选地，所述凸轮轴另一端安装有遮光板，所述遮光板旁还安装有光电开关。
12.优选地，所述衬套件包括衬套、一端置于滑块内且另一端置于衬套内的顶杆；所述弹性机构套设在衬套上。
13.优选地，所述高压恒流输液泵还包括一固定压板，所述衬套设置在固定压板上，所
述弹性机构置于固定压板与泵头基座之间。
14.优选地，所述弹性机构设为弹簧；所述密封机构设为密封圈。
15.优选地，所述基板底部还安装有支撑垫。
16.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型高压恒流输液泵，能满足高效液相色谱仪压力在0-40mpa之间的需求，满足高效液相色谱需要的流量精度，重复性，安装工艺简单，成本低。
17.1、采用共轭凸轮，通过电机的运动状态和规律来控制凸轮的主凸轮和副凸轮的运动关系，丛而控制输液泵的输入和输出，并通过电机的转速来控制输液泵的流量，压力，来改变流量的大小。
18.2、高压恒流mini输液泵的密封性好，能提供稳定的高压。
19.3、主/副泵头座与宝石柱杆装配时是独立无关联的，可以消除加工和装配过程中带来的蓝宝石杆偏心，避免密封圈局部磨损，提高密封圈的使用寿命和高压泵的寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视图；
22.图3为本实用新型图2剖视图；
23.图4为本实用新型共轭凸轮组件剖视图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
[0029]“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
参照图1至图4，本实用新型提供一种高压恒流输液泵，包括：基板21、设置在基板21上的驱动机构、设置在驱动机构输出端的共轭凸轮组件、两滑动件、设置在每一滑动件上的衬套件、套设在衬套件上的弹性机构8、一端置于衬套件内的柱塞杆组件、泵头基座9、安装在泵头基座9上的泵头座10；所述泵头基座9与泵头座10的安装处设有密封机构30；所述柱塞杆组件另一端泵头基座9、密封机构30置于泵头座10内；所述共轭凸轮组件用于带动两滑动件运动，该共轭凸轮组件包括凸轮轴15、设置在凸轮轴15上的共轭凸轮16，该共轭凸轮16包括主凸轮与副凸轮，所述主凸轮与副凸轮前侧均设有一轴承26；所述两滑动件均包括滑块5、安装在滑块5上的滚珠轴承17，该滚珠轴承17且与主凸轮和副凸轮相对；所述滚珠轴承17通过一轴件20固定在滑块上。
[0031]
本实施例中单向阀29的设计保证液体只能朝前流动，防止液体在高压下回流，当宝石柱塞杆24向前运动时单向阀29打开，液体从主泵头座流进副泵头座，当排液时单向阀29关闭，可以通过电机1的转速来调整流量，压力；每一所述柱塞杆组件均包括宝石柱塞杆座23、一端置于衬套件内且另一端穿过宝石柱塞杆座23的宝石柱塞杆24；所述泵头座采用分体式，该泵头座包括主泵头座与副泵头座，所述两宝石柱塞杆24的另一端均对应置于主泵头座与副泵头座内；所述主泵头座与副泵头座的顶部与底部均设有单向阀29，所述主泵头座与副泵头座上端与下端均开设有阀芯19，每一所述单向阀29均与一阀芯19相对。
[0032]
参照图2，本实施例中清洗接头13的设计便于清洗，保持泵头基座9内干净，所述泵头基座9两端对应开设有清洗液路的进螺纹口与出螺纹口，该进螺纹口与出螺纹口处均安装有清洗接头13。
[0033]
本实施例中驱动机构工作原理：电机1驱动，进而带动同步带组件运动，从而带动凸轮轴15运动，其中电机1的转速可以改变共轭凸轮的转速，进而可以改变流量的大小；所述驱动机构包括电机1、设置在电机1输出端的同步带组件；所述同步带组件包括主同步带轮27、从同步带轮28、设置在主同步带轮27与从同步带轮28上的同步带3；所述电机1的输出端与主同步带轮27连接；所述凸轮轴15一端设置在从同步带轮28上；所述凸轮轴15另一端安装有遮光板4，所述遮光板4旁还安装有光电开关14，该光电开关14设置在基板21侧部。
[0034]
参照图3，所述衬套件包括衬套7、一端置于滑块5内且另一端置于衬套7内的顶杆18；所述弹性机构8套设在衬套7上；所述高压恒流输液泵还包括一固定压板6，所述衬套7设置在固定压板6上，所述弹性机构8置于固定压板6与泵头基座9之间，所述弹性机构8设为弹簧。本实施例中支撑垫数量为4个，安装在基板四个边角处，用于支撑基板21，所述基板底部还安装有支撑垫22。
[0035]
参照图4，本实施例中共轭凸轮16通过一根弹性销25固定在凸轮轴15上，主凸轮和副凸轮的运动轨迹存在相位差，主凸轮和副凸轮是一个整体，运动的相位差是固定不变；所述密封机构30设为密封圈。
[0036]
本实用新型工作原理如下：
[0037]
工作时，电机1驱动，进而带动同步带组件运动，从而带动凸轮轴15运动，进而带动共轭凸轮16运动，从而带动滚珠轴承17及其滑块5运动，进而推动柱塞杆组件运动，进而带动弹性机构8不断的压缩或舒张，由于滑块5，顶杆18，衬套7，弹性机构8的运动方向和行程也是一个定量，进而能保证输液泵的流量稳定，流量精准度高。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。