一种高寿命活塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞装置技术领域，具体涉及一种高寿命活塞装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，实验和实践证明，往复活塞压缩机高压级活塞环的密封，主要由前三道环承担，尤其是第一道环承受的压力差最大，约为活塞缸内压力的80％～85％，第二环承担由第一道环漏过的气体压力，约为活塞缸内压力的26％，第三道环承担约为10％。经过前三环的节流，压力已降到约缸内压力的7.6％。
3.由于第一道活塞环的高压差造成其与活塞缸的摩擦力过大，造成高压活塞环使用寿命较短，同时也造成缸体磨损过快，摩擦功耗也较大，因此设计一款可降低活塞环所受的摩擦力的活塞装置是十分必要的了。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的第一道活塞环的高压差造成其与活塞缸的摩擦力过大，造成高压活塞环使用寿命较短等问题，本实用新型提供一种高寿命活塞装置，采用设置第一泄压孔，使气体从第一安装槽和第一泄压孔排出，以减少第一活塞环与活塞缸之间的摩擦力，以延长第一活塞环的使用寿命，从而提升产品的运行寿命的效果。其具体技术方案为：
5.一种高寿命活塞装置，高寿命活塞装置包括活塞缸，高寿命活塞装置包括：活塞杆、限位部、第一活塞体、中间活塞、第二活塞体、外螺纹、活塞螺母、第一安装槽、第一泄压孔和第一活塞环；活塞杆嵌入活塞缸内；限位部绕设在活塞杆一端的外侧；第一活塞体绕设在活塞杆的外侧，且第一活塞体的一端与限位部相贴合；中间活塞绕设在活塞杆的外侧，且中间活塞的一端与第一活塞体的另一端相贴合；第二活塞体绕设在活塞杆的外侧，且第二活塞体与中间活塞的另一端相贴合；外螺纹设置在活塞杆另一端的外侧；活塞螺母内设置有内螺纹，活塞螺母套设在活塞杆另一端的外侧，且活塞螺母与第二活塞体相贴合；至少两个第一安装槽设置在中间活塞的外侧；至少两个第一泄压孔依次穿过第二活塞体，第一泄压孔嵌入中间活塞内，且第一泄压孔与第一安装槽相连通；至少两个第一活塞环嵌入第一安装槽内，第一活塞环与中间活塞之间有间隙，且第一活塞环的外壁与活塞缸的内壁相贴合；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的高寿命活塞装置还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，高寿命活塞装置还包括：第一支撑环和第二支撑环；第一支撑环套设在第一活塞体的外侧，且第一支撑环的外壁与活塞缸的内壁相贴合；第二支撑环套设在第二活塞体的外侧，且第二支撑环的外壁与活塞缸的内壁相贴合。
8.在上述技术方案中，优选地，高寿命活塞装置还包括：安装孔和销钉；安装孔设置在第二活塞体上，且活塞螺母嵌入安装孔内；销钉同时嵌入活塞杆和活塞螺母内。
9.在上述技术方案中，优选地，活塞杆和限位部为一体式结构。
10.在上述技术方案中，优选地，高寿命活塞装置还包括：第二安装槽和第二活塞环；至少两个第二安装槽设置在中间活塞的外侧，且第二安装槽位于第一安装槽的一侧；至少两个第二活塞环嵌入第二安装槽内，且第二活塞环的外壁与活塞缸的内壁相贴合。
11.在上述技术方案中，优选地，高寿命活塞装置还包括：第二泄压孔；至少两个第二泄压孔穿过第一活塞体，第二泄压孔嵌入中间活塞内，且第二泄压孔与第二安装槽相连通；其中，第二活塞环与中间活塞之间有间隙。
12.在上述技术方案中，优选地，第一泄压孔为三个；第二泄压孔为三个。
13.本实用新型的一种高寿命活塞装置，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，通过活塞螺母与限位部配合将第一活塞体、中间活塞和第二活塞体固定在活塞杆的外侧，以实现活塞杆带动第一活塞体、中间活塞和第二活塞体在活塞缸内做往复运动。通过将第一活塞环嵌入第一安装槽内，并使第一活塞环的外壁与活塞缸的内壁相贴合，以实现对中间活塞与活塞缸之间的间隙进行密封，从而实现当中间活塞在活塞缸内做往复运动时，对活塞缸内的气体进行压缩。由于第一活塞环与中间活塞之间有间隙，且第一泄压孔与第一安装槽相连通，以实现当中间活塞向第一活塞体方向移动时，活塞缸内的气体由第一活塞体向第二活塞体方向流动，气体推动第一活塞环向第二活塞体方向移动，且气体依次流经第一安装槽和第一泄压孔流出，从而实现泄压的效果，以减少第一活塞环受到的摩擦力。当中间活塞向第二活塞体方向移动时，活塞缸内的气体由第二活塞体向第一活塞体方向流动，气体推杆第一活塞环向第一活塞体方向移动，从而使第一活塞环与活塞缸紧密贴合，进而实现对活塞缸内的气体进行压缩、作功。采用上述结构，通过设置第一泄压孔，使气体从第一安装槽和第一泄压孔排出，以减少第一活塞环与活塞缸之间的摩擦力，以延长第一活塞环的使用寿命，从而提升产品的运行寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的高寿命活塞装置结构示意图；
15.图2为图1本实用新型实施例的高寿命活塞装置结构示意图的a处局部放大图；
16.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
17.10活塞杆，11限位部，12第一活塞体,13中间活塞，14第二活塞体，15活塞螺母，16第一安装槽，17第一泄压孔，18第一活塞环，19第一支撑环，20第二支撑环，21销钉，22第二安装槽，23第二活塞环，24第二泄压孔。
具体实施方式
18.下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
19.下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述高寿命活塞装置。
20.实施例1：
21.一种高寿命活塞装置，如图1和图2所示，高寿命活塞装置包括活塞缸，高寿命活塞装置包括：活塞杆10、限位部11、第一活塞体12、中间活塞13、第二活塞体14、外螺纹、活塞螺母15、第一安装槽16、第一泄压孔17和第一活塞环18；活塞杆10嵌入活塞缸内；限位部11绕
设在活塞杆10一端的外侧；第一活塞体12绕设在活塞杆10的外侧，且第一活塞体12的一端与限位部11相贴合；中间活塞13绕设在活塞杆10的外侧，且中间活塞13的一端与第一活塞体12的另一端相贴合；第二活塞体14绕设在活塞杆10的外侧，且第二活塞体14与中间活塞13的另一端相贴合；外螺纹设置在活塞杆10另一端的外侧；活塞螺母15内设置有内螺纹，活塞螺母15套设在活塞杆10另一端的外侧，且活塞螺母15与第二活塞体14相贴合；至少两个第一安装槽16设置在中间活塞13的外侧；至少两个第一泄压孔17依次穿过第二活塞体14，第一泄压孔17嵌入中间活塞13内，且第一泄压孔17与第一安装槽16相连通；至少两个第一活塞环18嵌入第一安装槽16内，第一活塞环18与中间活塞13之间有间隙，且第一活塞环18的外壁与活塞缸的内壁相贴合；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
22.在该实施例中，首先，通过将第一活塞体12绕设在活塞杆10的外侧，并将第一活塞体12的一端与限位部11相贴合，以避免第一活塞体12向限位部11方向移动；其次，通过将中间活塞13和第二活塞体14绕设在活塞杆10的外侧，将中间活塞13的一端与第一活塞体12的另一端相贴合，将第二活塞体14与中间活塞13的另一端相贴合，同时，将活塞螺母15套设在活塞杆10另一端的外侧，并使活塞螺母15与第二活塞体14相贴合，以实现通过活塞螺母15和限位部11配合将第一活塞体12、中间活塞13和第二活塞体14固定在活塞杆10的外侧，从而实现第一活塞体12、中间活塞13和第二活塞体14与活塞杆10在活塞缸内同步移动；再次，通过将至少两个第一安装槽16设置在中间活塞13的外侧，将第一活塞环18嵌入第一安装槽16内，并将第一活塞环18的外壁与活塞缸的内壁相贴合，以实现对中间活塞13与活塞缸之间的间隙进行密封；再次，通过将至少两个第一泄压孔17穿过第二活塞体14，将第一泄压孔17嵌入中间活塞13内，并将第一活塞环18与第一安装槽16相连通，以实现气体在第一泄压孔17及第一安装槽16内流动。在具体使用产品时，通过活塞螺母15与限位部11配合将第一活塞体12、中间活塞13和第二活塞体14固定在活塞杆10的外侧，以实现活塞杆10带动第一活塞体12、中间活塞13和第二活塞体14在活塞缸内做往复运动。通过将第一活塞环18嵌入第一安装槽16内，并使第一活塞环18的外壁与活塞缸的内壁相贴合，以实现对中间活塞13与活塞缸之间的间隙进行密封，从而实现当中间活塞13在活塞缸内做往复运动时，对活塞缸内的气体进行压缩。由于第一活塞环18与中间活塞13之间有间隙，且第一泄压孔17与第一安装槽16相连通，以实现当中间活塞13向第一活塞体12方向移动时，活塞缸内的气体由第一活塞体12向第二活塞体14方向流动，气体推动第一活塞环18向第二活塞体14方向移动，且气体依次流经第一安装槽16和第一泄压孔17流出，从而实现泄压的效果，以减少第一活塞环18受到的摩擦力。当中间活塞13向第二活塞体14方向移动时，活塞缸内的气体由第二活塞体14向第一活塞体12方向流动，气体推杆第一活塞环18向第一活塞体12方向移动，从而使第一活塞环18与活塞缸紧密贴合，进而实现对活塞缸内的气体进行压缩、作功。采用上述结构，通过设置第一泄压孔17，使气体从第一安装槽16和第一泄压孔17排出，以减少第一活塞环18与活塞缸之间的摩擦力，以延长第一活塞环18的使用寿命，从而提升产品的运行寿命。
23.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，高寿命活塞装置还包括：第一支撑环19和第二支撑环20；第一支撑环19套设在第一活塞体12的外侧，且第一支撑环19的外壁与活塞缸的内壁相贴合；第二支撑环20套设在第二活塞体14的外侧，且第二支撑环20的外壁与活塞缸的内壁相贴合。
24.在该实施例中，通过将第一支撑环19套设在第一活塞体12的外侧，并使第一支撑环19的外壁与活塞缸的内壁相贴合，以防止第一活塞体12与活塞缸发生直接接触和摩擦，从而防止活塞缸与第一活塞体12发生损坏，同时，还可实现对第一活塞体12的支撑及导向作用，进而第一活塞体12移动的稳定性。通过将第二支撑环20套设在第二活塞体14的外侧，并使第二支撑环20的外壁与活塞缸的内壁相贴合，以防止第二活塞体14与活塞缸发生直接接触和摩擦，从而防止活塞缸与第二活塞体14发生损坏，同时，还可实现对第二活塞体14的支撑及导向作用，进而第二活塞体14移动的稳定性。
25.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，高寿命活塞装置还包括：安装孔和销钉21；安装孔设置在第二活塞体14上，且活塞螺母15嵌入安装孔内；销钉21同时嵌入活塞杆10和活塞螺母15内。
26.在该实施例中，通过将安装孔设置在第二活塞体14上，并将活塞螺母15嵌入安装孔内，以实现将活塞螺母15隐藏在第二活塞体14内，从而降低产品占用的空间。通过将销钉21同时嵌入活塞杆10和活塞螺母15内，以防止活塞杆10与活塞螺母15发生相对转动，从而提升活塞杆10与活塞螺母15连接的牢固性。
27.在本实用新型的一个实施例中，优选地，活塞杆10和限位部11为一体式结构。
28.在该实施例中，通过将活塞杆10和限位部11设置为一体式结构，以实现活塞杆10和限位部11可一次加工成型，从而降低产品的加工难度。
29.实施例2：
30.一种高寿命活塞装置，如图1和图2所示，高寿命活塞装置包括活塞缸，高寿命活塞装置包括：活塞杆10、限位部11、第一活塞体12、中间活塞13、第二活塞体14、外螺纹、活塞螺母15、第一安装槽16、第一泄压孔17和第一活塞环18；活塞杆10嵌入活塞缸内；限位部11绕设在活塞杆10一端的外侧；第一活塞体12绕设在活塞杆10的外侧，且第一活塞体12的一端与限位部11相贴合；中间活塞13绕设在活塞杆10的外侧，且中间活塞13的一端与第一活塞体12的另一端相贴合；第二活塞体14绕设在活塞杆10的外侧，且第二活塞体14与中间活塞13的另一端相贴合；外螺纹设置在活塞杆10另一端的外侧；活塞螺母15内设置有内螺纹，活塞螺母15套设在活塞杆10另一端的外侧，且活塞螺母15与第二活塞体14相贴合；至少两个第一安装槽16设置在中间活塞13的外侧；至少两个第一泄压孔17依次穿过第二活塞体14，第一泄压孔17嵌入中间活塞13内，且第一泄压孔17与第一安装槽16相连通；至少两个第一活塞环18嵌入第一安装槽16内，第一活塞环18与中间活塞13之间有间隙，且第一活塞环18的外壁与活塞缸的内壁相贴合；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
31.在该实施例中，首先，通过将第一活塞体12绕设在活塞杆10的外侧，并将第一活塞体12的一端与限位部11相贴合，以避免第一活塞体12向限位部11方向移动；其次，通过将中间活塞13和第二活塞体14绕设在活塞杆10的外侧，将中间活塞13的一端与第一活塞体12的另一端相贴合，将第二活塞体14与中间活塞13的另一端相贴合，同时，将活塞螺母15套设在活塞杆10另一端的外侧，并使活塞螺母15与第二活塞体14相贴合，以实现通过活塞螺母15和限位部11配合将第一活塞体12、中间活塞13和第二活塞体14固定在活塞杆10的外侧，从而实现第一活塞体12、中间活塞13和第二活塞体14与活塞杆10在活塞缸内同步移动；再次，通过将至少两个第一安装槽16设置在中间活塞13的外侧，将第一活塞环18嵌入第一安装槽16内，并将第一活塞环18的外壁与活塞缸的内壁相贴合，以实现对中间活塞13与活塞缸之
间的间隙进行密封；再次，通过将至少两个第一泄压孔17穿过第二活塞体14，将第一泄压孔17嵌入中间活塞13内，并将第一活塞环18与第一安装槽16相连通，以实现气体在第一泄压孔17及第一安装槽16内流动。在具体使用产品时，通过活塞螺母15与限位部11配合将第一活塞体12、中间活塞13和第二活塞体14固定在活塞杆10的外侧，以实现活塞杆10带动第一活塞体12、中间活塞13和第二活塞体14在活塞缸内做往复运动。通过将第一活塞环18嵌入第一安装槽16内，并使第一活塞环18的外壁与活塞缸的内壁相贴合，以实现对中间活塞13与活塞缸之间的间隙进行密封，从而实现当中间活塞13在活塞缸内做往复运动时，对活塞缸内的气体进行压缩。由于第一活塞环18与中间活塞13之间有间隙，且第一泄压孔17与第一安装槽16相连通，以实现当中间活塞13向第一活塞体12方向移动时，活塞缸内的气体由第一活塞体12向第二活塞体14方向流动，气体推动第一活塞环18向第二活塞体14方向移动，且气体依次流经第一安装槽16和第一泄压孔17流出，从而实现泄压的效果，以减少第一活塞环18受到的摩擦力。当中间活塞13向第二活塞体14方向移动时，活塞缸内的气体由第二活塞体14向第一活塞体12方向流动，气体推杆第一活塞环18向第一活塞体12方向移动，从而使第一活塞环18与活塞缸紧密贴合，进而实现对活塞缸内的气体进行压缩、作功。采用上述结构，通过设置第一泄压孔17，使气体从第一安装槽16和第一泄压孔17排出，以减少第一活塞环18与活塞缸之间的摩擦力，以延长第一活塞环18的使用寿命，从而提升产品的运行寿命。
32.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，高寿命活塞装置还包括：第二安装槽22和第二活塞环23；至少两个第二安装槽22设置在中间活塞13的外侧，且第二安装槽22位于第一安装槽16的一侧；至少两个第二活塞环23嵌入第二安装槽22内，且第二活塞环23的外壁与活塞缸的内壁相贴合。
33.在该实施例中，通过将至少两个第二安装槽22设置在中间活塞13的外侧，将至少两个第二活塞环23嵌入第二安装槽22内，并使第二活塞环23的外壁与活塞缸的内壁相贴合，进一步实现对中间活塞13与活塞缸之间的间隙进行密封，从而实现当第一活塞环18摩擦损坏时，第二活塞环23可起到密封作用，以确保产品的正常运行，进而提升产品的运行寿命。
34.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，高寿命活塞装置还包括：第二泄压孔24；至少两个第二泄压孔24穿过第一活塞体12，第二泄压孔24嵌入中间活塞13内，且第二泄压孔24与第二安装槽22相连通；其中，第二活塞环23与中间活塞13之间有间隙。
35.在该实施例中，通过将至少两个第二泄压孔24穿过第一活塞体12，使第二泄压孔24嵌入中间活塞13内，并使第二泄压孔24与第二安装槽22相连通，同时，使第二活塞环23与中间活塞13之间有间隙，以实现第二泄压孔24与第一泄压孔17呈对称结构，从而实现产品可双向作用。在具体使用时，当中间活塞13向第一活塞体12方向移动时，活塞缸内的气体由第一活塞体12向第二活塞体14方向流动，气体推动第一活塞环18向第二活塞体14方向移动，且气体依次流经第一安装槽16和第一泄压孔17流出，从而实现泄压的效果；同时，气体推动第二活塞环23向第二活塞体14方向移动，从而使第二活塞环23与活塞缸紧密贴合。当中间活塞13向第二活塞体14方向移动时，活塞缸内的气体由第二活塞体14向第一活塞体12方向流动，气体推动第二活塞环23向第一活塞体12方向移动，且气体依次流经第二安装槽
22和第二泄压孔24流出，从而实现泄压的效果；同时，气体推杆第一活塞环18向第一活塞体12方向移动，从而使第一活塞环18与活塞缸紧密贴合，进而实现对活塞缸内的气体进行压缩、作功。
36.在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一泄压孔17为三个；第二泄压孔24为三个。
37.在该实施例中，通过将第一泄压孔17设置为三个，将第二泄压孔24设置为三个，以实现多点泄压，从而提升产品的泄压效果。
38.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。