一种前摆臂连接件用压紧机构的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件技术领域，具体涉及一种前摆臂连接件用压紧机构。


背景技术：

2.随着人们经济收入的不断提高及汽车制造业的快速发展，汽车作为代步工具进入到更多普通家庭。随着汽车行业的发展，人们对于汽车整车安全性要求越来越高。
3.汽车摆臂的作用是悬架的导向和支撑，其变形影响车轮的定位，降低行车的稳定性，特别是汽车前摆臂存在问题，汽车的方向盘就会出现晃动，行车时容易出现跑偏现象，难以精控车辆行驶方向，因此汽车前摆臂结构的稳定性对于行车安全十分重要。汽车前摆臂通过前摆臂连接件与汽车相连接，前摆臂连接件的加工也是汽车零部件技术领域的重要技术。
4.现有技术中，对前摆臂连接件的加工大多是先将前摆臂连接件进行半部与半部的分别加工，再通过将半部进行固定焊接从而加工得到前摆臂连接件，但是在加工过程中，通过人工手动进行零件的取放、固定以及焊接加工时，消耗了时间与人工成本，也导致了加工的低效率，且人工进行焊接加工时，也容易产生事故。进一步，人工进行零件的定位以及加工时，可能会由于定位不精确或者在过程中产生的位移导致加工质量不达标。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提供一种前摆臂连接件用压紧机构，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种前摆臂连接件用压紧机构，与前摆臂连接件用定位机构相匹配，安装在焊接设备的近旁，用于压紧第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部，该第一前摆臂连接半部包括第一底板以及垂直于底板的呈钝角三角形的第一侧板，该第二前摆臂连接半部包括第二底板以及分别设置在第二底板的两边且垂直于第二底板的第二侧板以及第三侧板，第二侧板呈钝角三角形且与第一侧板相平行，第一底板以及第二底板之间呈钝角，第二侧板的一端还具有与第一底板相紧贴的侧板翻折部，其特征在于，包括：底座；转动件，包括与底座转动连接的转动端；第一压紧件，固定在转动件上，具有与侧板翻折部相紧贴从而从垂直于侧板翻折部的方向将第二前摆臂连接半部压紧在第一前摆臂连接半部上的第一压紧面；以及第二压紧件，固定在转动件上，具有与第二底板相紧贴从而从垂直于和第二底板的方向将第二前摆臂连接半部压紧在第一前摆臂连接半部上的第二压紧面，其中，转动件还包括沿远离转动端方向依次设置的第一延伸部、第二延伸部以及第三延伸部，当转动件转动至压紧第二前摆臂连接半部以及第一前摆臂连接半部时，第一延伸部沿平行于第一底板的方向延伸，第二延伸部沿平行于第二底板的方向延伸，第三延伸部沿平行于第一底板的方向延伸，第一压紧件设置在第三延伸部靠近第一底板的一面，第二压紧件设置在第二延伸部靠近第二底板的一面。
7.本实用新型提供的前摆臂连接件用压紧机构，还可以具有这样的特征，还包括：限
位件，固定在转动件的第二延伸部的侧面上，与第三侧板相贴合从而对第二前摆臂连接半部进行限位。
8.本实用新型提供的前摆臂连接件用压紧机构，还可以具有这样的特征，其中，限位件包括连接部、第一限位部以及第二限位部，连接部与第二延伸部相连接并沿垂直于第二延伸部的方向延伸，第一限位部设置在连接部远离第二延伸部的一端，并沿平行于第一延伸部的方向延伸，第二限位部呈l形，设置第一限位部远离第三延伸部的一面，且第二限位部的一边平行于第一限位部。
9.本实用新型提供的前摆臂连接件用压紧机构，还可以具有这样的特征，其中，第一压紧件以及第二压紧件均呈l形，第一压紧件的一端面以及第二压紧件的一端面分别为第一压紧面以及第二压紧面。
10.本实用新型提供的前摆臂连接件用压紧机构，还可以具有这样的特征，其中，第一压紧件设置在第三延伸部远离第二延伸部的一端，第二压紧件设置在第二延伸部靠近第一延伸部的一端。
11.本实用新型提供的前摆臂连接件用压紧机构，还可以具有这样的特征，其中，第一延伸部、第二延伸部以及第三延伸部的截面为矩形。
12.本实用新型提供的前摆臂连接件用压紧机构，还可以具有这样的特征，其中，转动件包括连接部，连接部的一端与第一延伸部相连接，另一端为转动端，包括两个互相平行的耳座，耳座通过穿过底座的旋转轴与底座转动连接。
13.本实用新型提供的前摆臂连接件用压紧机构，还可以具有这样的特征，其中，第一压紧件以及第二压紧件通过螺钉分别固定在第三延伸部以及第二延伸部上。
14.实用新型作用与效果
15.根据本实用新型的前摆臂连接件用压紧机构，与前摆臂连接件用定位机构相匹配，安装在焊接设备的近旁，用于压紧第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部。第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部由前摆臂连接用定位机构进行定位后，其第一底板以及第二底板之间呈钝角，本实施例的前摆臂连接件用压紧机构与第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部相匹配，包括有底座、转动件、安装在转动件上的第一压紧件以及第二压紧件，第一压紧件以及第二压紧件分别与第二前摆臂连接半部的侧板翻折部以及第二底板相紧贴从而将第二前摆臂连接半部以及第一前摆臂连接半部压紧，方便进行后续焊接操作，且转动件的形状根据第二前摆臂连接半部以及第一前摆臂连接半部对应设计，不仅精确匹配各个面，也节省了材料。本实用新型的前摆臂连接件用压紧机构应用于前摆臂连接件的自动焊接系统中，实现对两个前摆臂连接半部的压紧，不需要人工进行压紧固定，防止了零件未紧贴而导致加工不达标，也防止了人工进行加工时可能发生的危险，同时提高了加工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的前摆臂连接件用压紧机构的左视结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的前摆臂连接件用压紧机构的右视结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的第一前摆臂连接半部的俯视结构示意图；
19.图4本实用新型实施例的第一前摆臂连接半部的侧视结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例的第二前摆臂连接半部的主视结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例的第二前摆臂连接半部的俯视结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例的第二前摆臂连接半部的侧视结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例的前摆臂连接件用定位机构的俯视结构示意图；
24.图9是本实用新型的前摆臂连接件用定位机构的右视结构示意图；
25.图10是本实用新型实施例的前摆臂连接件用压紧机构以及前摆臂连接件用定位机构配合工作示意图；
26.图11是本实用新型实施例的前摆臂连接件用压紧机构工作状态的后视结构示意图；
27.图12是本实用新型实施例的前摆臂件用压紧机构工作状态的前视结构示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。
29.《实施例》
30.本实施例提供一种前摆臂连接件用压紧机构，与前摆臂连接件用定位机构相匹配，安装在焊接设备的近旁，用于压紧第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部。
31.图1是本实用新型实施例的前摆臂连接件用压紧机构的左视结构示意图，图2是本实用新型实施例的前摆臂连接件用压紧机构的右视结构示意图。
32.如图1以及图2所示，前摆臂连接件用压紧机构100包括底座1、转动件2、第一压紧件3、第二压紧件4以及限位件5，用于对被前摆臂连接件用定位装置所定位的第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部进行压紧，从而使得焊接设备对第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部进行焊接。
33.其中，转动件2的一端与底座1转动连接，第一压紧件3、第二压紧件4以及限位件5安装在转动件2上。
34.图3是本实用新型实施例的第一前摆臂连接半部的俯视结构示意图，图4本实用新型实施例的第一前摆臂连接半部的侧视结构示意图。
35.如图3以及图4所示，第一前摆臂连接半部200包括第一底板201以及第一侧板202。
36.第一底板201呈板状，具有第一底板部203以及第二底板部204，第一底板部203呈矩形，第二底板部204与第一底板部203的板面之间呈钝角，且第二底板部204的长度小于第一底板部203。
37.第一底板部203以及第二底板部204均与第一侧板202相连接且垂直于第一侧板202向上延伸设置。
38.第一侧板202呈板状，与第一底板201相连接的一边为连接边205，连接边205具有翻折部，即与第一底板部203以及第二底板部204相匹配。
39.连接边205靠近第二底板部204的一端设置有垂直于第二底板部204的第一侧边206，第一侧边206的另一端设置有平行于第二底板部204的斜边207，即斜边207与第一底板201相对设置。
40.连接边205靠近第一底板部203的一端设置有与第一底板部203之间呈钝角的锯齿边208，锯齿边208上沿长度方向分布有三个凹部，锯齿边208远离第一底板201的一端设置
有与锯齿边208之间呈钝角的第二侧边209，第二侧边209的另一端与斜边207相连接且与斜边207之间呈直角。
41.斜边207的长度大于锯齿边208的长度，锯齿边208的长度远大于第一侧边206以及第二侧边209的长度。
42.第一侧板202上设置有第一定位孔210，第一定位孔210为设置在第一侧板202的中部偏靠近第二侧边的一侧的圆形通孔。
43.第一侧板202的第一定位孔210靠近第一侧边206的一侧还设置有第一通孔210a。
44.图5是本实用新型实施例的第二前摆臂连接半部的主视结构示意图，图6是本实用新型实施例的第二前摆臂连接半部的俯视结构示意图，图7是本实用新型实施例的第二前摆臂连接半部的侧视结构示意图。
45.如图5～图7所示，第二前摆臂连接半部300包括底板301、第二侧板302以及第三侧板303。
46.第二底板301呈板状，具有呈矩形的底板主体部304以及设置在底板主体部304的一端且向一侧翻折的翻折部305，翻折部305与底板主体部304呈钝角。
47.第二侧板302以及第三侧板303分别设置在第二底板301相对的两侧边且向翻折部305翻折的相反方向翻折并垂直于底板主体部304。第三侧板302呈三角形，同时与底板主体部304以及翻折部305的侧边相连接。第一侧板302远离翻折部305的一端还设置有向靠近第二底板301方向翻折的侧板翻折部307。
48.第三侧板303呈矩形，且面积小于第二侧板302，第三侧板303远离底板主体部304的一边靠近翻折部305设置有倾斜边306，该倾斜边306与相邻两边的夹角为圆角。
49.第二底板301的底板主体部304上设置有第二定位孔308，第二定位孔308位于底板主体部304的中部靠近翻折部305的一侧。
50.底板主体部304上的第二定位孔308远离翻折部305的一侧还设置有第二通孔308a。
51.第一前摆臂连接半部200的第一侧板202与第二前摆臂连接半部300的第二侧板302的形状相同，第一底板201与第二底板202的形状宽度相匹配。
52.第一前摆臂连接半部200以及第二前摆臂连接半部300相连接可形成前摆臂连接件。
53.连接后的第一前摆臂连接半部200的第一侧板202与第二前摆臂连接半部300的第二侧板302相平行，第二前摆臂连接半部300的侧板翻折部307的内面与第一前摆臂连接半部200的第一底板部203的外面相连接，第三侧板303的内面与第一侧板202的锯齿边208的外面相连接。
54.连接后的第一前摆臂连接半部200的第一底板201与第二前摆臂连接半部300的第二底板301之间呈钝角。
55.图8是本实用新型实施例的前摆臂连接件用定位机构的俯视结构示意图，图9是本实用新型的前摆臂连接件用定位机构的右视结构示意图。
56.如图8以及图9所示，前摆臂连接件用定位机构400包括承托底座401，设置在焊接设备的焊接点500的近旁。
57.承托底座401上设置有对第一前摆臂连接半部200的第一底板201相贴合进行承托
的第一承托面402、与第一侧板202相贴合的第二承托面403、与第二前摆臂连接半部300的第二底板301相贴合的第三承托面404以及与第二侧板302相贴合的第四承托面405。
58.承托底座401上还设置有第一定位锥406以及第二定位锥407。
59.第一定位锥406设置在第二承托面403的一侧，与第一前摆臂连接半部200的第一定位孔210相匹配，且第一定位锥406垂直于第一侧板202，用于穿过该第一定位孔210对第一前摆臂连接半部200进行定位。
60.第二定位锥407设置在第三承托面404的一侧，且水平向上倾斜，与第二前摆臂连接半部300的第二定位孔308相匹配，且第二定位锥407垂直于第二底板301，用于穿过该第二定位孔308对第二前摆臂连接半部300进行定位。
61.当第一前摆臂连接半部200以及第二前摆臂连接半部300由前摆臂连接件用定位机构400进行定位后，第二前摆臂连接半部300的侧板翻折部307位于第一前摆臂连接半部200的第一底板201的上方并与第一底板201相紧贴，第二前摆臂连接半部300的第三侧板303位于第一前摆臂连接半部200的第一侧板202的外侧并与第一侧板202相紧贴。
62.图10是本实用新型实施例的前摆臂连接件用压紧机构以及前摆臂连接件用定位机构配合工作示意图，图11是本实用新型实施例的前摆臂连接件用压紧机构工作状态的后视结构示意图，图12是本实用新型实施例的前摆臂件用压紧机构工作状态的前视结构示意图。
63.如图10～图12所示，底座1与前摆臂连接件用定位机构400的承托底座401固定在同一承托台上，即前摆臂连接件用压紧机构100与前摆臂连接件用定位机构400的位置相配合，使得前摆臂连接件用定位机构400将第一前摆臂连接半部200以及第二前摆臂连接半部300进行定位后能够进行压紧。
64.底座1设置在前摆臂连接件用定位机构400的第二定位锥407所在的一侧。
65.转动件2包括连接部21、第一延伸部22、第二延伸部23以及第三延伸部24。
66.连接部21包括两个平行的耳座211，两个耳座211通过穿过底座1的旋转轴与底座1转动连接，连接部21的耳座211即为转动端。
67.转动端使得转动件2能在初始位置以及工作位置之间进行转动，工作位置即前摆臂连接件用压紧机构100将第二前摆臂连接半部300以及第一前摆臂连接半部200压紧在前摆臂连接件用定位机构400上时，转动件1所处的位置。
68.两个耳座211之间设置有长方体的连接块212。
69.第一延伸部22呈截面为矩形的杆状，一端与连接部21的连接块212的底部相接。
70.当转动件2处于工作位置时，第一延伸部22向靠近第二前摆臂连接半部300的第二底板301的方向沿水平方向延伸。
71.第二延伸部23设置在第一延伸部22远离连接部21的一端，呈截面为矩形的杆状，在转动件2处于工作位置时，第二延伸部23沿平行于第二底板301的方向向上延伸。
72.第三延伸部24设置在第二延伸部23远离第一延伸部22的一端，呈截面为矩形的杆状，在转动件2处于工作位置时，第三延伸部24沿平行于第一前摆臂连接半部200的第一底板201的方向延伸。
73.当转动件2处于初始位置时，如图1所示，第一延伸部22的长度方向与水平面呈钝角。
74.第一压紧件3呈l形，包括第一定位部31以及第一压紧部32。
75.第一定位部31为长方体，安装在第三延伸部24靠近第一底板201的一面，且第一定位部31的端面与第三延伸部24远离第二延伸部23的端面持平，宽度相等。
76.第一压紧部32为长方体，设置在第一定位部31的靠近第一底板201的一面，且第一压紧部32靠近第一底板201的面积小于第一定位部31在同方向上的面积。
77.第一压紧件3通过螺钉34与转动件2固定连接。
78.第一压紧部32远离第一定位部31的一面为第一压紧面33。
79.当转动件2处于工作位置时，第一压紧件3的第一压紧面33紧贴第二前摆臂连接半部300的侧板翻折部307进而使得第二前摆臂连接半部300的侧板翻折部307与第一前摆臂连接半部200的第一底板201相紧贴，从而从垂直于第一底板201的方向压紧第二前摆臂连接半部300以及第一前摆臂连接半部200。
80.第二压紧件4与第一压紧件3相同，呈l形，包括第二定位部41以及第二压紧部42。
81.第二定位部41为长方体，安装在第二延伸部23靠近第二前摆臂连接半部300的第二底板301的一面，且第二定位部41靠近第一延伸部22设置。
82.第二压紧部42为长方体，设置在第二定位部41靠近第二底板301的一面，且第二压紧部42靠近第二底板301的面积小于第二定位部41在同方向上的面积。
83.第二压紧件4通过螺钉44与转动件2固定连接。
84.第二压紧部42远离第二定位部41的一面为第二压紧面43。
85.当转动件2处于工作位置时，第二压紧件4的第二压紧面43紧贴第二前摆臂连接半部300的第二底板，从而从垂直于第二底板301的方向压紧第二前摆臂连接半部300。
86.限位件5用于对第一前摆臂连接半部200以及第二前摆臂连接半部300进行限位，包括限位件连接部51、第一限位部52以及第二限位部53。
87.限位件连接部51呈杆状，设置在转动件2的第二延伸部23靠近第一前摆臂连接半部200的第一侧板201的一面，且垂直于转动件2沿水平方向延伸。
88.第一限位部52设置在限位件连接部51远离转动件2的一端，沿垂直于限位件连接部51的水平方向向靠近第二底板301的方向延伸，延伸至第三侧板303的边缘。
89.第二限位部53呈l形，设置在第一限位部52的底面，且靠近第二限位部53靠近转动件2的一端，第二限位部53的一边垂直于第一限位部，另一边平行于第一限位部52，且该边也延伸至第三侧板303的边缘。
90.当转动件2转动至工作位置时，第一限位部52以及第二限位部53靠近转动件2的内面与第二前摆臂连接半部300的第三侧板303远离第一侧板202的一面相贴，从而对第二前摆臂连接半部300以及第一前摆臂连接半部200进行垂直于第一侧板202方向上的限位。
91.前摆臂连接件用定位机构400上还设置有感应器，当感应器感应到前摆臂连接件用定位机构400对第一前摆臂连接半部200以及第二前摆臂连接半部300进行定位后，前摆臂连接件用压紧机构100的转动件就由初始位置转动至工作位置，使得第一压紧件3与侧板翻折部307相紧贴，第二压紧件4与第二底板301相紧贴从而使得第二前摆臂连接半部300压紧在第一前摆臂连接半部200上，限位件5与第三侧板303相紧贴进行侧面的限位，压紧后焊接设备即对第一前摆臂连接半部200以及第二前摆臂连接半部300进行焊接。
92.实施例作用与效果
93.本实施例提供的前摆臂连接件用压紧机构，与前摆臂连接件用定位机构相匹配，安装在焊接设备的近旁，用于压紧第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部。第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部由前摆臂连接用定位机构进行定位后，其第一底板以及第二底板之间呈钝角，本实施例的前摆臂连接件用压紧机构与第一前摆臂连接半部以及第二前摆臂连接半部相匹配，包括有底座、转动件、安装在转动件上的第一压紧件以及第二压紧件，第一压紧件以及第二压紧件分别与第二前摆臂连接半部的侧板翻折部以及第二底板相紧贴从而将第二前摆臂连接半部以及第一前摆臂连接半部压紧，方便进行后续焊接操作，且转动件的形状根据第二前摆臂连接半部以及第一前摆臂连接半部对应设计，不仅精确匹配各个面，也节省了材料。本实施例的前摆臂连接件用压紧机构应用于前摆臂连接件的自动焊接系统中，实现对两个前摆臂连接半部的压紧，不需要人工进行压紧固定，防止了零件未紧贴而导致加工不达标，也防止了人工进行加工时可能发生的危险，同时提高了加工效率。
94.进一步，本实施例提供的前摆臂连接件用压紧机构还包括限位件，能够与第二前摆臂连接半部的第三侧板相贴合从而对第二前摆臂连接半部进行侧面的限位，与第一压紧件以及第二压紧件相配合，实现三方向上的限位，防止前摆臂连接半部沿水平方向上的位移。
95.进一步，本实施例提供的前摆臂连接件用压紧机构的第一压紧件设置在第三延伸部远离第二延伸部的一端，第二压紧件设置在第二延伸部靠近第一延伸部的一端，即第一压紧件以及第二压紧件之间的距离较大，能够对第二前摆臂连接半部进行较为稳定的固定压紧。
96.上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。