一种叶轮效率测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮测试技术领域，尤其涉及一种叶轮效率测试装置。


背景技术：

2.叶轮一般与电机装配形成风机，广泛用于建筑过程、生产制造过程和家用电器设备中的冷却和通风。在不同的工况中，应选取具有适宜工作效率的叶轮。但一般情况下，只能通过测量风机的工作效率来确定不同叶轮的工作效率的高低。明显地，风机的工作效率还受到电机的影响，因此叶轮的工作效率无法单独用数字进行量化。
3.为此，亟需提供一种叶轮效率测试装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叶轮效率测试装置，解决了叶轮的工作效率不能用数字进行精准量化的问题。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.一种叶轮效率测试装置，包括：
7.驱动件，所述驱动件的输出端设有扭矩传感器，所述扭矩传感器的另一端与叶轮相连；所述驱动件用于驱动所述叶轮转动；所述扭矩传感器用于测量轴功率；
8.风管，所述风管的一端与外界相连通，另一端与所述叶轮的进风口相连通，所述叶轮转动以使气流流入所述风管；
9.压力传感器，设于所述风管内，用于测量所述气流在所述风管内的压力和风量；
10.根据所述轴功率和所述气流在所述风管内的所述压力和所述风量能够得到所述叶轮的工作效率。
11.作为上述叶轮效率测试装置的一种可选方案，还包括导风板，所述风管与所述叶轮相连的一端设有第一开口，所述导风板与所述风管相连，以封堵所述第一开口；且所述导风板上设有多个通风孔，用于连通所述叶轮的所述进风口与所述风管。
12.作为上述叶轮效率测试装置的一种可选方案，多个所述通风孔呈圆形阵列排布，以形成与所述导风板同心的圆形通风区域。
13.作为上述叶轮效率测试装置的一种可选方案，所述导风板与所述风管可拆卸相连。
14.作为上述叶轮效率测试装置的一种可选方案，所述导风板的边缘处沿其周向间隔设有多个第一紧固孔，所述风管靠近所述第一开口处设有多个第二紧固孔，第一紧固件依次穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔。
15.作为上述叶轮效率测试装置的一种可选方案，还包括连接件，所述连接件的一端向外凸设形成第一凸缘，所述叶轮靠近所述风管的一侧向外凸设有第二凸缘，所述第二凸缘套设所述第一凸缘；所述连接件的另一端与所述导风板相连，以罩设所述圆形通风区域。
16.作为上述叶轮效率测试装置的一种可选方案，所述连接件与所述导风板可拆卸相
连。
17.作为上述叶轮效率测试装置的一种可选方案，所述连接件与所述导风板相连的一侧沿其径向向外延伸，以形成凸沿，所述凸沿上沿其周向间隔设有多个第一连接孔，所述导风板上设有多个第二连接孔，第二紧固件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔。
18.作为上述叶轮效率测试装置的一种可选方案，还包括支撑架，所述支撑架包括承载板和沿第一方向间隔设于所述承载板上的第一支撑板与第二支撑板；所述第一支撑板上设有第一安装孔，所述驱动件设于所述第一安装孔内；所述第二支撑板上设有第二安装孔，所述叶轮的转轴穿设所述第二安装孔；所述第一支撑板与第二支撑板之间设有第三支撑板，所述第三支撑板上设有支撑块，所述支撑块与所述扭矩传感器可拆卸相连。
19.作为上述叶轮效率测试装置的一种可选方案，所述支撑块与所述第三支撑板可拆卸相连。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.本实用新型所提供的一种叶轮效率测试装置包括驱动件，驱动件的输出端设有扭矩传感器，扭矩传感器的另一端与叶轮相连。驱动件用于驱动叶轮转动，叶轮的进风口与风管的一端相连通，风管的另一端与外界相连通，以使得气流流入风管。风管内设有压力传感器，用于测量气流在风管内的压力和风量，而扭矩传感器用于测量轴功率，根据轴功率和气流在风管内的压力和风量能够得到叶轮的效率。上述设置使得叶轮可以独立进行工作效率的测试，不仅简化了叶轮效率测试的过程，提高了叶轮效率测试的效率，还可以对叶轮效率进行精准性的数字量化，提高了叶轮效率测试的精准性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中叶轮效率测试装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中导风板的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中叶轮的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例中支撑架的结构示意图。
27.附图标记：
28.1、支撑架；2、驱动件；3、叶轮；4、扭矩传感器；5、连接件；6、导风板；7、风管；
29.11、承载板；12、第一支撑板；121、第一安装孔；13、第二支撑板；131、第二安装孔；14、第三支撑板；141、支撑块；
30.31、第二凸缘；
31.51、第一凸缘；52、凸沿；521、第一连接孔；
32.61、通风孔；62、第二连接孔；63、第一紧固孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.现如今，只能通过测量风机的工作效率来确定不同叶轮的工作效率的高低。风机由叶轮与电机装配形成，当选取不同的电机与同一叶轮分别进行组装时，其形成的风机的工作效率也不断发生改变。明显地，风机的工作效率还受到电机的影响，因此叶轮的工作效率无法单独用数字进行量化。
41.如图1-图5所示，本实施例提供一种叶轮效率测试装置，以解决叶轮3的工作效率不能用数字进行精准量化的问题。叶轮效率测试装置包括驱动件2，驱动件2的输出端设有扭矩传感器4，扭矩传感器4的另一端与叶轮3相连。驱动件2用于驱动叶轮3转动，叶轮3的进风口与风管7的一端相连通，风管7的另一端与外界相连通，以使得气流流入风管7。风管7内设有压力传感器，用于测量气流在风管7内的压力和风量，而扭矩传感器4用于测量轴功率，叶轮3的工作效率等于气流的压力乘以风量再除以轴功率，即根据轴功率和气流在风管7内的压力和风量能够得到叶轮3的工作效率。上述设置使得叶轮3可以独立进行工作效率的测试，不仅简化了叶轮3效率测试的过程，提高了叶轮3效率测试的效率，还可以对叶轮3效率
进行精准性的数字量化，提高了叶轮3效率测试的精准性。
42.可选地，叶轮效率测试装置还包括导风板6，风管7与叶轮3相连的一端设有第一开口，导风板6与风管7相连，以封堵第一开口，从而实现风管7与导风板6的相连。而且参考图2，导风板6上设有多个通风孔61，用于连通叶轮3的进风口与风管7，从而使得气流由风管7流出。进一步可选地，多个通风孔61呈圆形阵列排布，以形成与导风板6同心的圆形通风区域。上述圆形通风区域呈网格状，即可以使得气流通过，又可以将杂物隔绝在导风板6外，避免杂物对叶轮3造成损坏，延长了叶轮3的使用寿命。进一步地，通风孔61为方形孔，方形孔的设计相对于圆形孔或三角形孔而言具有较大的通风量。
43.进一步可选地，导风板6与风管7可拆卸相连，不仅便于导风板6与风管7的组装和拆卸，提高了叶轮效率测试装置的组装效率，还便于更换具有不同圆形通风区域面积的导风板6，使得叶轮效率测试装置可以对不同尺寸的叶轮3的进行测试，以提高叶轮效率测试装置的通用性。具体地，导风板6的边缘处沿其周向间隔设有多个第一紧固孔63，风管7靠近第一开口处设有多个第二紧固孔，第一紧固件依次穿过第一紧固孔63和第二紧固孔，以实现导风板6与风管7的可拆卸连接。在本实施例中，多个第一紧固孔63沿导风板6的周向均匀设置，使得导风板6受力均匀。进一步可选地，第一紧固件与第一紧固孔63、第二紧固孔一一对应设置，以确保导风板6与风管7连接的稳固性。上述第一紧固件可以为螺栓、螺钉、螺丝等具有紧固作用的结构，在此不做过多限制。
44.进一步可选地，叶轮效率测试装置还包括连接件5，结合图3和图4可知，连接件5的一端向外凸设形成第一凸缘51，叶轮3靠近风管7的一侧向外凸设有第二凸缘31，第二凸缘31套设第一凸缘51；连接件5的另一端与导风板6相连，以罩设圆形通风区域。上述连接件5的设置实现了叶轮3与导向板的连接，同时避免气流逸散，提高了叶轮效率测试装置的测试精准性。
45.进一步可选地，连接件5与导风板6可拆卸相连。不仅便于连接件5与导风板6的组装和拆卸，提高了叶轮效率测试装置的组装效率，还便于更换具有不同尺寸的连接件5，使得叶轮效率测试装置可以对不同尺寸的叶轮3的进行测试，以提高叶轮效率测试装置的通用性。具体地，连接件5与导风板6相连的一侧沿其径向向外延伸，以形成凸沿52，凸沿52上沿其周向间隔设有多个第一连接孔521，导风板6上设有多个第二连接孔62，第二紧固件依次穿过第一连接孔521和第二连接孔62，以实现连接件5与导风板6的可拆卸连接。在本实施例中，多个第一连接孔521沿凸沿52的周向均匀设置，使得连接件5受力均匀。进一步可选地，第二紧固件与第一连接孔521、第二连接孔62一一对应设置，以确保连接件5与导风板6连接的稳固性。上述第二紧固件可以为螺栓、螺钉、螺丝等具有紧固作用的结构，在此不做过多限制。
46.进一步可选地，叶轮效率测试装置还包括支撑架1，用于支撑驱动件2、扭矩传感器4和叶轮3。如图5所示，具体地，支撑架1包括承载板11和沿第一方向(即附图中的x方向)间隔设于承载板11上的第一支撑板12与第二支撑板13。第一支撑板12上设有第一安装孔121，驱动件2设于第一安装孔121内。第二支撑板13上设有第二安装孔131，叶轮3的转轴穿设第二安装孔131。而且第一安装孔121和第二安装孔131同轴设置，使得驱动件2和叶轮3在同一轴线上，以提高叶轮效率测试装置的测试精准性。第一支撑板12与第二支撑板13之间设有第三支撑板14，第三支撑板14上设于支撑块141，支撑块141与扭矩传感器4可拆卸相连，从
而实现对扭矩传感器4的支撑。
47.进一步可选地，支撑块141与第三支撑板14可拆卸相连，以便于更换不同高度的支撑块141，使得驱动件2、扭矩传感器4和叶轮3在同一轴线上，以提高叶轮效率测试装置的测试精准性。
48.本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。