一种模冲防压伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具冲压技术领域，尤其涉及模冲防压伤装置。


背景技术：

2.随着现在工业技术的日渐成熟，目前市面上的很多商品、部件等都采用模具冲压工艺制成，在工作人员对产品进行模具冲压成型过程中，由于模具冲压具有很大的压力，在模具冲压工作时，工作人员或过往人员会因误操或意外导致受伤，从而需要借助防压伤装置对工作人员的安全进行保护，特别是工作人员的手部。
3.然而传统的防压伤装置在使用过程中，大多为简易的安全警示标语或防护栅栏，从根本上起不到防压伤的作用，在模具冲压工作时，在工作人员或过往人员因误操或意外将身体伸入模具冲压工作区域时，无法对模具冲压的上模具下达停止命令的同时，也对上模具进行立即锁止，模具冲压仍进行冲压作业，继而直接对工作人员的身体造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传统的防压伤装置在使用过程中，大多为简易的安全警示标语或防护栅栏，在工作人员或过往人员因误操或意外将身体伸入模具冲压工作区域时，无法对模具冲压的上模具下达停止命令的同时，也对上模具进行立即锁止。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模冲防压伤装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有下冲压模，所述工作台顶部的四周均固定连接有支架，所述支架顶部的中心处固定连接有固定台且固定台的顶部竖向固定连接有冲压油缸，所述冲压油缸的活塞杆固定连接有与下冲压模配合使用的上冲压模；
7.所述工作台两侧的中心处均横向开设有通槽，所述工作台右侧的正面固定连接有控制器，所述工作台的底部设置有与上冲压模配合使用的防护机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述防护机构包括红外传感器，所述红外传感器横向嵌设在工作台顶部的正面和背面，所述通槽内腔的前后两侧均横向开设有滑槽且滑槽的内腔滑动连接有与通槽配合使用的滑架，所述滑架顶部的前后两侧均竖向固定连接有锁止板且锁止板的内侧从上至下依次开设有锁止槽，所述工作台底部的中心处固定连接有伺服电机且伺服电机输出轴的两侧均固定连接有摆臂，所述摆臂远离伺服电机的一侧通过转套转动连接有连接臂，所述连接臂远离摆臂的一侧通过转套与滑架的底部转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述红外传感器的形状采用长条型，所述红外传感器的长度与支架相邻的间距长度相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述锁止板的数量为四根且每两根为一组，所述锁止槽相向的一侧开设有半圆形倒角。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支架的表面滑动连接有滑套，所述滑套的
内侧固定连接有连接杆，且连接杆的内侧与上冲压模的表壁固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述支架的底部滑动连接有限位盘，且限位盘的底部固定连接有与工作台固定配合的缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在支架底部的表面。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台底部的中心处开设有弧形滑轨，所述弧形滑轨内腔的两侧均滑动连接有限位凸块，所述限位凸块的底部与摆臂的顶部固定连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台底部的四周均固定连接有支腿且支腿的内侧固定连接有支杆，且支杆远离支腿的一侧与伺服电机的表壁固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过设置防护机构，在冲压油缸工作时，由两组红外传感器对工作台前后区域进行实时红外感应，再通过设置滑槽、滑架、锁止板、锁止槽、伺服电机、摆臂和连接臂，在上冲压模下压过程中，工作人员或过往人员因误操或意外将身体伸入模具冲压工作区域时，先立即停止冲压油缸工作，再同步对上冲压模两侧进行锁止固定，避免上冲压模继续下压对人员身体造成伤害，实现双重防压伤保护功能，从根本上起到了防压伤的作用，减少意外受伤情况发生的概率，进一步提高模具冲压装置的整体安全性；
17.2、本实用新型中，通过红外传感器的长度与支架相邻的间距长度相同，可对工作台前后两侧区域进行全面红外感应，避免对工作台前后两侧区域造成检测遗漏，通过半圆形倒角，为锁止槽端部提供充分引导作用，便于上冲压模顺利卡入锁止槽内部，避免锁止槽端部过于尖锐对上冲压模表壁造成破坏，通过滑套和连接杆，可对上冲压模的四周进行辅助滑动限位，保证上冲压模下压过程中的稳定性，避免上冲压模冲压过程中出现偏移，提高产品的冲压成型质量；
18.3、本实用新型中，通过限位盘和缓冲弹簧，可对滑套底部的下移行程进行弹性缓冲，避免上冲压模冲击压力过大对工作台和地表造成破坏，通过弧形滑轨和限位凸块，可对两组摆臂进行辅助滑动限位，同时也对转动状态下的摆臂进行受力分担，进一步提高摆臂转动时的稳定性，通过支腿和支杆，增强伺服电机的整体稳固性，避免伺服电机工作时出现晃动。
19.本实用新型能够在上冲压模下压过程中，工作人员或过往人员因误操或意外将身体伸入模具冲压工作区域时，先立即停止冲压油缸工作，再同步对上冲压模两侧进行锁止固定，进一步提高模具冲压装置的整体安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的模冲防压伤装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的模冲防压伤装置的结构仰视图；
22.图3为本实用新型提出的工作台的结构俯视图；
23.图4为本实用新型提出的防护机构的结构局部俯视图。
24.图中：1、工作台；2、下冲压模；3、支架；4、冲压油缸；5、上冲压模；6、通槽；7、防护机构；71、红外传感器；72、滑槽；73、滑架；74、锁止板；75、锁止槽；76、伺服电机；77、摆臂；78、连接臂；8、滑套；9、弧形滑轨；10、限位凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-图4，一种模冲防压伤装置，包括工作台1，工作台1顶部的中心处固定连接有下冲压模2，工作台1顶部的四周均固定连接有支架3，支架3顶部的中心处固定连接有固定台且固定台的顶部竖向固定连接有冲压油缸4，冲压油缸4的活塞杆固定连接有与下冲压模2配合使用的上冲压模5；
28.工作台1两侧的中心处均横向开设有通槽6，工作台1右侧的正面固定连接有控制器，工作台1的底部设置有与上冲压模5配合使用的防护机构7，通过设置防护机构7，在冲压油缸4工作时，由两组红外传感器71对工作台1前后区域进行实时红外感应，再通过设置滑槽72、滑架73、锁止板74、锁止槽75、伺服电机76、摆臂77和连接臂78，在上冲压模5下压过程中，工作人员或过往人员因误操或意外将身体伸入模具冲压工作区域时，先立即停止冲压油缸4工作，再同步对上冲压模5两侧进行锁止固定，避免上冲压模5继续下压对人员身体造成伤害，实现双重防压伤保护功能，从根本上起到了防压伤的作用，减少意外受伤情况发生的概率，进一步提高模具冲压装置的整体安全性。
29.实施例二
30.参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种模冲防压伤装置，包括工作台1，工作台1顶部的中心处固定连接有下冲压模2，工作台1顶部的四周均固定连接有支架3，支架3顶部的中心处固定连接有固定台且固定台的顶部竖向固定连接有冲压油缸4，冲压油缸4的活塞杆固定连接有与下冲压模2配合使用的上冲压模5，支架3的表面滑动连接有滑套8，滑套8的内侧固定连接有连接杆，且连接杆的内侧与上冲压模5的表壁固定连接，可对上冲压模5的四周进行辅助滑动限位，保证上冲压模5下压过程中的稳定性，避免上冲压模5冲压过程中出现偏移，提高产品的冲压成型质量，支架3的底部滑动连接有限位盘，且限位盘的底部固定连接有与工作台1固定配合的缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在支架3底部的表面，可对滑套8底部的下移行程进行弹性缓冲，避免上冲压模5冲击压力过大对工作台1和地表造成破坏；工作台1两侧的中心处均横向开设有通槽6，工作台1右侧的正面固定连接有控制器，工作台1的底部设置有与上冲压模5配合使用的防护机构7，防护机构7包括红外传感器71，红外传感器71横向嵌设在工作台1顶部的正面和背面，红外传感器71的形状采用长条型，红外传感器71的长度与支架3相邻的间距长度相同，可对工作台1前后两侧区域进行全面红外感应，避免对工作台1前后两侧区域造成检测遗漏，通槽6内腔的前后两侧均横向开设有滑槽72且滑槽72的内腔滑动连接有与通槽6配合使用的滑架73，滑架73顶部的前后两侧均竖向固定连接有锁止板74且锁止板74的内侧从上至下依次开设有锁止槽75，锁止板74的数量为四根且每两根为一组，锁止槽75相向的一侧开设有半圆形倒角，为锁止槽75端部提供充分引导作用，便于上冲压模5顺利卡入锁止槽75内部，避免锁止槽75端部过于尖锐对上冲压模5表壁造成破坏，工作台1底部的中心处固定连接有伺服电机76且伺服电机76输出轴的两侧均固定连接有摆臂77，工作台1底部的四周均固定连接有支腿且支腿的内侧固定连接有支杆，且支杆远离支腿的一侧与伺服电机76的表壁固定连接，增强伺服电机76的整
体稳固性，避免伺服电机76工作时出现晃动，工作台1底部的中心处开设有弧形滑轨9，弧形滑轨9内腔的两侧均滑动连接有限位凸块10，限位凸块10的底部与摆臂77的顶部固定连接，可对两组摆臂77进行辅助滑动限位，同时也对转动状态下的摆臂77进行受力分担，进一步提高摆臂77转动时的稳定性，摆臂77远离伺服电机76的一侧通过转套转动连接有连接臂78，连接臂78远离摆臂77的一侧通过转套与滑架73的底部转动连接，通过设置防护机构7，在冲压油缸4工作时，由两组红外传感器71对工作台1前后区域进行实时红外感应，再通过设置滑槽72、滑架73、锁止板74、锁止槽75、伺服电机76、摆臂77和连接臂78，在上冲压模5下压过程中，工作人员或过往人员因误操或意外将身体伸入模具冲压工作区域时，先立即停止冲压油缸4工作，再同步对上冲压模5两侧进行锁止固定，避免上冲压模5继续下压对人员身体造成伤害，实现双重防压伤保护功能，从根本上起到了防压伤的作用，减少意外受伤情况发生的概率，进一步提高模具冲压装置的整体安全性。
31.工作原理：使用时，工作人员将待冲压的工件置入工作台1上的下冲压模2内，然后控制器控制冲压油缸4带动上冲压模5向下对工件进行冲压成型，且控制器控制冲压油缸4开启前，红外传感器71不工作，冲压油缸4开启后再同步工作，在冲压油缸4工作过程中，工作人员或周边人员意外将肢体伸入上冲压模5冲压区域时，伸入的肢体遮挡对应区域的红外传感器71红外感应信号，然后红外传感器71立即向控制器发送信号指令，则控制器控制冲压油缸4立即停止的同时，控制器也控制伺服电机76带动两组摆臂77同步正向转动，摆臂77带动限位凸块10在弧形滑轨9内进行辅助滑动限位，从而两组摆臂77通过两根连接臂78带动两组滑架73在通槽6中的滑槽72内向内侧移动，同时两组滑架73带动两组锁止板74上的两组锁止槽75向内对上冲压模5进行卡紧锁止，防止上冲压模5继续下压对人员肢体造成伤害，实现双重防压伤保护功能。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。