轴承座孔口专用滚压工具的制作方法

1.本实用新型涉及滚压工具技术领域，尤其涉及轴承座孔口专用滚压工具。


背景技术：

2.滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，在轴承座孔加过过程中，需要对轴承座孔进行滚压，一般是将滚压工具安装在车床的刀架上，通过车床驱动刀架上的滚压工具移动至工件内，使滚压工具与工件的内壁接触进行滚压作业。
3.当机床的移动行程小于轴承座孔的半径时，机床则无法驱动滚压工具与工件的内壁接触，需要更换指定的机床进行加工使用，导致机床的适用范围和实用性大大降低，对用户造成困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决当机床的移动行程小于轴承座孔的半径时，机床则无法驱动滚压工具与工件的内壁接触，需要更换指定的机床进行加工使用，导致机床的适用范围和实用性大大降低，对用户造成困扰，而提出的轴承座孔口专用滚压工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.轴承座孔口专用滚压工具，包括刀杆和固定在刀杆一端的安装块，所述安装块的侧壁上设有移动槽，所述移动槽的内壁上滑动连接有移动块，所述移动块的一端贯穿移动槽并设有置物槽，所述置物槽内设有滚压柱，所述滚压柱与置物槽内壁之间设有支撑机构，所述滚压柱内固定连接有连接杆，所述置物槽的内相对侧壁上均设有与连接杆相对应的连接槽，所述连接杆的两端均贯穿滚压柱并分别与两个连接槽的内壁转动连接，所述连接槽内设有稳定机构，所述移动块的另一端固定连接有两个支撑杆，所述移动槽的内壁上设有与支撑杆相对应的插槽，所述支撑杆远离移动块的一端延伸至插槽内，所述支撑杆的侧壁上设有限位机构，所述支撑杆远离移动块的一端插设有螺杆，所述螺杆与支撑杆之间为螺纹连接，所述螺杆远离支撑杆的一端与插槽的内壁转动连接，所述螺杆上固定套接有蜗轮，所述插槽内设有与蜗轮相啮合的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括设置在安装块远离刀杆一端的安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆远离伺服电机的一端贯穿安装块和其中一个插槽并与另一个插槽的内壁转动连接，所述蜗杆与安装块之间为转动连接。
8.优选地，所述稳定机构包括设置在连接槽内的轴承，所述轴承固定套接在连接杆上，所述轴承的外侧壁与连接槽的内壁固定连接。
9.优选地，所述支撑机构包括设置在置物槽内壁和滚压柱之间的滚筒，所述滚筒的外壁与滚压柱的外壁相抵，所述滚筒的两端分别与置物槽的内相对侧壁转动连接。
10.优选地，所述限位机构包括固定在支撑杆侧壁上的限位块，所述插槽的内壁上设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块的一端延伸至限位槽内。
11.优选地，所述所述螺杆上转动套接有连接环，所述连接环的一侧与插槽的内壁固定连接。
12.有益效果：
13.1.使用时，首先将刀杆安装在车床的刀架上，通过车床驱动刀架上移动至工件孔内，使滚压柱与工件的内壁相接触，滚压量大小由车床的驱动机构控制，通过滚压柱对工件孔施加一定的压力，工件转动时，受摩擦力作用滚压柱也随着转动，从而对孔表面产生滚压作用，达到滚压加工目的，滚压柱转动时会带动连接杆转动，通过轴承提高连接杆转动时的稳定性，滚筒受滚压柱摩擦力影响也随着转动，通过滚筒对滚压柱起到一定的支撑作用，提高滚压柱转动时的稳定性；
14.2.当车床的移动行程小于工件孔的半径时，无法车床无法驱动滚压柱与工件孔相接触，此时，后启动伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合的作用带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动支撑杆移动，通过支撑杆带动移动块移动，通过移动块来调节滚压柱的位置，使滚压柱与工件孔相接触，本实用新型通过调节机构的设置，实现滚压柱的位置调节，使机床的移动行程小于轴承座孔的半径时也能进行滚压作业，提高了机床的适用范围和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的轴承座孔口专用滚压工具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的轴承座孔口专用滚压工具的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的轴承座孔口专用滚压工具的b处结构示意图。
18.图中：1-刀杆，2-安装块，3-滚筒，4-滚压柱，5-移动块，6-支撑杆，7-限位块，8-伺服电机，9-螺杆，10-蜗轮，11-蜗杆，12-轴承，13-连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，轴承座孔口专用滚压工具，包括刀杆1和固定在刀杆1一端的安装块2，安装块2的侧壁上设有移动槽，移动槽的内壁上滑动连接有移动块5，用以调节滚压柱4的位置，移动块5的一端贯穿移动槽并设有置物槽，置物槽内设有滚压柱4，用以对工件孔进行滚压，滚压柱4与置物槽内壁之间设有支撑机构，支撑机构包括设置在置物槽内壁和滚压柱4之间的滚筒3，用以提高滚压柱4转动时的稳定性，滚筒3的外壁与滚压柱4的外壁相抵，滚筒3的两端分别与置物槽的内相对侧壁转动连接；
21.本实施例中，滚压柱4内固定连接有连接杆13，用以防止滚压柱4松动，置物槽的内相对侧壁上均设有与连接杆13相对应的连接槽，连接杆13的两端均贯穿滚压柱4并分别与两个连接槽的内壁转动连接，连接槽内设有稳定机构，稳定机构包括设置在连接槽内的轴承12，用以提高连接杆13转动时的稳定性，轴承12固定套接在连接杆13上，轴承12的外侧壁
与连接槽的内壁固定连接；
22.本实施例中，移动块5的另一端固定连接有两个支撑杆6，用以带动移动块5移动，移动槽的内壁上设有与支撑杆6相对应的插槽，支撑杆6远离移动块5的一端延伸至插槽内，支撑杆6的侧壁上设有限位机构，限位机构包括固定在支撑杆6侧壁上的限位块7，用以限制支撑杆6的移动行程，防止支撑杆6从插槽内完全脱离，插槽的内壁上设有与限位块7相对应的限位槽，限位块7的一端延伸至限位槽内，支撑杆6远离移动块5的一端插设有螺杆9，用以带动支撑杆6移动，螺杆9与支撑杆6之间为螺纹连接，螺杆9远离支撑杆6的一端与插槽的内壁转动连接，螺杆9上转动套接有连接环，用以提高螺杆9转动时的稳定性，连接环的一侧与插槽的内壁固定连接；
23.本实施例中，螺杆9上固定套接有蜗轮10，用以带动螺杆9转动，插槽内设有与蜗轮10相啮合的驱动机构，驱动机构包括设置在安装块2远离刀杆1一端的安装槽，安装槽的内壁上固定连接有伺服电机8，用以带动蜗杆11转动，伺服电机8的输出轴末端固定连接有与蜗轮10相啮合的蜗杆11，用以带动蜗轮10转动，蜗杆11远离伺服电机8的一端贯穿安装块2和其中一个插槽并与另一个插槽的内壁转动连接，蜗杆11与安装块2之间为转动连接；
24.本实施例中，首先将刀杆1安装在车床的刀架上，通过车床驱动刀架上移动至工件孔内，使滚压柱4与工件的内壁相接触，滚压量大小由车床的驱动机构控制，通过滚压柱4对工件孔施加一定的压力，工件转动时，受摩擦力作用滚压柱4也随着转动，从而对孔表面产生滚压作用，达到滚压加工目的，滚压柱4转动时会带动连接杆13转动，通过轴承12提高连接杆13转动时的稳定性，滚筒3受滚压柱4摩擦力影响也随着转动，通过滚筒3对滚压柱3起到一定的支撑作用，提高滚压柱3转动时的稳定性；当车床的移动行程小于工件孔的半径时，无法车床无法驱动滚压柱4与工件孔相接触，此时，后启动伺服电机8驱动蜗杆11转动，蜗杆11通过与蜗轮10啮合的作用带动螺杆9转动，螺杆9通过螺纹啮合的作用带动支撑杆6移动，通过支撑杆6带动移动块5移动，通过移动块5来调节滚压柱4的位置，使滚压柱4与工件孔相接触，本实用新型通过调节机构的设置，实现滚压柱的位置调节，使机床的移动行程小于轴承座孔的半径时也能进行滚压作业，提高了机床的适用范围和实用性。
25.以上所述，本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。