一种可以打90MM长度钉子的气动钉枪的制作方法

一种可以打90mm长度钉子的气动钉枪
技术领域
1.本实用新型涉及气动钉枪技术领域，更具体地说是一种可以打90mm长度钉子的气动钉枪。


背景技术：

2.气动钢钉枪主要用于门窗安装、吊顶行业，气动钢钉枪是由枪身部分和钉盒部分组合而成，枪身部分是由枪壳、气缸、扳机组件、撞针组件、枪嘴及保险杠组件等组成，通过气缸压缩气体后形成压差，通过扳机开关使撞针在气缸内做往复运动，通常气动钢钉枪是靠动力缸体内的气压来推动动力活塞，进而将钢钉打出，因此动力缸体内的气压大小决定了钢钉打出的力度，扳动扳机柄，便能触动气动开关，开始工作，气动钉枪需要以压缩气体瞬间释放推动撞针撞击钉子达到链接目的，气动钉枪随时代的进步而对其要求有所提高，其中对打超长钉的需求更是明显。
3.现有的气动钉枪只能最长打80mm长的钉子，钉子随着长度的变化，造成定位不准，钉头冒出会引起卡钉、漏钉。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可以打90mm长度钉子的气动钉枪，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以打90mm长度钉子的气动钉枪，包括壳体，所述壳体内部设有储能室，所述储能室一侧设有开关组件，所述储能室另一侧连接有气接头，用于往储能室内输送气体进行使用，所述壳体内部设有进程室和回程室，所述进程室一侧开设有储气室，所述进程室顶部开设有排气阀，所述进程室内部设有撞针组件，所述壳体底部设有枪头，所述枪头底部设有保险架，提高装置在使用时的稳定性，所述撞针组件底部设在枪头内，所述撞针组件两侧均设有气缸，所述气缸和储能室之间连通有第一气孔，使气体在储能室和气缸之间流通。
6.在一个优选地实施方式中，所述开关组件包括阀球，所述阀球设在壳体内，所述阀球底部设有阀座，所述阀座内设有气针，所述气针顶部与阀球底部相接触，所述气针底部设有扳机，便于推动阀球进行使用。
7.在一个优选地实施方式中，所述扳机一侧固定设有阀套，所述阀套内设有阀套销，所述阀套销顶部设有阀杆，使用阀套对扳机进行限位，提高扳机在使用时的稳定性。
8.在一个优选地实施方式中，所述阀球底部和气针之间连通有第二气孔，用于气体的流通，所述阀球顶部和储能室之间连通有第三气孔，便于气体的快速流动。
9.在一个优选地实施方式中，所述进程室与储能室之间连通有第四气孔，用于气体流动使用。
10.在一个优选地实施方式中，所述储气室与进程室之间连通有第五气孔，使气体在储气室和进程室之间连通，所述回程室与储气室之间连通有第六气孔，使气体在回程室和
储气室之间的流动使用。
11.在一个优选地实施方式中，所述保险架内部设有钉子，用钉子钉入木板进行固定。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过先将保险架抵住木板，阀套销上移推动阀杆形成保险打开状态，然后再按下扳机，使气体进到进程室内推动撞针组件撞击保险架内的钉子钉入木板，使用结束后，再利用储气室内的气体进入到回程室内推动撞针组件复回原位，即表示打钉完成，在以往设备的基础之上，改变撞针、枪头、和保险架的长度，使钉枪打钉长度灵活多变，科学的减少了材料的浪费和对环境的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型的图1的b部放大图；
17.图4为本实用新型的图1的c部放大图；
18.图5为本实用新型的第六气孔示意图。
19.附图标记为：1、壳体；2、储能室；3、气接头；4、进程室；5、回程室；6、储气室；7、排气阀；8、撞针组件；9、枪头；10、保险架；11、气缸；12、第一气孔；13、阀球；14、阀座；15、气针；16、扳机；17、阀套；18、阀套销；19、阀杆；20、第二气孔；21、第三气孔；22、第四气孔；23、第五气孔；24、第六气孔；25、钉子。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的一种可以打90mm长度钉子的气动钉枪，包括壳体1，所述壳体1内部设有储能室2，所述储能室2一侧设有开关组件，所述开关组件包括阀球13，所述阀球13设在壳体1内，所述阀球13底部设有阀座14，所述阀座14内设有气针15，所述气针15顶部与阀球13底部相接触，所述阀球13底部和气针15之间连通有第二气孔20，用于气体的流通，所述阀球13顶部和储能室2之间连通有第三气孔21，便于气体的快速流动，所述气针15底部设有扳机16，便于推动阀球13进行使用，所述扳机16一侧固定设有阀套17，所述阀套17内设有阀套销18，所述阀套销18顶部设有阀杆19，使用阀套17对扳机16进行限位，提高扳机16在使用时的稳定性，所述储能室2另一侧连接有气接头3，用于往储能室2内输送气体进行使用，所述壳体1内部设有进程室4和回程室5，所述进程室4与储能室2之间连通有第四气孔22，用于气体流动使用，所述储气室6与进程室4之间连通有第五气孔23，使气体在储气室6和进程室4之间连通，所述回程室5与储气室6之间连通有第六气孔24，使气体在回程室5和储气室6之间的流动使用，所述进程室4一侧开设有储气室6，所述进程室4顶部开设有排气阀7，所述进程室4内部设有撞针组件8，所述壳体1底部设有枪头9，所述枪头9底部设有保险架10，所述保险架10内部设有钉子25，用钉子25钉入木板进行固定，所述撞针组件8
底部设在枪头9内，所述撞针组件8两侧均设有气缸11，所述气缸11和储能室2之间连通有第一气孔12。
22.实施场景具体为：压缩气体经过气接头3进入到壳体1内部的储能室2中，然后压缩气体通过第三气孔21推动阀球13压住阀座14上的第二气孔20形成开关关闭状态，在使用本装置进行使用时，工作人员先将保险架10抵住木板，阀套销18上移推动阀杆19形成保险打开状态，然后按下扳机16，扳机16推动气针15推开阀球13，使气体从第二气孔20进入开关通过保险的打开进入到第一气孔12内，推动气缸11下移，同时也推动排气阀7下移堵住排气孔，气缸11下移的时候打开第四气孔22，储能室2内的压缩气体通过第四气孔22瞬间进入到进程室4内推动撞针组件8撞击保险架10内的钉子25钉入木板，同时进程室4内的气体通过第五气孔23进入到储气室6内，当松开扳机16使阀球13归位堵住第二气孔20，使排气阀7内的气压消失，排气阀7打开连通外界的空气，同时气缸11上移堵住第四气孔22，储气室6内的气体通过第六气孔24进入到回程室5内推动撞针组件8复回原位，即表示打钉完成，在以往设备的基础之上更换简单的零件就可以达到打击90mm钉子25的目的，使钉枪打钉长度灵活多变，科学的减少了材料的浪费和对环境的污染。
23.参照说明书附图1，该实施例的一种可以打90mm长度钉子的气动钉枪，所述枪头9底部设有保险架10，提高在钉入钉子25时的安全性。
24.实施场景具体为：在枪头9外侧安装有保险架10，使用时先将保险架10抵住木板打开保险装置，才能使用整个装置进行打钉使用，大大提高了打钉时的安全性。
25.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。