用于波登管与封口片焊接的定位装置及超声波焊接系统的制作方法

1.本实用新型涉及压力表制造技术领域，特别是涉及一种用于波登管与封口片焊接的定位装置以及一种超声波焊接系统。


背景技术：

2.超声波焊接是通过超声波发生器将低频电流转换成高频电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅器装置传递到焊头。
3.超声波金属焊接原理是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接，可应用于压力表的波登管端口与封口片的焊接。
4.压力表的波登管端口与封口片进行超声波金属焊接时，波登管或者封口片很容易因焊头的高频振动而发生移位，产生封口错位、焊接不良等问题，行业内没有一种特别精准的定位装置对波登管与封口片进行定位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于波登管与封口片焊接的定位装置，以解决上述现有技术存在的问题，使波登管与封口片精准定位。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种用于波登管与封口片焊接的定位装置，包括支撑体及底座，所述支撑体固定设于所述底座上，所述支撑体包括随形定位体，波登管能够套设于所述随形定位体上，且所述随形定位体的外侧面用于与所述波登管贴合，所述随形定位体上具有波登管定位部以及封口片定位部，所述波登管定位部用于对所述波登管进行定位，所述封口片定位部用于对封口片进行定位。
8.优选地，所述封口片定位部具有止推凹槽，所述止推凹槽用于使至少部分所述封口片嵌入以限定所述封口片的位置。
9.优选地，波登管能够沿第一方向套设于所述随形定位体上，所述随形定位体上固定设有挡位块，所述挡位块用于防止所述波登管在所述第一方向上移动。
10.优选地，所述随形定位体的外侧面上开设有限位凹槽，所述限位凹槽用于使至少部分所述波登管嵌入以防止所述波登管在所述第一方向上移动。
11.优选地，所述随形定位体的顶部具有摩擦部，且所述波登管与所述封口片在所述摩擦部上完成焊接。
12.本实用新型还提供一种超声波焊接系统，包括超声波焊接装置及上述任意一种用于波登管与封口片焊接的定位装置。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本实施例提供一种用于波登管与封口片焊接的定位装置，通过设置随形定位体，并使波登管能够套设于随形定位体上，以及随形定位体上的用于防止焊接时波登管向远离封口片的方向发生移动的波登管定位部，能够对波登管进行精准定位，同时通过封口片定位部对封口片不需要被焊接的部分进行定位，实现波登管与封口片的精准定位，避免产生封口错位、焊接不良等问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的用于波登管与封口片焊接的定位装置的立体结构示意图；
17.图2为图1中用于波登管与封口片焊接的定位装置的主视图。
18.图中：100-用于波登管与封口片焊接的定位装置、1-支撑体、11-随形定位体、111-波登管定位部、112-封口片定位部、113-挡位块、114-摩擦部、2-底座、3-波登管、4-封口片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的目的是提供一种用于波登管与封口片焊接的定位装置，以解决上述现有技术存在的问题，使波登管与封口片精准定位。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.实施例一
23.本实施例提供一种用于波登管与封口片焊接的定位装置100，如图1及图2所示，包括支撑体1及底座2，支撑体1固定设于底座2上，支撑体1包括随形定位体11，波登管3能够套设于随形定位体11上，且随形定位体11的外侧面用于与波登管3贴合，随形定位体11上具有波登管定位部111以及封口片定位部112，波登管定位部111用于对波登管3进行定位，封口片定位部112用于对封口片4进行定位。
24.因此，本实施例提供的用于波登管与封口片焊接的定位装置100，通过设置随形定位体11，并使波登管3能够套设于随形定位体11上，以及随形定位体11上的用于防止焊接时波登管3向远离封口片4的方向发生移动的波登管定位部111，能够对波登管3进行精准定位，在此需要说明的是，波登管3为现有技术中常见的c型波登管3，且c型波登管3在垂直于
第一方向上的截面形状即为c形，同时通过封口片定位部112对封口片4不需要被焊接的部分进行定位，实现波登管3与封口片4的精准定位，避免产生封口错位、焊接不良等问题。
25.进一步地，封口片定位部112具有止推凹槽，止推凹槽用于使至少部分封口片4嵌入以限定封口片4的位置，在此需要说明的是，封口片4不需要被焊接的部分嵌入止推凹槽中，且止推凹槽在第一方向上的两个侧壁均与封口片4的外壁紧贴，止推凹槽平行于第一方向的侧壁用于与封口片4远离波登管3的一端相抵，防止焊接时，封口片4向远离波登管3的方向发生移动。
26.进一步地，波登管3能够沿第一方向套设于随形定位体11上，随形定位体11上固定设有挡位块113，挡位块113用于防止波登管3在第一方向上移动，挡位块113能够部分挡住或者完全挡住波登管3不需要被焊接的部分，可以根据具体使用需求，设置挡位块113的数量以及具体尺寸。
27.进一步地，随形定位体11的顶部具有摩擦部114，摩擦部114能够支撑波登管3需要被焊接的部分与封口片4需要被焊接的部分并使波登管3需要被焊接的部分与封口片4需要被焊接的部分在摩擦部114上完成焊接，能够增加随形定位体11与波登管3以及封口片4之间的摩擦，提高焊接效果。
28.实施例二
29.本实施例提供一种用于波登管与封口片焊接的定位装置100，与上述实施例一中提供的用于波登管与封口片焊接的定位装置100相比，区别仅在于在本实施例中，随形定位体11上未固定设有挡位块113，而是随形定位体11的外侧面上开设有限位凹槽，限位凹槽用于使至少部分波登管3嵌入以防止波登管3在第一方向上移动，限位凹槽能够部分挡住或者完全挡住波登管3不需要被焊接的部分，可以根据具体使用需求，设置限位凹槽的具体尺寸，限位凹槽可以是与随形定位体11一体浇注成型，也可以是在随形定位体11上切割成型。
30.实施例三
31.本实施例提供一种超声波焊接系统，包括超声波焊接装置及上述实施例一或实施例二中的用于波登管与封口片焊接的定位装置100，能够实现对波登管3与封口片4进行焊接时的精准定位，避免产生封口错位、焊接不良等问题。
32.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。