一种便于安装维护的风机安装结构的制作方法

1.本实用新型属于电器设备技术领域，具体涉及一种便于安装维护的风机安装结构。


背景技术：

2.目前，电器设备及储能设备由于自身会产生大量热量，为保证电器箱内温度的稳定性，通常均设置有风机组。风机组可以对电器设备内部气体与外界气体进行循环，以保证电器设备内部温度的稳定性。但目前风机在安装时，通常需要采用固定的安装架，通过在风机的周圈布置有多个螺栓来实现将风机固定安装在安装架或电器设备上。由于风机的安装空间有限，很多螺栓无法从风机的正面观察到，不便于螺栓的安装与拆卸。对风机的安装与拆卸造成不便。导致耗费大量的时间和人力。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种便于安装维护的风机安装结构，旨在能够解决现有技术中风机安装与拆卸不方便导致浪费时间和人力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于安装维护的风机安装结构，包括：
5.安装壳体，所述安装壳体内设置有用于安装风机的安装空间，所述安装壳体上还设置有与风机连通的进风口和出风口；
6.固定板，所述安装壳体设置在所述固定板的一侧；
7.锁舌，设置在所述安装壳体的一侧，且向所述安装壳体的外侧延伸；
8.卡接件，固定安装在所述固定板靠近所述安装壳体的一侧，所述卡接件上设置有用于卡装所述锁舌的卡装孔；
9.挡板，可拆卸安装在所述固定板上，且位于所述安装壳体远离所述锁舌一侧。
10.在一种可能的实现方式中，所述锁舌自靠近所述安装壳体一侧向远离所述安装壳体一侧逐渐向远离所述固定板方向倾斜。
11.在一种可能的实现方式中，所述锁舌远离所述安装壳体的一端设置有导向板，所述导向板自靠近所述安装壳体一侧向远离所述安装壳体一侧逐渐向靠近所述固定板方向倾斜。
12.在一种可能的实现方式中，所述导向板与所述锁舌为一体结构。
13.在一种可能的实现方式中，所述卡接件可拆卸设置在所述固定板上。
14.在一种可能的实现方式中，所述卡接件上设置有安装部，所述安装部上设置有过孔，所述固定板上设置有与所述过孔同轴设置的螺纹孔。
15.在一种可能的实现方式中，所述固定板上设置有连接件，所述螺纹孔设置在所述连接件上，所述连接件的端部设置有用于防止所述连接件向靠近所述安装部一侧移动的限位部。
16.在一种可能的实现方式中，所述卡装孔靠近所述固定板的一侧为开口结构。
17.在一种可能的实现方式中，所述安装壳体的端部还设置有用于安装电容的法兰，所述法兰向所述安装壳体的外侧延伸设置。
18.在一种可能的实现方式中，所述安装壳体的进风口处还设置有均压槽，所述进风口位于所述均压槽的底部且位于均压槽的中心位置。
19.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过将风机安装到安装壳体的内部，在将安装壳体放置到固定板上。固定板固定安装在固定架上或电器设备上。在安装壳体安装时，通过将安装壳体一侧的锁舌插入设置在固定板上卡接件的卡装孔内，通过卡装孔对锁舌进行限位，卡装孔的宽度尺寸与锁舌的宽度尺寸相匹配设置。并且卡接件的侧面抵触在安装壳体设置有锁舌的侧壁上，再通过挡板抵触在安装壳体上远离锁舌的一侧。从而将安装壳体限位在卡接件与挡板之间，其余方向的位置通过锁舌与卡装孔进行限位，使安装壳体可以安装到固定板上。在安装时，仅需推动安装壳体使锁舌卡入卡装孔内，再通过固定挡板将安装壳体固定在固定板上完成风机的安装。再拆卸时，仅需拆除挡板并移动安装壳体将锁舌从卡装孔内抽出即可，操作过程简单，节省人力。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的便于安装维护的风机安装结构的结构示意图一；
21.图2为本实用新型实施例提供的便于安装维护的风机安装结构的结构示意图二
22.图3为本实用新型实施例提供的卡接件与锁舌连接结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的连接件的安装结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的均压槽的安装结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、安装壳体；2、固定板；21、均压槽；3、锁舌；31、导向板；4、卡接件；41、安装部；5、挡板；6、连接件；7、法兰。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的便于安装维护的风机安装结构进行说明。便于安装维护的风机安装结构，包括安装壳体1、固定板2、锁舌3、卡接件4和挡板5。安装壳体1内设置有用于安装风机的安装空间，安装壳体1上还设置有与风机连通的进风口和出风口；安装壳体1设置在固定板2的一侧；锁舌3设置在安装壳体1的一侧，且向安装壳体1的外侧延伸；卡接件4固定安装在固定板2靠近安装壳体1的一侧，卡接件4上设置有用于卡装锁舌3的卡装孔；挡板5可拆卸安装在固定板2上，且位于安装壳体1远离锁舌3一侧。
29.本实施例提供的便于安装维护的风机安装结构，与现有技术相比，通过将风机安装到安装壳体1的内部，在将安装壳体1放置到固定板2上。固定板2固定安装在固定架上或电器设备上。在安装壳体1安装时，通过将安装壳体1一侧的锁舌3插入设置在固定板2上卡接件4的卡装孔内，通过卡装孔对锁舌3进行限位，卡装孔的宽度尺寸与锁舌3的宽度尺寸相
匹配设置。并且卡接件4的侧面抵触在安装壳体1设置有锁舌3的侧壁上，再通过挡板5抵触在安装壳体1上远离锁舌3的一侧。从而将安装壳体1限位在卡接件4与挡板5之间，其余方向的位置通过锁舌3与卡装孔进行限位，使安装壳体1可以安装到固定板2上。在安装时，仅需推动安装壳体1使锁舌3卡入卡装孔内，再通过固定挡板5将安装壳体1固定在固定板2上完成风机的安装。再拆卸时，仅需拆除挡板5并移动安装壳体1将锁舌3从卡装孔内抽出即可，操作过程简单，节省人力。
30.具体地，本实施例中，挡板5数量为多个，多个挡板5沿安装壳体1的边界依次间隔设置。
31.可选地，本实施例中，若安装壳体1上的进风口或出风口位于安装壳体1靠近固定板2的一侧，则固定板2上设置有对应的让位开口。
32.具体地，本实施例中，在锁舌3与安装壳体1之间还设置有固定部，锁舌3与固定部固定连接，固定部通过螺钉固定安装在安装壳体1的外侧。
33.在一些实施例中，上述锁舌3可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，锁舌3自靠近安装壳体1一侧向远离安装壳体1一侧逐渐向远离固定板2方向倾斜。锁舌3倾斜设置，可以在安装时轻微调整安装壳体1的角度，使锁舌3刃入卡装孔内部。通过锁舌3的倾斜设置可以使锁舌3卡在挡板5远离安装壳体1的一侧，使安装壳体1无法沿平行于固定板2表面方向进行平移，可以对安装壳体1做进一步的限位。进而提高安装壳体1在固定板2上安装的稳定性。
34.在一些实施例中，上述锁舌3可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，锁舌3远离安装壳体1的一端设置有导向板31，导向板31自靠近安装壳体1一侧向远离安装壳体1一侧逐渐向靠近固定板2方向倾斜。导向板31的设置，可以在锁舌3刃入卡装孔内时，导向板31能够优先卡入卡装孔内，并通过倾斜面导向使锁舌3卡入卡装孔内，便于将锁舌3刃入卡装孔内。
35.具体地，本实施例中，在锁舌3的上顶面与导向板31的上顶面平齐连接且圆顺过渡，可以有效通过导向板31的导向将锁舌3卡入卡装孔内部。
36.在一些实施例中，上述锁舌3可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，导向板31与锁舌3为一体结构。导向板31与锁舌3为一体结构，通过同一块钢板折弯而成，且导向板31与锁舌3的连接处圆弧过渡，一方面可以提高锁舌3与导向板31之间的连接强度，同时提高在导向板31导向锁舌3刃入卡装孔内时的光顺度。
37.在一些实施例中，上述卡接件4可以采用如图3所示结构。参见图3，卡接件4可拆卸设置在固定板2上。卡接件4通过螺栓固定在固定板2上，在通过将安装壳体1从固定板2上拆除时，可以将卡接件4从固定板2上拆除，安装壳体1上的锁舌3带动卡装件一同从固定板2上拆卸下来，使风机在拆卸过程中更为方便。
38.在一些实施例中，上述卡接件4可以采用如图3所示结构。参见图3，卡接件4上设置有安装部41，安装部41上设置有过孔，固定板2上设置有与过孔同轴设置的螺纹孔。螺纹孔设置在固定板2上，可以使用于固定安装部41的螺钉上的螺母位于固定板2靠近安装壳体1的一侧。方便螺钉的安装与拆卸。
39.在一些实施例中，上述固定板2可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，固定板2上设置有连接件6，螺纹孔设置在连接件6上，连接件6的端部设置有用于防止连接
件6向靠近安装部41一侧移动的限位部。在固定板2上设置有与安装部41上过孔同轴设置的通孔，连接件6的一端设置在通孔内部，另一端连接有限位部，通过限位部卡装在固定板2远离卡接件4的一侧。通过连接件6的设置，可以减小安装板的厚度，且不用在安装板上攻打螺纹孔，便于安装板的加工。
40.在一些实施例中，上述卡接件4可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，卡装孔靠近固定板2的一侧为开口结构。锁舌3在安装时位于卡接件4与固定板2之间，且在卡接件4的安装部41上设置有用于避让导向板31的让位，锁舌3通过卡接件4压紧在固定板2上，能够对锁舌3做进一步固定。且导向板31位于让位内部且可抵触在安装部41的一侧，能够对安装壳体1向卡接件4方向移动进行限位。当锁舌3刃入卡装孔内时且与卡装孔的上侧壁贴合时，导向板31的端部抵触在安装部41上。能够有效对安装壳体1的位置进行限位。
41.在一些实施例中，上述安装壳体1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，安装壳体1的端部还设置有用于安装电容的法兰7，法兰7向安装壳体1的外侧延伸设置。风机的电容可以通过螺钉固定安装在法兰7上，并且法兰7上还设置有向安装壳体1内部延伸的延伸部，电容与法兰7的固定螺钉孔位于延伸部上，避免螺钉暴露在外界，提高螺钉的使用寿命，同时延伸部设置在安装壳体1的内部，能够节省风机安装整体结构的布置空间。
42.可选地，本实施例中，在安装壳体1的两侧均设置有法兰7，可以对多个电容进行安装，同时，风机上自带的多种电器元件均可固定安装在法兰7上，可以在法兰7上任意布孔安装，提高本技术风机安装结构的通用性。
43.在一些实施例中，上述固定板2可以采用如图5所示结构。参见图5，安装壳体1的进风口处还设置有均压槽21，进风口位于均压槽21的底部且位于均压槽21的中心位置。在安装壳体1设置有进风口的一侧的固定板2上通过四周边部向远离安装壳体1一侧折弯形成均压槽21。风机的进风口与均压槽21连通。能够在风机工作时，将外界的气流引入到均压槽21内，再通过均压槽21内部均匀的通过进风口进入风机内部，并使风机的出风口出风均匀。
44.可选地，本实施例中，固定板2上用于固定安装固定板2的连接部与均压槽21的侧壁固定连接，且向均压槽21内部弯折设置，可以节省安装壳体1的安装空间。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。