一种金属靶材铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及靶材铸造技术领域，具体地说，涉及一种金属靶材铸造模具。


背景技术：

2.目前金属靶材铸造，多是先制造铸型模具，然后将熔融的金属浇入铸型模具中，凝固后获得金属靶材，铸型模具多使用石墨模具，在铸造时，因金属的热胀冷缩，坯体会收缩而与模具的模芯粘结在一起，坯体无法顺利脱模，需将石墨模芯敲碎后才能够取出坯体，石墨模芯造价高，因此导致靶材铸造成本增加；另外在敲击模芯的时候，坯体上也会留下敲击痕迹和拉痕，导致坯体表面不平整；同时，因为金属熔炼时，不可避免的会产生气孔，而石墨模芯放气快，坯体直接与石墨模芯接触，导致坯体气孔严重。
3.因此亟需开发一种新的金属靶材铸造模具，以使靶材能够顺利脱模，提高金属靶材的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属靶材铸造模具，该模具可以防止金属铸造时抱死石墨模芯，铸造完成后可以顺利脱模，并能够提高产品的成型率和质量。
5.为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种金属靶材铸造模具，包括底板、安装在所述底板上的石墨模芯和位于所述石墨模芯外部的石墨模框，所述模具还包括位于所述石墨模芯和石墨模框之间的脱模片。
7.所述石墨模芯、脱模片和石墨模框同心安装在所述底板上，所述石墨模芯通过固定插销固定在所述底板上，所述底板上设有凹槽，所述脱模片安装在底板的凹槽内并固定。
8.所述脱模片包括钼片，厚度为0.1～0.5mm，优选为0.2mm。钼片硬度很大，不会被浇注的金属压弯，同时钼片耐热性好，可承受大部分金属的熔点温度，钼片厚度为0.1～0.5mm，最优为0.2mm，一方面钼比较贵，越薄经济性越好，另一方面过薄强度不够，所以最优为0.2mm，既满足经济性，又满足强度要求，不至于使得脱模片被浇注的金属压弯曲。
9.进一步的，所述脱模片为上下中空的圆柱形。当铸造的靶材中心为圆形时，可使用圆柱形脱模片，套在石墨模芯外部，将脱模片安装在底板的凹槽内固定。
10.更进一步的，所述脱模片为上下中空的多面体形，根据铸造的靶材中心形状不同，选择不同形状的脱模片，套在石墨模芯外部，将脱模片安装在底板的凹槽内固定。
11.所述脱模片与所述石墨模芯的距离为2～10mm。
12.优选的，所述脱模片与所述石墨模芯的距离为5mm。
13.因为金属的热胀冷缩，脱模片与石墨模芯之间需留有一定间距，以确保脱模片在浇筑高温金属溶液时不会贴到石墨模芯上。
14.本实用新型的使用方法如下：
15.s1、将底板安装平整，将石墨模芯通过固定插销固定在底板上，根据需铸造的靶材形状，选择相应形状的脱模片套在石墨模芯外部，安装在底板的凹槽内进行固定，最后安装
石墨模框。调整石墨模芯、脱模片和石墨模框三者的中心在同一点。
16.s2、将熔融的金属溶液注入脱模片与石墨模框之间进行铸造，铸造完成后，冷却金属坯体，待金属坯体完全冷却后，依次取下石墨模框、石墨模芯和脱模片，金属坯体实现顺利脱模。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
18.(1)本实用新型提供的模具，熔融的金属不直接接触石墨模芯，冷却后不会抱死在石墨模芯上导致无法脱模；金属坯体冷却后，可以顺利从脱模片上脱模，提高了靶材的成型率；
19.(2)本实用新型提供的模具，金属不直接接触石墨模芯，降低了气孔的数量，提升了靶材的产品品质；
20.(3)本实用新型提供的模具解决了传统脱模时需将石墨模芯敲碎的弊端，既节省了成本，又不会在金属坯体上留下敲击的痕迹，保证了金属坯体的表面平整度。
附图说明
21.图1为本实用新型的纵剖面结构示意图。
22.其中：1-石墨模框、2-脱模片、3-石墨模芯、4-底板、5-固定插销、6,7-金属坯体。
具体实施方式
23.如本文所用之术语：
[0024]“由
……
制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
[0025]
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
[0026]“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)。
[0027]
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1，一种金属靶材铸造模具，包括底板4、通过固定插销5安装在底板4上的石墨模芯3和位于石墨模芯3外部的石墨模框1，还包括位于石墨模芯3和石墨模框1之间的脱模片2。
[0030]
石墨模芯3、脱模片2和石墨模框1同心安装在底板4上，脱模片2安装在底板4的凹槽内并固定。
[0031]
脱模片2为钼片，厚度0.2mm，形状为中空圆柱形，脱模片2与石墨模芯3的距离为5mm。
[0032]
将熔融的金属溶液注入脱模片2与石墨模框1之间进行铸造，铸造完成后，冷却金属坯体6和7，待金属坯体6和7完全冷却后，依次取下石墨模框1、石墨模芯3和脱模片2。
[0033]
靶材的成型率100％，气孔及表面合格率比使用传统无脱模片的石墨模具提升85％以上。
[0034]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
[0035]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。