热电偶刚玉管的取出工具的制作方法

1.本公开涉及液晶基板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种热电偶刚玉管的取出工具。


背景技术：

2.液晶玻璃基板生产中涉及很多高温加工设备，例如高温炉等，需要通过热电偶对其内部的温度进行测量，由于高温炉内部温度高，所以热电偶的前端套设有刚玉管作为铠装保护，并将刚玉管插装在高温炉上对应的安装孔内，而热电偶使用时间过长会老化损坏需要更换，在更换热电偶时套设在其外部的刚玉管会出现断裂的情况，此时取出断裂的刚玉管特别困难，费时费力。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种热电偶刚玉管的取出工具，该热电偶刚玉管的取出工具能够在高温状态下快速稳定取出刚玉管，提高更换热电偶的效率，节约维修时间。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种热电偶刚玉管的取出工具，包括：
5.管状体；所述管状体包括相对的管状体执行端和管状体操作端；
6.杆状体，所述杆状体包括相对的杆状体执行端和杆状体操作端，所述杆状体轴向滑动地设置于所述管状体内，并且所述杆状体执行端凸出于所述管状体执行端；以及
7.连杆机构，所述连杆机构包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端铰接于所述杆状体执行端，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端铰接于所述管状体执行端，所述第一连杆和所述第二连杆的铰接处形成为抵顶部；
8.当所述杆状体执行端沿轴向朝向所述管状体执行端移动时，所述抵顶部沿所述杆状体的径向向远离所述杆状体的方向移动以抵顶于所述刚玉管的内壁；当所述杆状体执行端沿轴向远离所述管状体执行端移动时，所述抵顶部沿所述杆状体的径向朝向所述杆状体移动以释放所述刚玉管。
9.可选地，所述连杆机构为多个，并且沿所述杆状体和管状体的周向间隔设置。
10.可选地，所述连杆机构为四个，并且沿所述杆状体和管状体的周向均匀分布。
11.可选地，所述管状体执行端及所述杆状体执行端分别形成有沿轴向延伸的凹槽，所述第一连杆和所述第二连杆分别铰接于所述凹槽相对的两个内侧壁之间。
12.可选地，所述杆状体为管状结构，所述凹槽贯通所述杆状体的管壁。
13.可选地，所述杆状体上设置有锁止机构，所述锁止机构具有锁止状态和解锁状态，在所述锁止状态锁止所述杆状体的轴向滑动，在所述解锁状态解锁所述杆状体的轴向滑动。
14.可选地，所述锁止机构包括螺母及与该螺母相配合的螺纹部，所述螺纹部设置于靠近所述杆状体操作端的外周面上，在所述锁止位置所述螺母抵顶于所述管状体操作端。
15.可选地，所述螺母为蝶形螺母。
16.可选地，所述杆状体操作端设置有用于推拉所述杆状体的把手。
17.通过上述技术方案，本公开提供的热电偶刚玉管的取出工具通过在管状体内设置可沿轴向滑动的杆状体，并在管状体执行端和杆状体执行端之间设置连杆机构，能够通过连杆机构的张开或收紧来锁紧刚玉管并取出或释放刚玉管。由于连杆机构包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，并且第一连杆和第二连杆远离铰接处的另一端分别与管状体执行端和杆状体执行端铰接，因此，当杆状体执行端朝向管状体执行端滑动时，第一连杆跟随杆状体执行端向靠近管状体执行端的方向运动，带动抵顶部沿杆状体的径向向远离杆状体的方向移动，连杆机构张开，从而使得抵顶部抵顶于刚玉管的内壁；当杆状体执行端远离管状体滑动时，第一连杆跟随杆状体向远离管状体的方向运动，带动抵顶部沿杆状体的径向朝向杆状体的方向移动，连杆机构收紧，从而使得抵顶部离开刚玉管的内壁。具体地，在工作中，将处于收紧状态的连杆机构伸入刚玉管内，拉动杆状体操作端并使杆状体执行端向远离管状体的方向滑动，连杆机构张开，抵顶部抵顶于刚玉管的内壁，在此状态下将取出工具连同刚玉管一同向外移动，从而能够将刚玉管从热电偶安装孔内取出。通过连杆机构外撑的方法锁紧刚玉管，能够确保刚玉管被快速并稳定地取出，提高工作效率，节约维修时间。
18.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
20.图1是本公开实施例提供的热电偶刚玉管的取出工具的立体结构示意图；
21.图2是图1中a处的局部放大图。
22.附图标记说明
23.1-管状体；101-管状体执行端；102-管状体操作端；2-杆状体；201-杆状体执行端；202-杆状体操作端；3-连杆机构；301-第一连杆；302-第二连杆；4-锁止机构；401-蝶形螺母；402-螺纹部；5-把手；6-凹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
25.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
26.根据本公开的具体实施方式，参考图1和图2中所示，提供一种热电偶刚玉管的取出工具，包括管状体1、杆状体2及连杆机构3，其中，管状体1包括相对的管状体执行端101和管状体操作端102；杆状体2包括相对的杆状体执行端201和杆状体操作端202，杆状体2轴向滑动地设置于管状体1内，并且杆状体执行端201凸出于管状体执行端101；连杆机构3包括相互铰接的第一连杆301和第二连杆302，第一连杆301远离第二连杆302的一端铰接于杆状
体执行端201，第二连杆302远离第一连杆301的一端铰接于管状体执行端101，第一连杆301和第二连杆302的铰接处形成为抵顶部。管状体1的外径小于待取刚玉管的外径。当杆状体执行端201沿轴向朝向管状体执行端101移动时，抵顶部沿杆状体2的径向向远离杆状体2的方向移动以抵顶于刚玉管的内壁；当杆状体执行端201沿轴向远离管状体执行端101移动时，抵顶部沿杆状体2的径向朝向杆状体2移动以释放刚玉管。
27.通过上述技术方案，本公开提供的热电偶刚玉管的取出工具通过在管状体1内设置可沿轴向滑动的杆状体2，并在管状体执行端101和管状体执行端201之间设置连杆机构3，能够通过连杆机构3的张开或收紧来锁紧刚玉管并取出或释放刚玉管。由于连杆机构3包括相互铰接的第一连杆301和第二连杆302，并且第一连杆301和第二连杆302远离铰接处的另一端分别与管状体执行端101和杆状体执行端201铰接，因此，当杆状体执行端201朝向管状体执行端101滑动时，第一连杆301跟随杆状体执行端201向靠近管状体执行端101的方向运动，带动抵顶部沿杆状体2的径向向远离杆状体2的方向移动，此时连杆机构3张开，从而使得抵顶部抵顶于刚玉管的内壁；当杆状体执行端201远离管状体1滑动时，第一连杆301跟随杆状体2向远离管状体1的方向运动，带动抵顶部沿杆状体2的径向朝向杆状体2的方向移动，连杆机构3收紧，从而使得抵顶部离开刚玉管的内壁。
28.具体地，在工作中，将处于收紧状态的连杆机构3伸入刚玉管内，拉动杆状体操作端202并使杆状体执行端201向远离管状体1的方向滑动，连杆机构3张开，抵顶部抵顶于刚玉管的内壁，在此状态下将取出工具连同刚玉管一同向外移动，从而能够将刚玉管从热电偶安装孔内取出。通过连杆机构3外撑的方法锁紧刚玉管，能够确保刚玉管被快速并稳定地取出，提高工作效率，节约维修时间。
29.其中，连杆机构3可以为多个，并且沿杆状体2和管状体1的周向间隔设置。由于多个连杆机构3围绕杆状体2和管状体1的周向间隔设置，每个连杆机构3的第一连杆301及第二连杆302均分别与杆状体执行端201及管状体执行端101铰接，因此当杆状体2朝向管状体1或远离管状体1滑动时，多个连杆机构3能够同步张开或收紧，当多个连杆机构3处于张开状态时，多个抵顶部沿刚玉管内壁的周向均匀抵顶于刚玉管内壁，由于施力均匀，从而能够牢固锁紧刚玉管。
30.在一些实施方式中，为了确保本公开的热电偶刚玉管的取出工具能够快速、平稳动作，管状体1的内壁与杆状体2的外壁之间的配合间隙为1mm至2mm，第一连杆301与安装于杆状体执行端201上的铰接轴之间的配合间隙为1mm至2mm，第二连杆302与安装于管状体执行端101上的铰接轴之间的配合间隙为1mm至2mm。当然，上述的间隙配合尺寸也可以根据实际应用需求设定为其他任意合适的尺寸，本公开对此不作具体限制。
31.根据一种具体实施例，连杆机构3为四个，并且沿杆状体2和管状体1的周向均匀分布。将连杆机构3设置为四个时，当连杆机构3张开，四个抵顶部同时抵顶于刚玉管内壁，四个抵顶部与刚玉管内壁交接处共同构成一个虚拟圆并均匀间隔分布于该虚拟圆上，从而能够在保证稳定锁紧刚玉管的同时，减少材料的用量，节约成本。
32.在本公开提供的具体实施方式中，管状体执行端101及杆状体执行端201分别形成有沿轴向延伸的凹槽6，第一连杆301和第二连杆302分别铰接于凹槽6相对的两个内侧壁之间。通过在管状体执行端101及杆状体执行端201上分别开设凹槽6，并在凹槽6相对的两个内侧壁之间安装铰接轴，从而能够将第一连杆301和第二连杆302分别铰接于杆状体执行端
201和管状体执行端101上。当连杆机构3为多个时，在杆状体执行端201和管状体执行端101上分别开设对应数量的凹槽6，即可将多个连杆机构3铰接于杆状体执行端201和管状体执行端101上。
33.其中，杆状体2可以为管状结构，凹槽6贯通杆状体2的管壁。将杆状体2设置为管状结构，即可以减轻取出装置的重量，便于操作人员拿取和操作，还能够减少材料用量，节省制作成本。此种情况下，由于凹槽6贯通杆状体2的管壁，铰接轴安装于杆状体2的管壁上开槽的相对的两个内侧壁上，第一连杆301连接于铰接轴上。
34.在本公开提供的具体实施方式中，杆状体2上可以设置有锁止机构4，锁止机构4具有锁止状态和解锁状态，在锁止状态锁止杆状体2的轴向滑动，在解锁状态解锁杆状体2的轴向滑动。在杆状体2上设置锁止机构4，能够使得在锁止状态时，当连杆机构3的抵顶部抵顶于刚玉管内壁后，取出工具在进行取出的过程中抵顶部始终保持锁紧刚玉管的状态，以能够快速平稳取出刚玉管，避免在取出过程中抵顶部脱离刚玉管内壁而导致取出异常；在解锁状态时，能够保证连杆机构3伸入刚玉管的过程中始终保持收紧状态，避免抵顶部提前张开而无法伸入刚玉管内或抵顶于刚玉管内壁不适当位置而导致取出失败。
35.在一些实施方式中，锁止机构4包括螺母及与该螺母相配合的螺纹部402，螺纹部402设置于靠近杆状体操作端202的外周面上，在锁止位置螺母抵顶于管状体操作端102。螺母采用蝶形螺母401。当连杆机构3稳定抵顶于刚玉管内壁后，实施取出动作前，旋转蝶形螺母401并使蝶形螺母401抵顶于管状体操作端102，此时杆状体2相对于管状体1处于锁紧状态；当刚玉管已经被取出并需要从取出工具上卸下时，或任意情况下需要使杆状体2能够相对于管状体1做相对运动时，可将蝶形螺母401反向旋转并使其远离管状体操作端102，此时杆状体2处于解锁状态并可相对于管状体1的轴线方向相对滑动。需要说明的是，为了保证连杆机构的伸缩范围，螺纹部402的长度大于第一连杆301和第二连杆302的长度之和。
36.锁止机构4也可以是在杆状体操作端202一侧设置的弹簧和卡扣等其他任意合适的锁止结构，螺母也可以为其他任意合适的锁紧螺母，本公开对此不作具体限制。
37.在本公开提供的具体实施方式中，杆状体操作端202还可以设置用于推拉杆状体2的把手5。把手5为圆柱形并焊接于杆状体操作端202。把手5也可以通过紧固件等其他任意合适的固定方式与杆状体操作端202连接，并可以采用其他任意合适的形状，只要能够达到便于握持并操作杆状体2的目的，本公开对此不作具体限制。
38.需要说明的是，本公开的管状体1、杆状体2、连杆机构3、用于第一连杆301与第二连杆302、第一连杆301与杆状体执行端201以及第二连杆302与管状体执行端101之间铰接的铰接轴、蝶形螺母401已经把手5均可以采用碳钢、不锈钢或耐热钢等硬质、耐热的材料，以确保本公开的热电偶刚玉管的取出工具在高温环境下操作的使用寿命。
39.在本公开的热电偶刚玉管的取出工具在使用时，首先旋开蝶形螺母401使锁止机构4处于解锁状态，推动杆状体2使连杆机构3张开并将连杆机构3伸入位于热电偶安装孔内的刚玉管内部，到达适当位置后，反向拉动杆状体2使连杆机构3收紧并使得抵顶部稳定抵顶于刚玉管的内壁，此时旋紧蝶形螺母401使锁止机构4处于锁止状态，然后将取出工具连同刚玉管一同从热电偶安装孔内取出，随后，再次旋开蝶形螺母401使锁止机构4处于解锁状态，张开连杆机构3释放刚玉管。
40.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实
施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
41.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
42.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。