一种埋弧焊回收焊剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及埋弧焊回收焊剂用装置技术领域，具体是指一种埋弧焊回收焊剂混合装置。


背景技术：

2.埋弧焊是一种通过电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，因其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，目前已成为螺旋钢管生产的主要焊接方法。在使用埋弧焊对螺旋钢管进行焊接的过程中，需要不断在焊缝处填充焊剂，在焊接时焊剂在电弧作用下融化为表层的熔渣，保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体侵入熔池，从而避免焊缝出现气孔夹杂，从而促进焊缝表面光洁平直。实际在填充焊接焊剂过程中，焊剂通常会过量，多余的未反应的焊剂会自螺旋管上滑落，之后将其收集进行筛分，再将筛出的回收焊剂与新焊剂按1:2的比例混合后再行利用。
3.现有的混合装置在实际使用中对回收后的焊剂与新焊剂按比例混合，虽然新、旧焊剂设定比例进行混合但是混合不够均匀，将焊剂运用至埋弧焊中时，会存在部分焊缝处完全填充新焊剂、部分焊缝处完全填充回收焊剂的情况，不利于焊缝质量的保证。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题提出一种埋弧焊回收焊剂混合装置。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种埋弧焊回收焊剂混合装置，其特征在于，包括：外桶和多个内桶，所述外桶的顶部设有控制室，所述控制室内设有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的底部固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至外桶的内部并固定连接有齿轮三，所述外桶内还设有多个齿轮四，所述齿轮三与齿轮四之间、齿轮四与齿轮四之间均啮合连接，所述齿轮三与齿轮四的底部均固定连接有旋转轴，所述旋转轴穿设在内桶内，所述旋转轴的侧壁上从上到下依次设有螺旋杆一、搅拌叶一、螺旋杆二、搅拌叶二、螺旋杆三、搅拌叶三、螺旋杆四，所述内桶的顶部一侧贯通设有导料斗，所述导料斗延伸至外桶的外部，且所述导料斗的顶部设有进料口，所述内桶的底部一侧贯通设有出料斗，所述出料斗延伸至外桶的外部。
6.所述螺旋杆一与螺旋杆四的螺旋方向相反，所述螺旋杆二与螺旋杆三的螺旋方向相反，所述螺旋杆一与螺旋杆二的螺旋方向相反，所述螺旋杆三与螺旋杆四的螺旋方向相反。
7.所述外桶的底部设有底座。
8.多个内桶的截面圆心与外桶的截面圆心距离相同。
9.所述齿轮三与齿轮四在外桶的顶部呈环形阵列分布。
10.所述出料斗的内部可分离穿设有封口塞，所述封口塞的一端延伸至内桶的内部。
11.所述外桶的中心轴处固定有固定柱，所述固定柱与内桶的外壁固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型整体结构简单。一种埋弧焊回收焊剂混合装置，通过螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三、螺旋杆四对内桶内的新、旧焊剂进行纵向的混合，避免新旧焊剂出现上下分层的情况，同时通过搅拌叶一、搅拌叶二、搅拌叶三对焊剂进行横向混合，且在外桶内部分成多个内桶，且内个内桶都有进出料口，便于对焊剂分成多份搅拌，使搅拌更均匀，在焊剂较少时使用单个内桶，更利于混合均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型一种埋弧焊回收焊剂混合装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种埋弧焊回收焊剂混合装置的内桶与固定柱连接结构示意图。
16.(1、控制室；2、外桶；3、内桶；3.1、固定柱；4、底座；5、导料斗；5.1、进料口；6、出料斗；6.1、封口塞；7、电机；8、齿轮一；9、齿轮二；10、齿轮三；10.1、齿轮四；11、旋转轴；12、螺旋杆一；13、搅拌叶一；13.1、搅拌叶二；13.2、搅拌叶三；14、螺旋杆二；15、螺旋杆三；16、螺旋杆四)
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.为了解决新、旧焊剂设定比例进行混合不够均匀，将焊剂运用至埋弧焊中时，会存在部分焊缝处完全填充新焊剂、部分焊缝处完全填充回收焊剂的情况，不利于焊缝质量的保证的问题，本实用新型提供一种如图所示的一种埋弧焊回收焊剂混合装置，其特征在于，包括：外桶2和多个内桶3，所述外桶2的顶部设有控制室1，所述控制室1内设有电机7，所述电机7的输出轴固定连接有齿轮一8，所述齿轮一8的一侧啮合连接有齿轮二9，所述齿轮二9的底部固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至外桶2的内部并固定连接有齿轮三10，所述外桶2内还设有多个齿轮四10.1，所述齿轮三10与齿轮四10.1之间、齿轮四10.1与齿轮四10.1之间均啮合连接，所述齿轮三10与齿轮四10.1的底部均固定连接有旋转轴11，所述旋转轴11穿设在内桶3内，所述旋转轴11的侧壁上从上到下依次设有螺旋杆一12、搅拌叶一13、螺旋杆二14、搅拌叶二13.1、螺旋杆三15、搅拌叶三13.2、螺旋杆四16，所述内桶3的顶部一侧贯通设有导料斗5，所述导料斗5延伸至外桶2的外部，且所述导料斗5的顶部设有进料口5.1，所述内桶3的底部一侧贯通设有出料斗6，所述出料斗6延伸至外桶2的外部。
19.本实用新型中所述螺旋杆一12与螺旋杆四16的螺旋方向相反，所述螺旋杆二14与螺旋杆三15的螺旋方向相反，所述螺旋杆一12与螺旋杆二14的螺旋方向相反，所述螺旋杆三15与螺旋杆四16的螺旋方向相反。
20.所述外桶2的底部设有底座4。
21.本实用新型中多个内桶3的截面圆心与外桶2的截面圆心距离相同。
22.本实用新型中所述齿轮三10与齿轮四10.1在外桶2的顶部呈环形阵列分布。
23.本实用新型中所述出料斗6的内部可分离穿设有封口塞6.1，所述封口塞6.1的一端延伸至内桶3的内部，可避免没有混匀的焊剂堵在出料斗6内导致混合不均的问题。
24.本实用新型中所述外桶2的中心轴处固定有固定柱3.1，，便于对内桶3的支撑，所述固定柱3.1与内桶3的外壁固定连接。
25.本实施列的一种埋弧焊回收焊剂混合装置，通过螺旋杆一12、螺旋杆二14、螺旋杆三15、螺旋杆四16对内桶3内的新、旧焊剂进行纵向的混合，避免新旧焊剂出现上下分层的情况，同时通过搅拌叶一13、搅拌叶二13.1、搅拌叶三13.2对焊剂进行横向混合，且在外桶2内部分成多个内桶3，且内个内桶3都有进出料口，便于对焊剂分成多份搅拌，使搅拌更均匀，在焊剂较少时使用单个内桶，更利于混合均匀。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种埋弧焊回收焊剂混合装置，其特征在于，包括：外桶(2)和多个内桶(3)，所述外桶(2)的顶部设有控制室(1)，所述控制室(1)内设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有齿轮一(8)，所述齿轮一(8)的一侧啮合连接有齿轮二(9)，所述齿轮二(9)的底部固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至外桶(2)的内部并固定连接有齿轮三(10)，所述外桶(2)内还设有多个齿轮四(10.1)，所述齿轮三(10)与齿轮四(10.1)之间、齿轮四(10.1)与齿轮四(10.1)之间均啮合连接，所述齿轮三(10)与齿轮四(10.1)的底部均固定连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)穿设在内桶(3)内，所述旋转轴(11)的侧壁上从上到下依次设有螺旋杆一(12)、搅拌叶一(13)、螺旋杆二(14)、搅拌叶二(13.1)、螺旋杆三(15)、搅拌叶三(13.2)、螺旋杆四(16)，所述内桶(3)的顶部一侧贯通设有导料斗(5)，所述导料斗(5)延伸至外桶(2)的外部，且所述导料斗(5)的顶部设有进料口(5.1)，所述内桶(3)的底部一侧贯通设有出料斗(6)，所述出料斗(6)延伸至外桶(2)的外部。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊回收焊剂混合装置，其特征在于：所述螺旋杆一(12)与螺旋杆四(16)的螺旋方向相反，所述螺旋杆二(14)与螺旋杆三(15)的螺旋方向相反，所述螺旋杆一(12)与螺旋杆二(14)的螺旋方向相反，所述螺旋杆三(15)与螺旋杆四(16)的螺旋方向相反。3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊回收焊剂混合装置，其特征在于：所述外桶(2)的底部设有底座(4)。4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊回收焊剂混合装置，其特征在于：多个内桶(3)的截面圆心与外桶(2)的截面圆心距离相同。5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊回收焊剂混合装置，其特征在于：所述齿轮三(10)与齿轮四(10.1)在外桶(2)的顶部呈环形阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊回收焊剂混合装置，其特征在于：所述出料斗(6)的内部可分离穿设有封口塞(6.1)，所述封口塞(6.1)的一端延伸至内桶(3)的内部。7.根据权利要求6所述的一种埋弧焊回收焊剂混合装置，其特征在于：所述外桶(2)的中心轴处固定有固定柱(3.1)，所述固定柱(3.1)与内桶(3)的外壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种埋弧焊回收焊剂混合装置，包括：外桶和多个内桶，外桶的顶部设控制室，控制室内设电机，电机连有齿轮一，齿轮一的一侧啮合连有齿轮二，齿轮二的底部连有连接轴，连接轴延伸至外桶的内部并固定连有齿轮三，外桶内还设多个齿轮四，齿轮三与齿轮四之间、齿轮四与齿轮四之间均啮合连接，齿轮三与齿轮四的底部均固定连有旋转轴，旋转轴穿设在内桶内，旋转轴的侧壁从上到下依次设螺旋杆一、搅拌叶一、螺旋杆二、搅拌叶二、螺旋杆三、搅拌叶三、螺旋杆四，内桶的顶部一侧设导料斗，导料斗延伸至外桶外部，且导料斗顶部设进料口，内桶底部一侧贯通设出料斗，出料斗延伸至外桶的外部。该实用新型可将新、旧焊剂混合均匀。旧焊剂混合均匀。旧焊剂混合均匀。


技术研发人员：刘浩锋
受保护的技术使用者：巩义市豫林焊材有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/7/5