一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴向力多级泵，特别是涉及一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵。


背景技术：

2.我国石油化工行业所使用的大多数是工艺桶型泵。根据最新的iso 13709/标准设计和设计根据api 610标准，api bb5型桶式泵是迄今为止制造的技术最先进的工业离心泵之一。目前常用的桶型泵叶轮顺序装到轴上，轴向力由平衡装置来平衡，残余轴向力及在特殊工况下产生的附加轴向力均由推力轴承来承担；而泵在高速运行过程中，如果无法承担这些力从而引起泵振动加剧、机械密封失效以及泵内多个零件磨损严重，无法满足长周期不间断运行。为解决此问题，有必要开发对桶型泵现有进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，本实用新型导叶和另一导叶对称地设置在中段与另一中段的中间，导叶和另一导叶均套设在中心轴上，实现自平衡轴向力，残余轴向力及在特殊工况下产生的附加轴向力由推力轴承来承担，降低泵振动指标，使泵运行平稳，延长密封使用寿命。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述多级泵吸入函体与筒体采用螺栓和螺母连接固定，之间依靠缠绕垫密封；中段与筒体采用止口定位，依靠缠绕垫密封，安装防转定位销；导叶和另一导叶对称安装在中段与另一中段的中间，其中间以止口定位中心套筒，导叶和另一导叶形成正反双流道，每一级之间安装防转定位销；导叶和泵盖之间装配可压缩的缠绕垫，与转子组件组成泵芯，泵盖把泵芯压在筒体内；叶轮对称布置，顺序滑装在轴上；平衡套筒安装在叶轮对称中间位置，组成转子组件；滑动轴承部件使用销钉定位轴承盖一及轴承体，并间隙配合在轴上；止推块采用定位销钉安装在止推轴承座上，推轴承座与推力盘间隙配合在轴上，滑动轴承部件使用销钉定位在推力轴承壳体及轴承体端盖。
6.所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述筒体和泵盖之间依靠缠绕垫密封，采用螺栓和螺母固定。
7.所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述转子组件是由两个径向轴承体部件和推力轴承完成径向支撑和轴向固定。
8.所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述轴承盖一及轴承体螺栓连接，组成径向轴承体部件，并与吸入函体连接，连接方式为螺栓和螺母。
9.所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述推力轴承壳体及轴承体端盖采用螺栓连接，轴承盖二采用螺钉固定在推力轴承壳体及轴承体端盖，其之间采用胶圈密封，形成推力轴承。
10.所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述推力轴承采用螺栓安装在
泵盖后面，同时把转子组件固定在轴向位置上。
11.本实用新型的优点与效果是：
12.1.本实用新型的导叶和另一导叶对称地设置在中段与另一中段的中间，导叶和另一导叶形成正反双流道。导叶和另一导叶均套设在中心轴上。
13.2.本实用新型叶轮是对称布置的，有一个中心套筒和平衡套筒来补偿轴向力，从而实现自平衡轴向力，残余轴向力及在特殊工况下产生的附加轴向力由推力轴承来承担。
14.3.本实用新型降低泵振动指标，从而使泵运行平稳，延长密封使用寿命，解决泵内部零件磨损严重的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵的结构图。
16.图中部件：1.筒体、2.吸入函体部件、3.泵盖部件、4.中段、5.另一中段、6.导叶、7.另一导叶、8.中心套筒、9.叶轮、10.轴、11.平衡套筒、12.径向轴承部件、13.推力轴承、14. 滑动轴承部件、15.轴承盖一、16.轴承体、17.推力轴承由推力盘、18.止推块、19.止推轴承座、20.推力轴承壳体、21.轴承体端盖、22.轴承盖二。
具体实施方式
17.下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
18.本实用新型导叶和另一导叶对称地设置在中段与另一中段的中间，导叶和另一导叶形成正反双流道。其叶轮是对称布置的，有一个中心套筒和平衡套筒来补偿轴向力，从而实现自平衡轴向力，残余轴向力及在特殊工况下产生的附加轴向力由推力轴承来承担。
19.本实用新型双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，由外部壳体、内部壳体组件、转子组件、轴承体部件组成。
20.外部壳体部分由筒体1、吸入函体2、泵盖3等组成。
21.内部壳体组件由中段4、另一中段5、导叶6、另一导叶7和中心套筒8等组成。
22.转子组件由叶轮9、轴10、平衡套筒11组成；其叶轮是对称布置的，有一个中心套筒8和平衡套筒11来补偿轴向力，从而实现自平衡轴向力，残余轴向力及在特殊工况下产生的附加轴向力由推力轴承13来承担。轴承体部件包括径向轴承部件12和推力轴承13。
实施例
23.如图所示，本实用新型吸入函体2与筒体1采用螺栓和螺母连接固定，之间依靠缠绕垫密封；中段4与筒体1采用止口定位，依靠缠绕垫密封，安装防转定位销；导叶6和另一导叶7对称安装在中段4与另一中段5的中间，其中间以止口定位中心套筒8，导叶6和另一导叶7形成正反双流道，每一级之间安装防转定位销。在导叶6和泵盖3之间装配可压缩的缠绕垫，与转子组件组成泵芯，以使泵盖3能够可靠地把泵芯压在筒体1内。筒体1和泵盖3之间依靠缠绕垫密封，采用特殊螺栓和螺母固定。
24.其叶轮9是对称布置的，顺序滑装在轴10上；平衡套筒11安装在叶轮9对称中间位置，组成转子组件。
25.转子组件是由两个径向轴承体部件12和推力轴承13完成径向支撑和轴向固定。
26.滑动轴承部件14使用销钉定位在轴承盖一15及轴承体16，间隙配合在轴10上，轴承盖一15及轴承体16螺栓连接，组成径向轴承体部件12；与吸入函体2连接，连接方式为螺栓和螺母。
27.止推块18采用定位销钉安装在止推轴承座19上，推轴承座19与推力盘17间隙配合在轴10上，滑动轴承部件14使用销钉定位在推力轴承壳体20及轴承体端盖21，推力轴承壳体20及轴承体端盖21采用螺栓连接，轴承盖二22采用螺钉国定在推力轴承壳体20及轴承体端盖21；之间采用胶圈密封，形成推力轴承13；推力轴承13采用螺栓安装在泵盖3后面，同时它能把转子组件固定在轴向位置上。
28.工作时，被泵输送的操作介质,在一定的压力下通过筒体1的泵入口，通过在转子组件中叶轮9增加操作介质动能和势能，流入导叶6一级吐出流道后，大部分动能转换为势能，其叶轮9是对称布置的，通过导叶6流道把液体输送到9二至五级叶轮，通过另一导叶7反流道把液体输送到9六至十级叶轮，由此逐级增加操作介质势能，每一级都升压到同样操作介质势能；中心套筒8和平衡套筒11安装在叶轮9对称中间位置来补偿轴向力，从而实现自平衡轴向力，残余轴向力及在特殊工况下产生的附加轴向力由推力轴承13来承担。最终操作介质通过导叶6末级吐出流道进入筒体1的泵出口，流入吐出管线中。


技术特征：
1.一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，其特征在于，所述多级泵吸入函体（2）与筒体（1）采用螺栓和螺母连接固定，之间依靠缠绕垫密封；中段（4）与筒体（1）采用止口定位，依靠缠绕垫密封，安装防转定位销；导叶（6）和另一导叶（7）对称安装在中段（4）与另一中段（5）的中间，其中间以止口定位中心套筒（8），导叶（6）和另一导叶（7）形成正反双流道，每一级之间安装防转定位销；导叶（6）和泵盖（3）之间装配可压缩的缠绕垫，与转子组件组成泵芯，泵盖（3）把泵芯压在筒体（1）内；叶轮（9）对称布置，顺序滑装在轴（10）上；平衡套筒（11）安装在叶轮（9）对称中间位置，组成转子组件；滑动轴承部件（14）使用销钉定位轴承盖一（15）及轴承体（16），并间隙配合在轴（10）上；止推块（18）采用定位销钉安装在止推轴承座（19）上，推轴承座（19）与推力盘（17）间隙配合在轴（10）上，滑动轴承部件（14）使用销钉定位在推力轴承壳体（20）及轴承体端盖（21）。2.根据权利要求1所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，其特征在于，所述筒体（1）和泵盖（3）之间依靠缠绕垫密封，采用螺栓和螺母固定。3.根据权利要求1所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，其特征在于，所述转子组件是由两个径向轴承体部件（12）和推力轴承（13）完成径向支撑和轴向固定。4.根据权利要求1所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，其特征在于，所述轴承盖一（15）及轴承体（16）螺栓连接，组成径向轴承体部件（12），并与吸入函体（2）连接，连接方式为螺栓和螺母。5.根据权利要求1所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，其特征在于，所述推力轴承壳体（20）及轴承体端盖（21）采用螺栓连接，轴承盖二（22）采用螺钉固定在推力轴承壳体（20）及轴承体端盖（21），其之间采用胶圈密封，形成推力轴承（13）。6.根据权利要求5所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，其特征在于，所述推力轴承（13）采用螺栓安装在泵盖（3）后面，同时把转子组件固定在轴向位置上。

技术总结
一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，涉及一种轴向力多级泵，所述多级泵吸入函体（2）与筒体（1）采用螺栓和螺母连接固定，之间依靠缠绕垫密封；中段（4）与筒体（1）采用止口定位，依靠缠绕垫密封，安装防转定位销；导叶（6）和另一导叶（7）对称安装在中段（4）与另一中段（5）的中间，其中间以止口定位中心套筒（8），导叶（6）和另一导叶（7）形成正反双流道，每一级之间安装防转定位销；导叶（6）和泵盖（3）之间装配可压缩的缠绕垫，与转子组件组成泵芯，泵盖（3）把泵芯压在筒体（1）内；叶轮（9）对称布置，顺序滑装在轴（10）上。本实用新型多级泵适用于3年不间断运转的石油化工行业输送易燃、易爆、高温或高压介质。温或高压介质。温或高压介质。


技术研发人员：韩闯 邓朝红 范学民 胡芳楠
受保护的技术使用者：沈阳格瑞德泵业有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/17