一种生产锰铁合金用底吹搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及锰铁合金生产技术领域，尤其涉及一种生产锰铁合金用底吹搅拌设备。


背景技术：

2.目前铁合金企业主要采用双联法生产中低碳锰铁，首先在硅石在矿热炉中用兰炭还原生产高硅合金，然后利用液态高硅合金还原锰矿，从而得到锰铁合金，摇包法是指将预热好的锰矿、白灰和液态高硅合金加入到摇包中，然后进行摇动，借助炉料的显热和还原锰矿产生的化学热进行精炼反应，从而得到中低碳锰铁。
3.摇包法在有的地方也称为摇炉法，将液态高硅合金与预热好的锰渣兑入摇包中，在摇包中进行混合，摇动钢包，使硅与渣中的mno发生反应，进行mno的还原，摇包法所采用的设备结构相对复杂，且摇包法生产效率低，终渣中mno残余量高，同时摇包法对钢包炉衬侵蚀严重，导致钢包寿命短，一般不到20炉就要进行耐材修补，生产成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种提高生产效率的同时降低对钢包炉衬的腐蚀程度，从而提高钢包使用寿命，降低生产成本的底吹搅拌装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种生产锰铁合金用底吹搅拌设备，包括钢包和安装于钢包底部的底吹装置，所述钢包内壁设置有保温层，所述底吹装置通过气体输送管与三通切换阀连接，所述三通切换阀的两个进口端分别与集合管路和空气管路连接；
7.所述集合管路包括与其相连通的氮气管路和氧气管路，且三组管路包括沿气体输送方向设置的手动切断阀、压力表、压力变送器、单向阀和位于管路两端的流量计，通过底吹搅拌实现钢包内部原料之间的反应，代替传统的摇包法，实现了更高的生产效率，同时降低动力消耗和对钢包炉衬的腐蚀，获得更高质量的锰铁合金，当底吹装置发生堵塞或透气量小时，通过空气管路中的高压压缩空气的高压力和压缩空气中含有的氧气与高温渣钢反应大量放热，烧开堵塞的透气孔，从而提高底吹装置的使用寿命和吹成率。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述底吹装置包括安装于钢包底部的耐材，所述耐材上设置有若干组底吹管，所述底吹管的一端与气体输送管上的分流管相连接，另一端设置有气体分流机构，实现钢包内部更高效率的反应，保证锰铁合金的生产。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述耐材沿钢包四周分布至少有四组，且每组耐材上设置有至少两组底吹管，提高钢包内的搅拌速度和与气体的反应效率，代替传统摇包法，节省了动力消耗。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述气体分流机构包括与底吹管远离分流管一端连接的导流管，所述导流管位于耐材顶侧，所述导流管顶侧设置有若干组底吹口，增大了
与钢包内原料的接触面积，实现高效搅拌的目的，降低生产成本。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述气体分流机构包括通过连接管与底吹管远离分流管一端连接的导流管，且两组连接管的出口端反向设置，所述导流管分布于耐材两侧，所述导流管顶侧设置有若干组底吹口，使气体更快速有效地与原料进行反应，减小死区面积，提高搅拌的精炼效果和效率。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述单向阀的两端管路上并联有截止阀，所述三组管路上还设置有气动切断阀，保证气体与生产原料之间的反应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过三组管路设置，为锰铁合金生产提供氮气和氧气两种气体进行钢包底吹搅拌，并根据压力表和流量计的情况对氮气和氧气的输送量进行调整，且能够根据生产需要切换底吹气源类型，通过底吹装置中底吹管和气体分流机构的配合，增大了气体与原料之间的接触面积，代替传统的摇包法，实现了更高的生产效率，同时降低动力消耗和对钢包炉衬的腐蚀，获得更高质量的锰铁合金，当底吹装置发生堵塞或透气量小时，通过空气管路中的高压压缩空气的高压力和压缩空气中含有的氧气与高温渣钢反应大量放热，烧开堵塞的透气孔，从而提高底吹装置的使用寿命和吹成率。
14.本实用新型提供的一种提高生产效率的同时降低对钢包炉衬的腐蚀程度，从而提高钢包使用寿命，降低生产成本的底吹搅拌装置。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施方式中提供的底吹搅拌设备结构示意图；
16.图2是本实用新型具体实施方式中提供的底吹装置结构俯视图；
17.图3是本实用新型具体实施方式中提供的底吹装置结构俯视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、钢包；11、保温层；2、底吹装置；21、耐材；22、底吹管；23、导流管；24、底吹口；25、连接管；3、气体输送管；31、分流管；4、三通切换阀；5、集合管路；51、手动切断阀；52、流量计；53、压力表；54、压力变送器；55、单向阀；6、截止阀；7、气动切断阀。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.一种生产锰铁合金用底吹搅拌设备，包括钢包1和安装于钢包1底部的底吹装置2，所述钢包1内壁设置有保温层11，所述底吹装置2通过气体输送管3与三通切换阀4连接，所述三通切换阀4的两个进口端分别与集合管路5和空气管路连接，所述集合管路5包括与其相连通的氮气管路和氧气管路，且三组管路包括沿气体输送方向设置的手动切断阀51、压力表53、压力变送器54、单向阀55和位于管路两端的流量计52，通过三组管路设置，为锰铁合金生产提供氮气和氧气两种气体进行钢包1底吹搅拌，并根据压力表53和流量计52的情况对氮气和氧气的输送量进行调整，且能够根据生产需要切换底吹气源类型，通过底吹搅拌实现钢包1内部原料之间的反应，代替传统的摇包法，实现了更高的生产效率，同时降低动力消耗和对钢包1炉衬的腐蚀，获得更高质量的锰铁合金，当底吹装置2发生堵塞或透气量小时，通过空气管路中的高压压缩空气的高压力和压缩空气中含有的氧气与高温渣钢反
应大量放热，烧开堵塞的透气孔，从而提高底吹装置2的使用寿命和吹成率。
22.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述底吹装置2包括安装于钢包1底部的耐材21，所述耐材21上设置有若干组底吹管22，所述底吹管22的一端与气体输送管3上的分流管31相连接，另一端设置有气体分流机构，通过若干组底吹管22的设置配合气体分流机构，实现钢包1内部更高效率的反应，保证锰铁合金的生产。
23.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述耐材21沿钢包1四周分布至少有四组，且每组耐材21上设置有至少两组底吹管22，提高钢包1内的搅拌速度和与气体的反应效率，代替传统摇包法，节省了动力消耗。
24.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述气体分流机构包括与底吹管22远离分流管31一端连接的导流管23，所述导流管23位于耐材21顶侧，所述导流管23顶侧设置有若干组底吹口24，底吹管22将气体引入导流管23中，从导流管23顶侧的底吹口24吹出，增大了与钢包1内原料的接触面积，实现高效搅拌的目的，降低生产成本。
25.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述气体分流机构包括通过连接管25与底吹管22远离分流管31一端连接的导流管23，且两组连接管25的出口端反向设置，所述导流管23分布于耐材21两侧，所述导流管23顶侧设置有若干组底吹口24，通过导流管23将气体集中后并从多个底吹口24吹出，使气体更快速有效地与原料进行反应，减小死区面积，提高搅拌的精炼效果和效率。
26.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述单向阀55的两端管路上并联有截止阀6，所述三组管路上还设置有气动切断阀7，根据钢包1内部的反应情况结合流量计52的数据，对氧气、氮气和空气等通过气动切断阀7进行切断或开启，并在截止阀6的作用下进行适当调整，保证气体与生产原料之间的反应。
27.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。