四油缸液压二步推进制管机的制作方法

1.本技术涉及钢管生产设备的技术领域，尤其是涉及四油缸液压二步推进制管机。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的制管机在对工件进行夹持时，由于连接性较差，不便于根据工件直径大小进行调节夹持，适用范围较小，为此，我们提出四油缸液压二步推进制管机。


技术实现要素：

4.为了改善制管机在对工件进行夹持时，由于连接性较差，不便于根据工件直径大小进行调节夹持，适用范围较小问题，本技术提供四油缸液压二步推进制管机。
5.本技术提供四油缸液压二步推进制管机，采用如下的技术方案：
6.四油缸液压二步推进制管机，包底座，所述底座的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的一侧设置有液压杆，所述液压缸的传输端与所述液压杆的一侧固定连接，所述底座的顶端靠近所述液压杆的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端设置有盖板，所述支撑座与所述盖板的一侧连接处铰接有合页，所述支撑座的顶端螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动安装有安装座，所述安装座的内部活动安装有滚轮，所述盖板与所述支撑座远离所述合页的一侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶端设置有螺栓，两个所述安装块通过螺栓螺纹连接。
7.通过采用上述技术方案，通过安装块与螺栓的配合，增强连接性，对工件进行限位夹持，尽量避免在顶孔时位置发生偏移，影响顶孔质量，通过在盖板与支撑座内部均活动安装有滚轮，便于使工件随着液压杆推动而移动，提高顶孔的稳定性，通过转动螺纹杆，使滚轮便于调节，适用于不同直径的工件进行夹持，提高生产效率，提高使用效果。
8.可选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有摇把。
9.通过采用上述技术方案，通过使用摇把，使螺纹杆便于进行调节。
10.可选的，所述底座的顶端远离所述液压缸的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶端活动安装有上压块。
11.通过采用上述技术方案，通过固定块与上压块配合，对内芯模具进行夹持。
12.可选的，所述底座的顶端靠近所述固定块的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的两侧固定安装有加强杆，所述加强杆的一侧与所述底座固定连接。
13.通过采用上述技术方案，加强杆与支撑架起到受力支撑的作用。
14.可选的，所述支撑架的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述上压块的顶端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过伸缩杆，便于使上压块升降，便于对内芯模具进行夹持。
16.可选的，所述底座的顶端开设有落屑槽。
17.通过采用上述技术方案，通过落屑槽，便于将工件在移动时，产生的碎屑通过落屑槽进行排屑。
18.可选的，所述底座的底端活动安装有收集盒，所述收集盒的一侧固定安装有把手。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有收集盒，将落屑槽内部排屑进行收集，便于清理。
20.可选的，所述收集盒的两侧均固定安装有滑条，所述底座的底端固定安装有滑轨，所述滑条在所述滑轨内部滑动。
21.通过采用上述技术方案，通过滑轨与滑条配合，使收集盒便于安装与拆卸。
22.可选的，所述底座的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有减震垫。
23.通过采用上述技术方案，支撑腿具有支撑受力的作用，减震垫具有提高装置稳定性的作用。
24.可选的，所述底座顶端固定安装有固定架，所述固定架位于液压杆的底端。
25.通过采用上述技术方案，固定架对液压杆支撑受力的作用。
26.综上所述，本技术包括以下有益效果：
27.通过设置有支撑座与盖板，对工件进行限位夹持，尽量避免在顶孔时位置发生偏移，影响顶孔质量，通过在盖板与支撑座内部均活动安装有滚轮，便于使工件随着液压杆推动而移动，提高顶孔的稳定性，通过设置有螺纹杆，使滚轮便于调节，适用于不同直径的工件进行夹持，提高生产效率，提高使用效果，通过落屑槽与收集盒的配合，便于将底座顶端铁屑进行收集清理，通过支撑腿底端设置有减震垫，提高制管稳定性。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图；
29.图2是本技术的侧视结构示意图；
30.图3是本技术的另一视角结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、液压缸；3、液压杆；4、支撑座；5、盖板；6、合页；7、螺纹杆；8、安装座；9、滚轮；10、摇把；11、安装块；12、螺栓；13、固定块；14、上压块；15、支撑架；16、伸缩杆；17、加强杆；18、落屑槽；19、收集盒；20、滑条；21、滑轨；22、把手；23、支撑腿；24、减震垫；25、固定架。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.本技术实施例公开四油缸液压二步推进制管机。参照图1-3，四油缸液压二步推进制管机，包底座1，底座1的顶端固定安装有液压缸2，液压缸2的一侧设置有液压杆3，底座1顶端固定安装有固定架25，固定架25位于液压杆3的底端，固定架25对液压杆3支撑受力的作用。底座1的底端固定安装有支撑腿23，支撑腿23的底端固定安装有减震垫24，支撑腿23具有支撑受力的作用，减震垫24具有提高装置稳定性的作用。
35.参照图1-3，液压缸2的传输端与液压杆3的一侧固定连接，底座1的顶端靠近液压杆3的一侧固定安装有支撑座4，支撑座4的顶端设置有盖板5，支撑座4与盖板5的一侧连接处铰接有合页6，支撑座4的顶端螺纹安装有螺纹杆7，螺纹杆7的底端转动安装有安装座8，安装座8的内部活动安装有滚轮9，通过在盖板5与支撑座4内部均活动安装有滚轮9，便于使工件随着液压杆3推动而移动，提高顶孔的稳定性，通过转动螺纹杆7，使滚轮9便于调节，适用于不同直径的工件进行夹持，提高生产效率，提高使用效果。螺纹杆7的顶端固定安装有摇把10，通过使用摇把10，使螺纹杆7便于进行转动调节。
36.参照图1和图3，盖板5与支撑座4远离合页6的一侧均固定安装有安装块11，安装块11的顶端设置有螺栓12，两个安装块11通过螺栓12螺纹连接。通过安装块11与螺栓12的配合，增强连接性，对工件进行限位夹持，尽量避免在顶孔时位置发生偏移，影响顶孔质量，
37.参照图1-3，底座1的顶端远离液压缸2的一侧固定安装有固定块13，固定块13的顶端活动安装有上压块14，通过固定块13与上压块14配合，对内芯模具进行夹持。底座1的顶端靠近固定块13的两侧固定安装有支撑架15，支撑架15的两侧固定安装有加强杆17，加强杆17的一侧与底座1固定连接，加强杆17与支撑架15起到受力支撑的作用。支撑架15的底端固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的底端与上压块14的顶端固定连接，通过伸缩杆16，便于使上压块14升降，便于对内芯模具进行夹持。
38.参照图1和图2，底座1的顶端开设有落屑槽18，通过落屑槽18，便于将工件在移动时，产生的碎屑通过落屑槽18进行排屑。底座1的底端活动安装有收集盒19，收集盒19的一侧固定安装有把手22，通过设置有收集盒19，将落屑槽18内的排屑进行收集，便于清理。收集盒19的两侧均固定安装有滑条20，底座1的底端固定安装有滑轨21，滑条20在滑轨21内部滑动，通过滑轨21与滑条20配合，使收集盒19便于安装与拆卸。
39.本技术实施例的四油缸液压二步推进制管机的实施原理为：
40.当制管机在使用时，工作人员表通过将工件放置在支撑座4内部，通过调节螺纹杆7，使滚轮9抵住工件表面，进行限位，适用于不同直径的工件进行夹持，提高使用效果，通过合页6将盖板5翻转，通过安装块11与螺栓12的配合，将盖板5与支撑座4限位锁紧，通过在固定块13与上压块14内部，放置内芯磨具，通过液压缸2带动液压杆3，使工件移动，进行顶孔，在工件移动时表面所产生的碎屑，通过落屑槽18与收集盒19的配合，便于将铁屑进行收集清理，通过支撑腿23底端设置有减震垫24，提高制管稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。