一种液环真空泵工作液循环装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种液环真空泵工作液循环装置。


背景技术：

2.液环真空泵是减压提纯的常用设备，通常使用水作为循环工作液。但是在使用的过程中，待提纯物料中的一些组分会进入到液环真空泵中，造成原料损失或者给设备带来不良影响。
3.比如，在chppo法联产环氧丙烷（po）和过氧化二异丙苯（dcp）的过程中，需要对异丙苯作为轻组分的物料流进行减压提纯处理。一方面，氧化液分解产生的酸性物质，或缩合反应使用的酸性催化剂会进入到物料流中，并进一步进入到液环泵中与水结合形成酸水，酸水会加速设备及管道的腐蚀，而且被置换的酸水也会增加废水处理的难度以及废水处理的总量负荷。另一方面，部分异丙苯也会进入到液环真空泵中，其不溶于水，会形成气相冷凝液，对其的回收操作也会增加劳动成本。因此，亟需开发新的方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决水环真空泵产生酸性工作液，对设备和管道造成腐蚀；水环真空泵置换的酸性工作液对废水处理的难度高和对废水处理总量的负担高；工作液中气相冷凝液的回收增加劳动成本等问题，本实用新型提供一种液环真空泵工作液循环装置。
5.本实用新型所述液环真空泵工作液循环装置，包括液环泵、工作液储槽、粗异丙苯槽、碱洗装置、精馏装置、第一异丙苯储槽、第一冷凝器、第二冷凝器、泵、远传液位计和远传温度计；
6.工作液储槽具有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、第三出口，第一出口、第一冷凝器、液环泵、第一入口通过管道依次相连通，远传温度计位于第一冷凝器与液环泵之间的管段上，第二出口、粗异丙苯槽、碱洗装置、精馏装置、第一异丙苯储槽、泵、第二入口通过管道依次相连通，第二出口与粗异丙苯槽之间的管段上设有第一切断阀，泵与第二入口之间的管段上设有第二切断阀，粗异丙苯槽的位置低于工作液储槽，第三出口、第二冷凝器、粗异丙苯槽通过管道依次相连通，第二冷凝器的位置高于工作液储槽，第二冷凝器上设有排气口，远传液位计位于工作液储槽上。
7.首先，将第一出口、第一冷凝器、液环泵、第一入口依次相连通形成第一异丙苯循环，实现异丙苯在液环真空泵中的正常运转，同时，第一冷凝器与远传温度计相配合以调控异丙苯的温度，防止异丙苯温度过高气化对抽真空效果的不利影响；其次，第二出口、粗异丙苯槽、碱洗装置、精馏装置、第一异丙苯储槽、泵、第二入口依次相连通形成第二异丙苯循环，该第二异丙苯循环可以去除工作液中的酸性物质等杂质，进而避免设备和管道的酸性腐蚀问题，同时还为液环泵提供所需的纯化异丙苯，实现异丙苯物料的连续循环使用；第三，工作液储槽中的气相物质中含有气化的异丙苯，气相物质通过第二冷凝器冷凝后，气相异丙苯液化，经管线汇集到粗异丙苯槽中，实现了对气相冷凝液的重复利用，另外，不凝的
气体则以废气从排气口排出第二冷凝器，进入后续尾气处理工段；第四，将粗异丙苯槽的位置设置在比工作液储槽的更低处，如将其设置在地槽内，可方便工作液自动进入粗异丙苯槽中，减少系统的动力消耗，有利于节能降耗；第五，工作液储槽上的远传液位计便于实时对液位进行监控，防止液位过低影响抽真空效果。当液位较高时，打开第一切断阀进行排液操作，当液位较低时，打开第二切断阀进行补液操作。
8.进一步地，第一出口的位置低于第二出口。这样设置，可以防止工作液储槽液位过低，导致工作液缺少而影响真空。
9.进一步地，在第二切断阀与泵之间的管段上还设有第一支管，第一支管的另一端连接有第二异丙苯储槽，且第一支管上设有第三切断阀。这样设置，可以起到应急补液的作用，当工作液储槽液位过低时打开第三切断阀进行补液操作，防止工作液储槽液位过低，导致工作液缺少而影响真空。
10.进一步地，工作液储槽设有第一排液管，第一冷凝器设有第二排液管，液环泵设有第三排液管，第一排液管、第二排液管和第三排液管均与粗异丙苯槽相连通，优选三个排液管经管道汇总后与粗异丙苯槽相连通，在各排液管上均设置阀门。这样设置，能够在液环泵停止运行时，清空工作液储槽、第一冷凝器和液环泵内的异丙苯。
11.进一步地，粗异丙苯槽与碱洗装置之间的管段上还设有第二支管，第二支管的另一端连接有回收异丙苯槽，第一异丙苯储槽与泵之间的管段上还设有第三支管，第三支管的另一端连接有异丙苯氧化单元。这样设置，可以依托现有的po联产dcp生产装置进行，即利用po联产dcp装置中的碱洗装置、精馏装置对粗异丙苯和回收异丙苯进行除杂，纯化后的异丙苯进入异丙苯储槽，其中一部分异丙苯作为液环泵工作液继续循环使用，另一部分异丙苯则可作为原料进入异丙苯氧化单元进行；并且可以实现成本节约及节能降耗。
12.进一步地，还包括中央处理单元，中央处理单元与第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、远传液位计相连接，接收来自第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀、远传液位计的信号，并根据接收的信号发出指令信号进行控制。可以设置为液位连锁控制；可以根据工作液异丙苯含量和ph值变化趋势，设定排液和补液频率，实现自动化操作。
13.有益效果：（1）可有效调控工作液的酸碱性，防止酸性工作液对设备和管道造成腐蚀；（2）使用异丙苯作为工作液，无废水处理和排放问题；（3）工作液异丙苯可循环使用，节约原材料和劳动成本；（4）可依托po联产dcp工艺现有的异丙苯碱洗装置和精馏装置，简单易行；（5）对工作液液位的调控灵活且循环装置的动力消耗较低，有利于节能减排。
附图说明
14.图1为实施例1的液环真空泵工作液循环装置的结构示意图；
15.图2为实施例2的液环真空泵工作液循环装置的结构示意图；
16.图中，1、液环泵，2、工作液储槽，211、第一入口，212、第二入口，221、第一出口，222、第二出口，223、第三出口，3、粗异丙苯槽，4、碱洗装置，5、精馏装置，61、第一异丙苯储槽，62、第二异丙苯储槽，71、第一冷凝器，72、第二冷凝器，8、泵，9、远传液位计，10、远传温度计，111、第一切断阀，112、第二切断阀，113、第三切断阀，114、第四切断阀，115、第五切断阀，116、第六切断阀，121、第一支管，122、第二支管，123、第三支管，131、第一排液管，132、第二排液管，133、第三排液管，14、回收异丙苯槽，15、异丙苯氧化单元，16、中央处理单元。
具体实施方式
17.下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
18.实施例1
19.如图1所示，一种液环真空泵工作液循环装置，包括液环泵1、工作液储槽2、粗异丙苯槽3、碱洗装置4、精馏装置5、第一异丙苯储槽61、第一冷凝器71、第二冷凝器72、泵8、远传液位计9和远传温度计10。工作液储槽2具有第一入口211、第二入口212、第一出口221、第二出口222、第三出口223，第一出口221、第一冷凝器71、液环泵1、第一入口211通过管道依次相连通，远传温度计10位于第一冷凝器71与液环泵1之间的管段上，第二出口222、粗异丙苯槽3、碱洗装置4、精馏装置5、第一异丙苯储槽61、泵8、第二入口212通过管道依次相连通，第二出口222与粗异丙苯槽3之间的管段上设有第一切断阀111，泵8与第二入口212之间的管段上设有第二切断阀112，粗异丙苯槽3的位置低于工作液储槽2，第三出口223、第二冷凝器72、粗异丙苯槽3通过管道依次相连通，第二冷凝器72的位置高于工作液储槽2，第二冷凝器72上设有排气口，远传液位计9位于工作液储槽2上。第一出口221的位置低于第二出口222。第二切断阀112与泵8之间的管段上还设有第一支管121，第一支管121的另一端连接有第二异丙苯储槽62，且第一支管121上设有第三切断阀113。工作液储槽2设有第一排液管131，第一冷凝器71设有第二排液管132，液环泵1设有第三排液管133，第一排液管131、第二排液管132和第三排液管133经管道汇总后与粗异丙苯槽3相连通，第一排液管131上设有第四切断阀114，第二排液管132上设有第五切断阀115，第三排液管133上设有第六切断阀116。还包括中央处理单元16，中央处理单元16与第一切断阀111、第二切断阀112、第三切断阀113、远传液位计9相连接，接收来自第一切断阀111、第二切断阀112、第三切断阀113、远传液位计9的信号，并根据接收的信号发出指令信号进行控制。
20.使用时，在工作液储槽2中加入异丙苯，异丙苯通过第一出口221、第一冷凝器71、液环泵1、第一入口211实现循环使得液环泵1产生真空，异丙苯在循环过程中被酸性物质等杂质污染，使得工作液储槽2中的酸度增加，存在设备及管道腐蚀危险，当ph值降至一定程度时，打开第一切断阀111，使受污染异丙苯进入粗异丙苯槽3，然后经由碱洗装置4、精馏装置5进行纯化处理，获得高纯度异丙苯存储于第一异丙苯储槽61中，纯化的异丙苯再经由泵8进入工作液储槽2中，以实现工作液的更新和循环利用，同时，工作液储槽2中的气相物质通过第二冷凝器72冷凝后，气相异丙苯液化，经管线汇集到粗异丙苯槽3中，实现了对气相冷凝液的重复利用。
21.当工作液储槽2中的液位过低时，由于第一出口221的位置低于所述第二出口222，可以防止工作液全流入粗异丙苯储槽3中，同时，也可以打开第二切断阀112进行补液，还可以使用第二异丙苯储槽62进行应急补液。通过将第一切断阀111、第二切断阀112、第三切断阀113、远传液位计9与中央处理单元16相连接，通过连锁控制反应，对工作液储槽2中的液位进行控制，实现自动化操作。
22.当液环泵1停止使用时，打开第一排液管131、第二排液管132和第三排液管133上各自的阀门，将异丙苯经排液管流入管道汇总进入粗异丙苯槽3中。
23.实施例2
24.在实施例1中，在粗异丙苯槽3与碱洗装置4之间的管段上还设有第二支管122，第
二支管122的另一端连接有回收异丙苯槽14，第一异丙苯储槽61与泵8之间的管段上还设有第三支管123，第三支管123的另一端连接有异丙苯氧化单元15。除此以外，与实施例1相同，实施例2的液环真空泵工作液循环装置如图2所示。实施例2的装置依托现有po联产dcp工艺进行，碱洗装置4、精馏装置5、第一异丙苯储槽61均使用po联产dcp工艺现有装置。
25.在使用时粗异丙苯槽3的工作液混合po联产dcp工艺回收异丙苯槽14中的异丙苯一同进入po联产dcp工艺中的碱洗装置4和精馏装置5进行纯化处理获得高纯度的异丙苯，高纯度的异丙苯储存在第一异丙苯储槽61中，启动液环泵1时，一部分异丙苯经由泵8进入工作液储槽2，然后由第一出口221、第一冷凝器71、液环泵1、第一入口211实现循环使得液环泵1产生真空，另一部分异丙苯作为原料进入异丙苯氧化单元15，参与环氧丙烷的生产。
26.上述未特别提及的技术均参照现有技术。
27.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。