一种异型中间包模具的制作方法

1.本实用新型属于连铸中间包结构设计技术领域，具体涉及一种异型中间包模具。


背景技术：

2.目前，方坯连铸8机8流采用的中间包是异型中间包，对包型式进行生产，中间包的作用是防止钢水二次氧化、促进夹杂物上浮、钢水保温、分流、提高连铸作业率等作用。由于采用的是对包型式，中间包的受钢口布置在了边上，从而造成了整个受钢口面积小，钢水从钢包流入到中间包时，受钢口所承受的钢水静压力要比其他型式中间包要大，故在该区域要安装中间包稳流器及护板，以确保中间包的流场稳定、连浇炉次提升；
3.中间包打结安装护板时，有一段伸出部位是裸露在外面（220mm），没有支撑强度，这种护板的缺点在于：生产过程中钢水在冲击区护板连续浇注，由于受钢口钢水静压力强的影响，该伸出的部位经常性出现倒塌侵蚀严重的情况，造成中间包提前下线，连铸作业率降低，对生产过程中的安全性造成了较大影响，也极大的增加了员工劳动强度。但又由于该护板伸出部位如果去掉不用，直接去改变护板型式，会对整个中间包的流场造成很大的影响，中间包内的夹杂物不易上浮，分配到各流的钢水静压力不一，对中浇操作同样会造成很大影响，
4.因此，在中间包护板使用过程中，提高该伸出部位的支撑强度不出现倒塌的情况是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型其目的就在于提供一种异型中间包模具，以解决上述背景技术中的问题，具有结构简单，加工制作成本低，护板使用寿命长的特点。
6.为实现上述目的而采取的技术方案是，一种异型中间包模具，包括内模具、中间包永久层、冲击区护板，所述内模具置于中间包永久层与冲击区护板合围成的区域内，所述中间包永久层的一端与冲击区护板的侧部连接，所述冲击区护板位于中间包永久层内侧的一端与内模具、中间包永久层合围成用于填充干式料的三角形填充区。
7.有益效果
8.与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
9.1、采用干式料填充三角形填充区作为支撑部位，使用干式料进行填充，冲击区护板伸出部位的支撑强度增加，不易出现倒塌现象；
10.2、生产过程中如冲击区护板伸出部位侵蚀完，由于支撑部位采用的是干式料填充，不会出现侵蚀到中间包永久层的情况；
11.3、取消了支撑板的安装，降低了劳动强度；
12.4、结构简单，加工制作成本低，护板使用寿命长。
附图说明
13.以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。
16.如图1所示，一种异型中间包模具，包括内模具1、中间包永久层2、冲击区护板3，所述内模具1置于中间包永久层2与冲击区护板3合围成的区域内，所述中间包永久层2的一端与冲击区护板3的侧部连接，所述冲击区护板3位于中间包永久层2内侧的一端与内模具1、中间包永久层2合围成用于填充干式料的三角形填充区4。
17.本实用新型采用在现有中间包护板型式不变，确保中间包内钢水流场，仅改变中间包打结所使用的内模具1，将内模具1位于冲击区护板3的位置区域进行割除，由原来的外三角形改为内三角形形状，同时取消该位置安装挡墙，全部使用干式料填充。
18.本实用新型在具体的实施时，将内模具1位于冲击区护板3位置区域（测量冲击区护板3伸出部位长度为220mm），现场对中包测量后，确定在内模具1位于冲击区护板3伸出部位位置的160mm处，靠中间包永久层250mm处进行切割，形成三角形填充区4。
19.在冲击区护板3伸出部位，取消原有安装支撑板位置，采取全部使用干式料填充进行打结的方案，以增加护板伸出部位的支撑性，能够使得生产过程中护板伸出部位侵蚀完，不会出现侵蚀到中间包永久层的情况发生。


技术特征：
1.一种异型中间包模具，包括内模具（1）、中间包永久层（2）、冲击区护板（3），其特征在于，所述内模具（1）置于中间包永久层（2）与冲击区护板（3）合围成的区域内，所述中间包永久层（2）的一端与冲击区护板（3）的侧部连接，所述冲击区护板（3）位于中间包永久层（2）内侧的一端与内模具（1）、中间包永久层（2）合围成用于填充干式料的三角形填充区（4）。

技术总结
一种异型中间包模具，包括内模具、中间包永久层、冲击区护板，所述内模具置于中间包永久层与冲击区护板合围成的区域内，所述中间包永久层的一端与冲击区护板的侧部连接，所述冲击区护板位于中间包永久层内侧的一端与内模具、中间包永久层合围成用于填充干式料的三角形填充区。本实用新型采用干式料填充三角形填充区作为支撑部位，能够使得生产过程中护板伸出部位侵蚀完，不会出现侵蚀到中间包永久层的情况，具有结构简单，加工制作成本低，护板使用寿命长的特点。寿命长的特点。寿命长的特点。


技术研发人员：刘斌武 杨伟 刘文
受保护的技术使用者：九江萍钢钢铁有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/7/5