一种盖合性好的门合页的制作方法

1.本实用新型涉及门合页技术领域，特别涉及一种盖合性好的门合页。


背景技术：

2.门合页是一种家装材料。合页常为两折式，由轴销连接的一对金属或非金属叶片组成，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。结合附图1，现有的门合页包括门板固定叶片101和门框固定叶片102，门框固定叶片102和门板固定叶片101是相互铰接的，其截面厚度是相等的，比如两者的截面厚度都是4mm，即两者在设计时其前后两端面都是平齐的。门框固定叶片102安装在门框上，门板固定叶片101安装在门上，因为制造上的误差，门板固定叶片101和门框固定叶片102前后两端面不会完全平齐，比如由于制造误差使得门板固定叶片101的实际厚度大于门框固定叶片102厚度时，在装配至门和门板上以后，再结合装配上的误差，导致门和门板在关闭时不能很好贴合在一起，门与门板之间会有漏缝，贴合不紧密(闭合性不好)。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种盖合性好的门合页，其门板叶片厚度小于门框叶片，能防止门关合时反弹关不严，整体安装方便快捷。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种盖合性好的门合页，包括：相互铰接连接的门框叶片和门板叶片，所述门板叶片的门板底面接触安装在外部的门板上，所述门框叶片的门框底面接触安装在外部的门框上；所述门板叶片的板材厚度小于所述门框叶片的板材厚度；门合页闭合时所述门板叶片的门板前端面低于所述门框叶片的门框底面；所述门板叶片上内凹形成有多个安装沉孔，并对应在所述门板底面一侧形成向外侧凸起的环形凸台。所述安装沉孔用于安装沉头螺钉，使得沉头螺钉的头帽部位不会高于所述门板叶片的端面，所述门板叶片的板材厚度小于沉头螺钉的头帽厚度，因而所述门板叶片会在另一侧形成外凸的环形凸台，有所述环形凸台的一侧是与外部门板连接的。所述安装沉孔和所述环形凸台可以通过冲压成型。
7.优选的，所述环形凸台对应安装在外部门板的环形沉槽内。为了使所述门板底面更方面地与外部门板接触安装，可以在外部门板上通过电钻等工具先定位加工出与所述环形凸台对应的环形沉槽，使得所述环形凸台对应置于所述环形沉槽内。
8.优选的，所述门框叶片上设置有多个固定沉孔，同样是用于安装沉头螺钉用，在门合页闭合时(即门板和门框盖合的情况下)所述固定沉孔与所述安装沉孔的朝向相反。
9.优选的，所述门板叶片的板材厚度与所述门框叶片的板材厚度的厚度比为1/5-4/5。
10.优选的，所述门板叶片的板材厚度为2mm，所述门框叶片的板材厚度为4mm。
11.优选的，门合页闭合时所述门框叶片的门框前端面与所述门板底面平齐。
12.优选的，所述门板叶片一端设置有门板铰接座，所述门框叶片一端设置有门框铰接座，所述门板铰接座通过铰接轴与所述门框铰接座转动配合。
13.优选的，所述安装沉孔与所述固定沉孔的孔径相同。
14.(三)有益效果
15.本实用新型盖合性好的门合页，其门板叶片的板材截面厚度是小于门框叶片的截面厚度的，同样也小于外部沉头螺钉的头帽厚度，其通过门板叶片的安装沉孔和环形凸台来克服沉头螺钉会凸出门板叶片表面的问题，其沉头螺钉的头帽还是能够置于安装沉孔内，另一侧的门板底面外凸形成的环形凸台可以安装在外部门板的环形沉槽内，使得门板底面仍然能够接触安装在外部的门板上，最终可以确保门板叶片的门板前端面和安装的沉头螺钉头帽是低于门框叶片的门框底面的。在满足强度的情况下，门板叶片的板材厚度可以是门框叶片厚度的一半甚至更小，实际安装后的使用效果好，可以节省门板叶片的板材用料；本技术的门合页，能有效防止门关合时反弹关不严的情况发生，使用效果好，不用像传统合页一样因门缝需要调节门合页位置，整体安装方便，节省装配时间。
附图说明
16.图1为现有技术中门合页的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型显示门板底面的立体图；
19.图4为本实用新型的结构示意图；
20.图5为图4中b-b的剖切示意图；
21.图6为本实用新型门板叶片的立体图；
22.图7为本实用新型门板叶片安装至门板上时的结构示意简图。
23.其中：1为门框叶片、2为门板叶片、3为门板底面、4为门板、5为安装沉孔、6为环形凸台、7为环形沉槽、8为固定沉孔、9为门框前端面、10为门板铰接座、11为门框铰接座、12为门框底面、13为门板前端面、101为门板固定叶片、102为门框固定叶片。
具体实施方式
24.参阅图2-图7，本实用新型提供一种盖合性好的门合页，具体包括：相互铰接连接的门框叶片1和门板叶片2，门板叶片2的门板底面3接触安装在外部的门板4上，门框叶片的门框底面12接触安装在外部的门框上；门板叶片2的板材厚度小于门框叶片1的板材厚度；门合页闭合时门板叶片2的门板前端面13低于门框叶片1的门框底面12；门板叶片2上内凹形成有多个安装沉孔5，并对应在门板底面3一侧形成向外侧凸起的环形凸台6。安装沉孔5用于安装沉头螺钉，使得沉头螺钉的头帽部位不会高于门板叶片2的端面，门板叶片2的板材厚度小于沉头螺钉的头帽厚度，因而门板叶片2会在另一侧形成外凸的环形凸台6，有环形凸台6的一侧是与外部门板4连接的。安装沉孔5和环形凸台6可以通过冲压成型。
25.结合附图7，环形凸台6对应安装在外部门板4的环形沉槽7内。为了使门板底面3更方面地与外部门板4接触安装，可以在外部门板4上通过电钻等工具先定位加工出与环形凸台6对应的环形沉槽7，使得环形凸台6对应置于环形沉槽7内。
26.参阅附图3-附图5，门框叶片1上设置有多个固定沉孔8，同样是用于安装沉头螺钉用，在门合页闭合时固定沉孔8与安装沉孔5的朝向相反。
27.其中，门板叶片2的板材厚度与门框叶片1的板材厚度的厚度比为1/5-4/5。在本实施例中门板叶片2的板材厚度为2mm，门框叶片1的板材厚度为4mm。
28.在本实施例中，门合页闭合时门框叶片1的门框前端面9与门板底面3平齐。
29.参阅附图3-附图6，门板叶片2一端设置有门板铰接座10，门框叶片1一端设置有门框铰接座11，门板铰接座10通过铰接轴与门框铰接座11转动配合。
30.其中，安装沉孔5与固定沉孔8的孔径相同。
31.本实用新型相比现有技术而言，其门板叶片的板材截面厚度是小于门框叶片的截面厚度的，门板叶片设置有安装沉孔和环形凸台，安装沉孔可以用于安装沉头螺钉的头帽部分，门板底面外凸形成的环形凸台可以安装在外部门板的环形沉槽内，使得门板底面仍然能够接触安装在外部的门板上，同时门板叶片的板材截面可以做到比较薄；本实用新型的门合页能有效防止门关合时反弹关不严的情况发生，使用效果好，不用像传统合页一样因门缝需要调节门合页位置，整体安装方便，节省装配时间。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。