一种轻量化少阻力离心风机叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，特别是涉及一种轻量化少阻力离心风机叶轮。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
3.离心风机的应用较为广泛，适应场景较多，其中离心风机内最核心的为叶轮，而现有的离心风机叶轮大多不具备调节叶片的方向和角度，因此在使用时叶轮的方向和角度固定使用不便，并且叶轮大多较为笨重因而损失了较多的动能，使得风力转换效率较差，为此我们提出一种轻量化少阻力离心风机叶轮。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种轻量化少阻力离心风机叶轮，具有可调节叶片的方向和角度与轻便化的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种轻量化少阻力离心风机叶轮，包括底板和环板，所述底板的内部活动安装有固定轴，所述固定轴的底部固定铰接有底环，所述底环的内部铰接有限位螺栓，所述底环的顶部固定安装有限位块，所述底板的底部固定安装有开设有环槽，所述固定轴的外侧固定安装有叶片，所述固定轴的顶部铰接有顶环，所述顶环的内部铰接有安装螺栓，所述环板的内侧铰接有加固螺栓，所述底板的内部固定套接有安装管，所述安装管的内部开设有栓孔，所述安装管的顶部固定安装有圆板，所述圆板底部的外侧固定安装有六个l板，六个所述l板的内部均铰接有固定螺栓，所述圆板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部铰接有定位螺栓，所述底板的顶部固定安装有加固环。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.作业时，作业人员通过将安装管套接在电机转轴的外侧，而后将定位螺栓转动铰接进入电机转轴的内部，接着通过栓孔内铰接进入螺栓，使得电机转轴进一步的限位，进而通过转动固定轴根据使用需求调节叶片的面向方向，如适应电机转轴的正转或者反转以改变叶片的出风方向，在固定轴转动时，底端底环顶部的限位块可以在环槽的内部进行限位，使得叶片转动调整角度最大为度，在调整好需要的出风方向后，最后随着电机的转动调节带动整体装置的转动，以实现通过叶片转动出风，该方案可以使得装置轻量化的同时，也会增加其的出风效率，并且增加了可调节出风方向的功能使用效果好。
9.在进一步的技术方案中，所述限位螺栓和安装螺栓的数量至少为四个，且限位螺栓与安装螺栓分别铰接贯穿底环和顶环并延伸至底板和环板的内部。
10.限位螺栓和安装螺栓的数量决定了对固定轴限位的角度，如左旋和右旋的反转出风方向，配合加固螺栓铰接进入固定轴的角度和孔洞使得叶片可以调节出风的效率，可以根据实际的需求调节，增加了使用的效率。
11.在进一步的技术方案中，所述固定轴的数量至少为十二组。
12.固定轴及其附属结构的数量决定了总体的出风效率，如叶片的较为轻量化实现大风率的出风则增加叶片的设置以及密集程度，便于根据不同的产生需求调整产品参数。
13.在进一步的技术方案中，所述限位块的位置与环槽的位置相对应，且限位块和环槽的数量相一致。
14.限位块和环槽呈环形均匀分布，以便固定轴的调节均是向外反转度的调节方向，便于对固定轴方向进行限位，增加了调节的可实现化。
15.在进一步的技术方案中，所述叶片的形状呈流线型，所述叶片的内部为中空，且叶片的内部固定安装有加固筋。
16.叶片的流线型设计使得在出风时减轻空气流动之间的摩擦力，减小阻力，使得电机转动的动能更大程度地传动，转换为出风效率。
17.在进一步的技术方案中，所述底板和环板的外侧均固定安装有弧形外环。
18.弧形外环的作用是整体装置在作为叶轮传动时，可以降低自身对空气流动的限位，进一步降低的空气阻力，使得风力转换更具效率化。
19.在进一步的技术方案中，所述加固螺栓铰接贯穿环板并延伸至固定轴的内部，所述固定螺栓铰接在底板的内部。
20.加固螺栓为固定轴的转动提供限位支撑，减少因风振而产生的金属疲劳现象，增加了装置的使用寿命，固定螺栓的作用是为圆板和l板提供一定的支撑，并使得安装管与底板呈一体化，增加传动效率。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的安装管，作业人员通过将安装管套接在电机转轴的外侧，而后将定位螺栓转动铰接进入电机转轴的内部，接着通过栓孔内铰接进入螺栓，使得电机转轴进一步的限位，进而通过转动固定轴根据使用需求调节叶片的面向方向，随着电机的转动调节带动整体装置的转动，以实现通过叶片转动出风，该方案可以使得装置轻量化的同时，也会增加其的出风效率，并且增加了可调节出风方向的功能使用效果好；
23.2、通过设置的限位螺栓，限位螺栓和安装螺栓的数量决定了对固定轴限位的角度，如左旋和右旋的反转出风方向，配合加固螺栓铰接进入固定轴的角度和孔洞使得叶片可以调节出风的效率，可以根据实际的需求调节，增加了使用的效率；
24.3、通过设置的固定轴，固定轴及其附属结构的数量决定了总体的出风效率，如叶片的较为轻量化实现大风率的出风则增加叶片的设置以及密集程度，便于根据不同的产生需求调整产品参数；
25.4、通过设置的限位块和环槽，限位块和环槽呈环形均匀分布，以便固定轴的调节均是向外反转270度的调节方向，便于对固定轴方向进行限位，增加了调节的可实现化；
26.5、通过设置的叶片，叶片的流线型设计使得在出风时减轻空气流动之间的摩擦
力，减小阻力，使得电机转动的动能更大程度地传动，转换为出风效率；
27.6、通过设置的弧形外环，弧形外环的作用是整体装置在作为叶轮传动时，可以降低自身对空气流动的限位，进一步降低的空气阻力，使得风力转换更具效率化；
28.7、通过设置的加固螺栓，加固螺栓为固定轴的转动提供限位支撑，减少因风振而产生的金属疲劳现象，增加了装置的使用寿命，固定螺栓的作用是为圆板和l板提供一定的支撑，并使得安装管与底板呈一体化，增加传动效率。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例前视外观立体的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例仰视外观立体的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例前视剖视的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例俯视剖视的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例仰视剖视的结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例图3中a处放大的结构示意图；
35.图7是本实用新型实施例图3中b处放大的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、底板；2、加固螺栓；3、环板；4、安装螺栓；5、顶环；6、叶片；7、弧形外环；8、底环；9、固定轴；10、限位螺栓；11、安装管；12、栓孔；13、l板；14、固定螺栓；15、加固环；16、限位块；17、环槽；18、圆板；19、凹槽；20、定位螺栓；21、加固筋。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
39.实施例：
40.如图1-图7所示，一种轻量化少阻力离心风机叶轮，包括底板1和环板3，底板1的内部活动安装有固定轴9，固定轴9的底部固定铰接有底环8，底环8的内部铰接有限位螺栓10，底环8的顶部固定安装有限位块16，底板1的底部固定安装有开设有环槽17，固定轴9的外侧固定安装有叶片6，固定轴9的顶部铰接有顶环5，顶环5的内部铰接有安装螺栓4，环板3的内侧铰接有加固螺栓2，底板1的内部固定套接有安装管11，安装管11的内部开设有栓孔12，安装管11的顶部固定安装有圆板18，圆板18底部的外侧固定安装有六个l板13，六个l板13的内部均铰接有固定螺栓14，圆板18的顶部开设有凹槽19，凹槽19的内部铰接有定位螺栓20，底板1的顶部固定安装有加固环15。
41.上述技术方案的工作原理如下：
42.作业时，作业人员通过将安装管11套接在电机转轴的外侧，而后将定位螺栓20转动铰接进入电机转轴的内部，接着通过栓孔12内铰接进入螺栓，使得电机转轴进一步的限位，进而通过转动固定轴9根据使用需求调节叶片6的面向方向，如适应电机转轴的正转或者反转以改变叶片6的出风方向，在固定轴9转动时，底端底环8顶部的限位块16可以在环槽17的内部进行限位，使得叶片6转动调整角度最大为270度，在调整好需要的出风方向后，将限位螺栓10铰接固定，并将顶环5铰接进入固定轴9的外侧，而后将安装螺栓4铰接进入顶环5的内部，并将加固螺栓2铰接进入环板3和固定轴9的内部，使得固定轴9的位置被限位固
定，最后随着电机的转动调节带动整体装置的转动，以实现通过叶片6转动出风，该方案可以使得装置轻量化的同时，也会增加其的出风效率，并且增加了可调节出风方向的功能使用效果好。
43.在另外一个实施例中，如图1-图6所示，限位螺栓10和安装螺栓4的数量至少为四个，且限位螺栓10与安装螺栓4分别铰接贯穿底环8和顶环5并延伸至底板1和环板3的内部。
44.限位螺栓10和安装螺栓4的数量决定了对固定轴9限位的角度，如四个螺栓调节时为45度调节，依次类推，并且在限位块16和环槽17的限位下最大角度为270度，如左旋和右旋的反转出风方向，配合加固螺栓2铰接进入固定轴9的角度和孔洞使得叶片6可以调节出风的效率，可以根据实际的需求调节，增加了使用的效率。
45.在另外一个实施例中，如图1-图5所示，固定轴9的数量至少为十二组。
46.固定轴9及其附属结构的数量决定了总体的出风效率，如叶片6的较为轻量化实现大风率的出风则增加叶片6的设置以及密集程度，便于根据不同的产生需求调整产品参数。
47.在另外一个实施例中，如图5所示，限位块16的位置与环槽17的位置相对应，且限位块16和环槽17的数量相一致。
48.限位块16和环槽17的数量与固定轴9的数量对应，且限位块16和环槽17呈环形均匀分布，以便固定轴9的调节均是向外反转270度的调节方向，便于对固定轴9方向进行限位，增加了调节的可实现化。
49.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，叶片6的形状呈流线型，叶片6的内部为中空，且叶片6的内部固定安装有加固筋21。
50.叶片6的流线型设计使得在出风时减轻空气流动之间的摩擦力，减小阻力，使得电机转动的动能更大程度地传动，转换为出风效率，而且中空设计使得风力在传动时减轻了自重，降低了动能消耗，同时加固筋21的作用是配合固定轴9使得整体的传动风力和结构强度增加，进而增加了使用寿命。
51.在另外一个实施例中，如图1-图5所示，底板1和环板3的外侧均固定安装有弧形外环7。
52.弧形外环7的作用是整体装置在作为叶轮传动时，可以降低自身对空气流动的限位，进一步降低的空气阻力，使得风力转换更具效率化。
53.在另外一个实施例中，如图6和图7所示，加固螺栓2铰接贯穿环板3并延伸至固定轴9的内部，固定螺栓14铰接在底板1的内部。
54.加固螺栓2为固定轴9的转动提供限位支撑，减少因风振而产生的金属疲劳现象，增加了装置的使用寿命，固定螺栓14的作用是为圆板18和l板13提供一定的支撑，并使得安装管11与底板1呈一体化，增加传动效率。
55.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。