一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料及其制备方法

技术特征：
1.一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料，其特征在于，所述稀土铝合金材料主要包括以下重量百分含量的原料：85-90％al、0.3-0.8％si、0.63-0.71％mg、0.15-0.25％fe、0.05-0.1％稀土金属、0.01-0.025％b，余量为杂质；所述稀土铝合金材料的抗拉强度为342.2-352.328mpa，电导率为49.36-55.97％iacs。2.根据权利要求1所述的一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料，其特征在于，所述稀土铝合金材料主要包括以下重量百分含量的原料：89％al、0.5％si、0.67％mg、0.2％fe、0.08％稀土金属、0.02％b，余量为杂质；所述稀土铝合金材料的抗拉强度为352.328mpa，电导率为55.97％iacs。3.根据权利要求1或2所述的一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料，其特征在于，所述稀土金属为y、la、ce和tb中的任一种。4.根据权利要求1或2所述的一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料，其特征在于，所述稀土铝合金材料中杂质为ti、v、cr、mn和zr中的任意一种或几种。5.一种如权利要求1-4任一项所述的接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铝块装入高温熔化炉中，待铝块融化后，在一定温度下进行保温，得铝熔体，备用；(2)将步骤(1)所得的铝熔体升温，添加稀土金属，所得铝熔体进行保温；(3)在一定温度下，向步骤(2)所得的铝熔体通过氮气吹入硼化剂氟硼酸钾，静置；(4)向步骤(3)所得的铝熔体通过氮气吹入4ab型精炼剂，所述精炼剂的加入质量为步骤(3)中铝熔体质量的1.5-1.8％；(5)待步骤(4)所得的铝熔体静置12-15min后，进行扒渣处理，出炉，浇铸出铸锭棒材；(6)将步骤(5)中所得的铸锭棒进行切头、切尾和表面氧化处理，再进行挤压变形，得挤压件；(7)将步骤(6)所得挤压件在一定温度下进行固溶时效处理，然后将固溶时效处理后的挤压件进行冷轧处理，即获得所述的高导电高强度稀土铝合金材料。6.根据权利要求5所述的一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中保温温度为715-730℃，保温时间为32-45min。7.根据权利要求5所述的一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中铝熔体升温温度为740-760℃，保温时间为15-35min。8.根据权利要求5所述的一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中吹入硼化剂氟硼酸钾的温度为750-760℃，静置时间为55-60min。9.根据权利要求5所述的一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)固溶温度为500-550℃，固溶保温时间为2-5h；时效处理的温度为180-400℃，时效处理时间为15-75h。10.一种接续金具，其是由权利要求1-4任一项所述的接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料制备得到的。

技术总结
本发明公开了一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料及其制备方法，所述稀土铝合金材料主要包括以下重量百分含量的原料：85-90％Al、0.3-0.8％Si、0.63-0.71％Mg、0.15-0.25％Fe、0.05-0.1％稀土金属、0.01-0.025％B，余量为杂质；所述稀土铝合金材料的抗拉强度为342.2-352.328MPa，电导率为49.36-55.97％IACS。通过添加稀土金属、硼化、固溶、时效及冷轧等方式对铝合金材料进行处理，显著提高了其的导电率和力学性能，而且该制备方法工艺简单、操作方便、实用性强，适合工业化生产。适合工业化生产。适合工业化生产。


技术研发人员：耿进锋 叶中飞 吕中宾 刘泽辉 李红英 炊晓毅 张博 伍川 陶亚光
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/5