一种用于压缩机冷却的能量交换器的制作方法

1.本发明涉及冷却能量交换器技术领域，尤其涉及一种用于压缩机冷却的能量交换器。


背景技术：

2.压缩机的高压气体多采用水冷的方式进行冷却，即采用水道和气道进行热交换，对高压气体冷却；但是由于高压气体具有非常高的温度，冷却器进行热交换后，冷却器的芯子部件会产生热胀冷缩的物理变化，这将导致冷却芯与冷却器的壳体产生挤压，从而加大冷却管的应力，缩短冷却管的使用寿命。因此专利“cn202370796u”中提出“空气压缩机冷却器”，该方案中通过设置有伸缩槽，在冷却芯热胀冷缩时，其变形可以被伸缩槽所吸收，因此避免了冷却芯与壳体之间产生挤压，从而使冷却管不会产生额外的应力，延长冷却管的使用寿命；但是能量交换器(冷却器)安装使用时，一般是通过箍紧杆将其与连接板固定，连接板在与安装面组装，由于箍紧杆的尺寸固定，因此其使用的灵活性低，不能适应不同管径的冷却器固定安装，且不能根据实际使用情况进行微调，使用的灵活性不高，箍紧杆长期与冷却器外表面接触，造成接触点磨损严重，影响冷却器的使用寿命；鉴于此，我们提出一种用于压缩机冷却的能量交换器。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的现有的冷却器安装结构尺寸固定，不能适应不同型号管径冷却器的安装，使用的灵活性差的问题，提出一种用于压缩机冷却的能量交换器。
4.本发明的技术方案：一种用于压缩机冷却的能量交换器，包括壳体，所述壳体的一端连接有进气管，所述壳体的另一端连接有出气管，所述壳体内安装有冷却芯，所述壳体内壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲垫；
5.所述壳体的底部设有基座，所述基座的顶部安装有安装套杆，所述安装套杆内安装有安装杆，所述安装套杆的一侧连接有连接架，所述连接架上活动安装有连接栓，所述安装杆的一侧沿其高度方向开设有多个限位孔，所述安装套杆内开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁连接有竖杆。
6.优选的，所述安装杆的底部开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁安装有防撞垫，所述竖杆的外壁与安装槽的内壁适配安装。
7.优选的，所述安装槽与竖杆的横截面均为矩形结构，所述竖杆的一侧开设有定位槽，所述连接栓的一端与定位槽适配安装。
8.优选的，所述凹槽的一侧设有贯穿安装套杆的定位孔，所述连接栓贯穿定位孔，且与定位孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述定位孔的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接栓的外壁固定连接，所述弹簧套设在连接栓的外圈。
10.优选的，所述连接架为“l”字形杆，所述连接架的一侧固定连接有固定块，所述固定块的另一端与安装套杆的外壁固定连接。
11.优选的，所述安装杆的凹面连接有隔垫，所述基座上开设有连接孔。
12.优选的，所述壳体上安装有进水管，所述进水管的一端连接有输水管，所述输水管缠绕设置在冷却芯的外壁，所述输水管的另一端连接有出水管。
13.优选的，所述出水管与壳体固定连接，所述冷却芯的两端与进气管和出气管分别对应安装，所述冷却芯中设有导流管。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
15.1、本发明中通过缓冲垫和缓冲槽的设置在冷却芯发生热胀冷缩性形变时对冷却芯进行缓冲防护，避免冷却芯之间与壳体抵触接触造成的挤压损坏，提高冷却芯的使用寿命；
16.2、本发明通过隔垫的设置使得安装杆与隔垫不直接接触，通过隔垫对壳体与安装杆的接触点防护缓冲，避免由于长期接触磨损，造成壳体或是安装杆受损，影响使用的稳定性；
17.3、本发明通过安装槽、限位孔和连接栓的设置，将安装杆的安装高度调节，使用不同的管径壳体安装，安装空间可调，且通过连接栓的拉动将安装杆的安装高度调整即可，且安装快速便捷，通过安装杆与安装套杆的脱离，便于将壳体从安装杆中取出，拆卸组装便捷；
18.3、综上所述，本发明结构新颖紧凑，便于对冷却芯缓冲的同时进行能量的交换，安装杆的安装高度可调，适应不同大小管径的壳体安装，使用的灵活性提高，且组装拆卸便捷，使用灵活省力。
附图说明
19.图1是一种用于压缩机冷却的能量交换器的主视图；
20.图2是图1中基座和安装杆的结构示意图；
21.图3是图2中安装套杆和安装杆的剖面正视结构示意图；
22.图4是图1中壳体的剖面正视结构示意图。
23.附图标记：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、进水管；5、出水管；6、输水管；7、冷却芯；8、缓冲垫；9、基座；10、安装杆；11、隔垫；12、安装套杆；13、连接架；14、连接栓；15、弹簧；16、安装槽；17、限位孔；18、凹槽；19、竖杆。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本发明提出的一种用于压缩机冷却的能量交换器，包括壳体1，壳体1上安装有进水管4，进水管4的一端连接有输水管6，输水管6缠绕设置在冷却芯7的外壁，输水管6的另一端连接有出水管5，出水管5与壳体1固定连接，冷却芯7的两端与进气管2和出气管3分别对应安装，冷却芯7中设有导流管，导流管将气体流通，壳体1的一端连接有进气管2，壳体1的另一端连接有出气管3，壳体1内安装有冷却芯7，壳体1内壁开设有缓冲槽，缓
冲槽内设有缓冲垫8；
27.壳体1的底部设有基座9，基座9的顶部安装有安装套杆12，安装套杆12内安装有安装杆10，安装套杆12的一侧连接有连接架13，连接架13上活动安装有连接栓14，安装杆10的一侧沿其高度方向开设有多个限位孔17，安装套杆12内开设有凹槽18，凹槽18的底部内壁连接有竖杆19。
28.本实施例中，通过进气管2导入热气通过冷却芯7中的导流管流通，通过进水管4输送冷水，冷水通过输水管6的传输对冷却芯7中的气体冷却，能量交换后冷水变热，经过出水管5流出，热气经过出气管3流出，在冷却芯7热胀冷缩反应时通过缓冲槽和缓冲垫8对冷却芯7的外部缓冲，避免冷却芯7与壳体1的内壁直接抵触接触，延长冷却芯7的使用寿命。
29.实施例二
30.如图1-4所示，本发明提出的一种用于压缩机冷却的能量交换器，相较于实施例一，本实施例还包括壳体1，壳体1的一端连接有进气管2，壳体1的另一端连接有出气管3，壳体1内安装有冷却芯7，壳体1内壁开设有缓冲槽，缓冲槽内设有缓冲垫8；
31.壳体1的底部设有基座9，基座9的顶部安装有安装套杆12，安装套杆12内安装有安装杆10，安装杆10的凹面连接有隔垫11，基座9上开设有连接孔，连接孔与安装面组装连接，安装杆10的底部开设有安装槽16，安装槽16的顶部内壁安装有防撞垫，竖杆19的外壁与安装槽16的内壁适配安装，防撞垫用于防止竖杆19的顶部损坏，为竖杆19的顶部缓冲防护，安装槽16与竖杆19的横截面均为矩形结构，竖杆19的一侧开设有定位槽，连接栓14的一端与定位槽适配安装，连接栓14与定位槽对应安装，将安装杆10上的定位孔贯穿，使得安装杆10的高度确定，安装套杆12的一侧连接有连接架13，连接架13为“l”字形杆，连接架13的一侧固定连接有固定块，固定块的另一端与安装套杆12的外壁固定连接，连接架13用于为连接栓14的放置提供支撑，连接架13上活动安装有连接栓14，安装杆10的一侧沿其高度方向开设有多个限位孔17，安装套杆12内开设有凹槽18，凹槽18的一侧设有贯穿安装套杆12的定位孔，定位孔的一侧连接有弹簧15，弹簧15的另一端与连接栓14的外壁固定连接，弹簧15套设在连接栓14的外圈，弹簧15的设置用于将连接栓14回弹与对应的定位孔和安装套杆12安装，连接栓14贯穿定位孔，且与定位孔的内壁滑动连接，凹槽18的底部内壁连接有竖杆19。
32.本实施例中，在对壳体1的位置安装时，通过基座9上的连接孔与安装面组装，并将连接栓14沿着连接架13拉动，通过安装杆10的凹面内的隔垫11与壳体1的外壁接触，使得隔垫11对壳体1和安装杆10之间进行缓冲，通过将安装杆10底部的安装槽16与凹槽18中的竖杆19对应推动，当安装杆10凹面的隔垫11与壳体1的外壁抵触后停止推动，将连接栓14松开，连接栓14在弹簧15的回弹下贯穿定位孔与一个限位孔17，且连接栓14的另一端与竖杆19一侧的定位槽对应安装，即可确定安装杆10的位置，组装便捷快速。
33.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。