一种钢结构制造用可移动式除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构生产制造技术领域，具体涉及一种钢结构制造用可移动式除锈装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板《4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
3.目前钢结构在长时间的使用下，表面易被氧化形成铁锈，需要使用到除锈装置将其表面的铁锈除去，可在除锈过程中容易造成锈渣飞溅，对周边的人员造成伤害，且现有的除锈装置在使用时不设有缓冲，打磨辊硬性接触钢结构，瞬间产生的力易造成打磨辊的损伤，影响打磨辊的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构制造用可移动式除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构制造用可移动式除锈装置，包括加工箱、设置于加工箱内的支撑装置以及固定安装于加工箱一侧的除渣装置；
6.所述加工箱的上端面居中开设有置物槽，所述置物槽的两侧壁上均居中开设有除尘槽，所述除渣装置包括固定安装于加工箱一侧的废料箱以及活动扣盖于废料箱上方的端盖，所述废料箱远离加工箱的一面设置有风泵，且废料箱内放置有磁铁，所述端盖的上端面连接有接通至除尘槽内的吸风管；
7.所述支撑装置包括固定安装于置物槽内的底板以及活动设置于底板上方的置物板。
8.优选的，所述底板的上端面四角均固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的上端面居中开设有螺孔，且缓冲柱的外缘面上活动套设有第一弹簧。
9.优选的，所述置物板的内部四角均开设有供缓冲柱穿过的通孔，且置物板的上端面四角均设置有螺旋配合螺孔安装的限位钮。
10.优选的，所述加工箱上端面相对于除尘槽的两侧均居中开设有调节槽，且加工箱上端面的两侧均开设有供电动机固定安装的凹槽，两台所述电动机均通过电机轴连接有分别转动设置于两个调节槽内的丝杆，两根所述丝杆的外缘面上均螺纹配合安装有移动块。
11.优选的，两个所述移动块的上端面均固定连接有立板，两块所述立板相向的一面顶端之间固定安装有承重板，所述承重板的上端面等距固定设置有多台电动伸缩杆，多台所述电动伸缩杆的杆件均穿过承重板并共同固定连接有一块设置于承重板下方的安装板，所述安装板的下端面两侧均固定安装有耳板，两块所述耳板之间通过转轴转动安装有打磨辊。
12.优选的，所述加工箱的上端面四角均开设有竖直向下的弧形槽，所述弧形槽的底部朝向加工箱内开设有供螺栓螺纹安装的螺纹孔，所述螺栓的栓头下方抵接有第二弹簧。
13.本实用新型的技术效果和优点：该钢结构制造用可移动式除锈装置，得益于除渣装置的设置，在对钢结构进行除锈时，会产生大量的锈渣，此时可启动风泵，使得废料箱内的气压降低，锈渣可通过除尘槽进入到吸风管，并通过吸风管进入到废料箱内，并被废料箱内的磁铁吸附，避免锈渣飞溅对周边人员造成伤害；
14.得益于支撑装置的设置，可将需要进行除锈的钢结构放置在置物板的上端面，打磨辊向下移动并抵接钢结构的表面时，会推动置物板下移，使得第一弹簧受到挤压而产生形变，提供缓冲，实现打磨辊与钢结构的软性接触，进而打磨辊的使用寿命大大提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑装置的拆分示意图；
17.图3为本实用新型除渣装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、加工箱；101、置物槽；102、调节槽；103、除尘槽；2、电动机；201、丝杆；202、移动块；3、立板；301、承重板；4、电动伸缩杆；401、安装板；5、耳板；501、打磨辊；6、支撑装置；7、底板；8、缓冲柱；801、螺孔；802、第一弹簧；9、置物板；901、通孔；902、限位钮；10、除渣装置；11、废料箱；1101、风泵；12、端盖；1201、吸风管；13、弧形槽；14、螺栓；1401、第二弹簧；15、抽屉；1501、定位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为对除锈过程中产生的锈渣进行收集处理，避免其飞溅对周边人员造成伤害，如图1和图3所示，该钢结构制造用可移动式除锈装置，包括加工箱1、设置于加工箱1内的支撑装置6以及固定安装于加工箱1一侧的除渣装置10，加工箱1的上端面居中开设有置物槽101，置物槽101的两侧壁上均居中开设有除尘槽103，除渣装置10包括固定安装于加工箱1一侧的废料箱11以及活动扣盖于废料箱11上方的端盖12(具体实施时，端盖12与废料箱11的连接处存在一定空间供气体流通的间隙)，废料箱11远离加工箱1的一面设置有风泵1101，且废料箱11内放置有磁铁，端盖12的上端面连接有接通至除尘槽103内的吸风管1201，得益于除渣装置10的设置，在对钢结构进行除锈时，会产生大量的锈渣，此时可启动风泵1101，使得废料箱11内的气压降低，锈渣可通过除尘槽103进入到吸风管1201，并通过吸风管1201进入到废料箱11内，并被废料箱11内的磁铁吸附，避免锈渣飞溅对周边人员造成伤害，加工箱1的上端面四角均开设有竖直向下的弧形槽13，弧形槽13的底部朝向加工箱1内开设有供螺栓14螺纹安装的螺纹孔，螺栓14的栓头下方抵接有第二弹簧1401(具体实施时，可将螺栓14拧入安装位置，实现对加工箱1的固定安装)，加工箱1内对称开设有两个供
抽屉15设置的储物仓，两个抽屉15内均构造有定位块1501，储物仓的顶壁和底壁均开设有配合定位块1501安装的定位槽。
22.为在除锈过程中进行缓冲，提升打磨辊501的使用寿命，如图1和图2所示，支撑装置6包括固定安装于置物槽101内的底板7以及活动设置于底板7上方的置物板9，底板7的上端面四角均固定安装有缓冲柱8，缓冲柱8的上端面居中开设有螺孔801，且缓冲柱8的外缘面上活动套设有第一弹簧802，置物板9的内部四角均开设有供缓冲柱8穿过的通孔901，且置物板9的上端面四角均设置有螺旋配合螺孔801安装的限位钮902(具体实施，可将限位钮902自螺孔801内拧出，即可实现对底板7和置物板9的拆卸分离)，得益于支撑装置6的设置，可将需要进行除锈的钢结构放置在置物板9的上端面，打磨辊501向下移动并抵接钢结构的表面时，会推动置物板9下移，使得第一弹簧802受到挤压而产生形变，提供缓冲，实现打磨辊501与钢结构的软性接触，进而打磨辊501的使用寿命大大提升。
23.为实现对钢结构的除锈加工，如图1和图4所示，加工箱1上端面相对于除尘槽103的两侧均居中开设有调节槽102，且加工箱1上端面的两侧均开设有供电动机2固定安装的凹槽，两台电动机2均通过电机轴连接有分别转动设置于两个调节槽102内的丝杆201，两根丝杆201的外缘面上均螺纹配合安装有移动块202，两个移动块202的上端面均固定连接有立板3，两块立板3相向的一面顶端之间固定安装有承重板301，承重板301的上端面等距固定设置有多台电动伸缩杆4，多台电动伸缩杆4的杆件均穿过承重板301并共同固定连接有一块设置于承重板301下方的安装板401，安装板401的下端面两侧均固定安装有耳板5，两块耳板5之间通过转轴转动安装有打磨辊501(具体实施时，转轴外缘面与耳板5的连接处设置有固定安装于耳板5内的滚珠轴承)。
24.工作原理：该钢结构制造用可移动式除锈装置，使用时，加工箱1的底部可加装万向轮进行移动，将需要进行加工的钢结构放置在置物板9的上端面，打磨辊501可外接驱动设备驱动其进行转动，启动电动伸缩杆4，使得打磨辊501向下移动并抵接钢结构的表面时，会推动置物板9下移，使得第一弹簧802受到挤压而产生形变，提供缓冲，实现打磨辊501与钢结构的软性接触，实现对钢结构的表面进行除锈，除锈过程中可启动风泵1101，使得废料箱11内的气压降低，锈渣可通过除尘槽103进入到吸风管1201，并通过吸风管1201进入到废料箱11内，并被废料箱11内的磁铁吸附，避免锈渣飞溅，通过同步启动两台电动机2，使得两根丝杆201转动，使得两个移动块202移动带动立板3和承重板301进行移动，实现打磨辊501除锈位置的调节，该钢结构制造用可移动式除锈装置，结构合理，可防止除锈过程中锈渣飞溅，且在除锈过程中可进行缓冲，实用性强。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。