一种金属结构件加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种金属结构件加工打磨装置。


背景技术：

2.金属结构件就是用金属为原材料制做成的可组合的标准工件.使用它可以用简单的安装方法,快速完成装配工作，常用的金属结构件以钢结构件使用最为广泛；
3.现有的金属结构件打磨装置在打磨时一般有多个面需要打磨，换面打磨时由人工反复拆卸装夹工作效率较低，现有的金属结构件打磨装置在打磨时会使金属摩擦生热，影响加工精度，因此，本实用新型提出一种金属结构件加工打磨装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种金属结构件加工打磨装置，该金属结构件加工打磨装置通过电机驱动转动盘转动使金属结构件多面进行喷砂打磨，避免反复拆装换面，通过喷气头对金属结构件吹气进行降温，避免金属结构件过热影响加工精度。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属结构件加工打磨装置，包括打磨台、打磨仓、喷砂打磨机构、结构件转动机构、结构件降温机构和防飞溅机构，所述打磨台上设有打磨仓，所述喷砂打磨机构包括打磨砂罐、真空泵、输砂管、弧形架和移动喷砂机构，所述打磨台上中间后侧设有打磨砂罐，所述打磨砂罐上设有真空泵，所述打磨台上中间设有弧形架，所述弧形架与真空泵之间连接设有输砂管，所述弧形架内侧设有移动喷砂机构，所述打磨台上弧形架前侧设有结构件转动机构，所述打磨台上前侧对称设有结构件降温机构，所述打磨仓内上方设有防飞溅机构。
6.进一步改进在于：所述移动喷砂机构包括凹槽、电动滑块和喷砂头，所述弧形架内侧设有凹槽，所述凹槽内安装设有电动滑块，所述电动滑块在凹槽内滑动移动，所述电动滑块上固定设有喷砂头，所述喷砂头与输砂管连接。
7.进一步改进在于：所述结构件转动机构包括转动盘、电机、固定板、第一伸缩杆和夹持板，所述弧形架前侧设有转动盘，所述打磨台内转动盘下方对应位置设有电机，所述电机输出端与转动盘连接驱动转动，所述转动盘上对称设有固定板，所述固定板内侧固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定设有夹持板。
8.进一步改进在于：所述结构件降温机构包括支架、喷气头和导气管，所述打磨台上前侧对称设有支架，所述支架对称位于转动盘两侧，所述支架内侧排列设有喷气头，所述支架外侧下方设有导气管，所述喷气头与导气管连通。
9.进一步改进在于：所述防飞溅机构包括第二伸缩杆、防飞溅罩和管路槽，所述打磨仓上方固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆位于转动盘上方对应位置，所述第二伸缩杆伸缩端固定设有防飞溅罩，所述防飞溅罩下方后侧设有管路槽。
10.进一步改进在于：所述防飞溅罩下降时将输砂管限位卡在管路槽内，所述打磨台
前侧贯穿环绕设有通槽。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电机驱动转动盘转动使金属结构件多面进行喷砂打磨，避免反复拆装换面，通过喷气头对金属结构件吹气进行降温，避免金属结构件过热影响加工精度。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1主视剖视图；
13.图2为本实用新型的a处放大示意图；
14.图3为本实用新型的实施例1侧视剖视图；
15.图4为本实用新型的实施例1防飞溅罩三维示意图；
16.图5为本实用新型的实施例2主视剖视图。
17.其中：1、打磨台；2、打磨仓；3、打磨砂罐；4、真空泵；5、输砂管；6、弧形架；7、凹槽；8、电动滑块；9、喷砂头；10、转动盘；11、电机；12、固定板；13、第一伸缩杆；14、夹持板；15、支架；16、喷气头；17、导气管；18、第二伸缩杆；19、防飞溅罩；20、管路槽；21、通槽；22、收集斗；23、打磨料收集箱。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.实施例1
20.根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种金属结构件加工打磨装置，包括打磨台1、打磨仓2、喷砂打磨机构、结构件转动机构、结构件降温机构和防飞溅机构，打磨台1上设有打磨仓2，喷砂打磨机构包括打磨砂罐3、真空泵4、输砂管5、弧形架6和移动喷砂机构，打磨台1上中间后侧设有打磨砂罐3，打磨砂罐3上设有真空泵4，打磨台1上中间设有弧形架6，弧形架6与真空泵4之间连接设有输砂管5，弧形架6内侧设有移动喷砂机构，打磨台1上弧形架6前侧设有结构件转动机构，打磨台1上前侧对称设有结构件降温机构，打磨仓2内上方设有防飞溅机构，通过真空泵将打磨砂罐由输砂管输出进行喷砂打磨，解决了打磨不充分的问题。
21.移动喷砂机构包括凹槽7、电动滑块8和喷砂头9，弧形架6内侧设有凹槽7，凹槽7内安装设有电动滑块8，电动滑块8在凹槽7内滑动移动，电动滑块8上固定设有喷砂头9，喷砂头9与输砂管5连接，通过电动滑块在凹槽内滑动移动带动喷砂头滑动喷砂，解决了打磨不充分的问题。
22.结构件转动机构包括转动盘10、电机11、固定板12、第一伸缩杆13和夹持板14，弧形架6前侧设有转动盘10，打磨台1内转动盘10下方对应位置设有电机11，电机11输出端与转动盘10连接驱动转动，转动盘10上对称设有固定板12，固定板12内侧固定设有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13伸缩端固定设有夹持板14，通过电机驱动转动盘转动使金属结构件转动进行喷砂打磨，解决了反复拆装换面效率较低的问题。
23.结构件降温机构包括支架15、喷气头16和导气管17，打磨台1上前侧对称设有支架15，支架15对称位于转动盘10两侧，支架15内侧排列设有喷气头16，支架15外侧下方设有导
气管17，喷气头16与导气管17连通，通过喷气头对金属结构件吹气进行降温，解决了金属结构件过热影响加工精度的问题。
24.防飞溅机构包括第二伸缩杆18、防飞溅罩19和管路槽20，打磨仓2上方固定设有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18位于转动盘10上方对应位置，第二伸缩杆18伸缩端固定设有防飞溅罩19，防飞溅罩19下方后侧设有管路槽20，通过第二伸缩杆伸出带动防飞溅罩向下移动罩住金属结构件，解决了喷砂打磨时打磨砂飞溅的问题。
25.防飞溅罩19下降时将输砂管5限位卡在管路槽20内，打磨台1前侧贯穿环绕设有通槽21，通过输砂管与管路槽限位配合，解决了。
26.实施例2
27.根据图5所示，本实施例提供了一种金属结构件加工打磨装置，所述通槽21下方设有收集斗22，所述收集斗22下方连通设有打磨料收集箱23，通过收集斗与打磨料收集箱解决了打磨料与打磨碎屑收集不方便的问题。
28.该金属结构件加工打磨装置打磨前将金属结构件放置在转动盘上，第一伸缩杆伸出带动夹持板伸出夹持，当进行打磨时第二伸缩杆伸出使防飞溅罩下降罩住金属结构件，真空泵启动通过输砂管向喷砂头输送打磨砂后喷砂打磨，电动滑块启动在凹槽内滑动带动喷砂头移动喷砂打磨，电机启动驱动转动盘转动进行打磨，当喷砂打磨产生废料时通过通槽落入收集斗后进入打磨料收集箱内，打磨完成后第二伸缩杆缩回带动防飞溅罩升起，导气管向喷气头输送压缩空气由喷气头吹气对金属结构件降温同时吹落残留的打磨砂。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。