一种机床对料自动上下料系统

1.本实用新型涉及机床部件技术领域，尤其涉及一种机床对料自动上下料系统。


背景技术：

2.随着科技的发展，数控机床已经广泛应用在机加工行业中，操作数控机床的技术人员也日益紧缺，在对工件进行加工时，需要对工件进行定位，来提高工件的精度，但是工件的上下料与定位需要人工进行，所需要的时间较长，人工成本较高，从而导致工件加工效率较低，为此需要一种机床对料自动上下料系统。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种机床对料自动上下料系统，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机床对料自动上下料系统，包括u形的底座，所述底座内部沿其长度方向依次设有l形的底板、转轴和第一传送带。
6.其中底板与底座的内壁固定连接，所述底座的内壁与底板的外壁之间设有第二传送带，所述第二传送带的外侧固定有推板。
7.所述底板的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动套接有定位板。
8.所述转轴与底座的内壁转动套接，所述转轴的外侧固定有下料板、以连接底板和第一传送带，所述转轴的外侧设有驱动机构，使得转轴转动时能够带动定位板上下运动。
9.优选的，所述驱动机构包括与转轴铰接的导套、与导套滑动套接的导杆，所述导杆远离导套的一端与定位板铰接，且底座的内壁中开设有配合导套和导杆绕转轴转动使用的空腔。
10.优选的，所述底座的顶部一侧固定有储料槽，且储料槽的底部开设有下料口。
11.优选的，所述底座的外侧固定有驱动电机、以驱动转轴转动。
12.优选的，所述底座顶部位于储料槽一侧位置处固定有安装座，所述安装座的底部设有加工机构。
13.优选的，所述加工机构包括固定在安装座底部的液压缸、固定在液压缸底部的冲压头。
14.本实用新型中通过设置的第二传送带和推板推动工件运动，当定位板从定位槽中露出时，推板还能够与定位板一同固定工件，便于对工件进行加工处理，定位方式简便快捷，工件的上下料能够连续进行，从而提高工件的加工速率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机床对料自动上下料系统的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种机床对料自动上下料系统的定位板安装结构示意
图；
17.图3为本实用新型提出的一种机床对料自动上下料系统的驱动机构安装结构示意图。
18.图中：1、底座；2、底板；3、转轴；4、第一传送带；5、第二传送带；6、推板；7、定位槽；8、定位板；9、下料板；10、导套；11、导杆；12、空腔；13、储料槽；14、安装座；15、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种机床对料自动上下料系统，包括u形的底座1，所述底座1内部沿其长度方向依次设有l形的底板2、转轴3和第一传送带4。
21.其中底板2与底座1的内壁固定连接，所述底座1的内壁与底板2的外壁之间设有第二传送带5，所述第二传送带5的外侧固定有推板6。
22.所述底板2的内部开设有定位槽7，所述定位槽7的内部滑动套接有定位板8，当定位板8从定位槽7中露出时，推板6推动工件运动，直至工件与定位板8抵触，从而将工件固定在定位板8和推板6之间。
23.所述转轴3与底座1的内壁转动套接，所述转轴3的外侧固定有下料板9、以连接底板2和第一传送带4，工件通过下料板9滑落到第一传送带4上，所述转轴3的外侧设有驱动机构，使得转轴3转动时能够带动定位板8上下运动。
24.进一步的，所述驱动机构包括与转轴3铰接的导套10、与导套10滑动套接的导杆11，所述导杆11远离导套10的一端与定位板8铰接，且底座1的内壁中开设有配合导套10和导杆11绕转轴3转动使用的空腔12，转轴3转动时，带动导套10和导杆11一同转动，由于导杆11与定位板8铰接，并且定位板8与定位槽7沿竖向滑动套接，所以转轴3转动时，导杆11带动定位板8向上运动，同时导杆11在倒台10内向外滑动。
25.进一步的，所述底座1的顶部一侧固定有储料槽13，且储料槽13的底部开设有下料口。
26.进一步的，所述底座1的外侧固定有驱动电机15、以驱动转轴3转动。
27.进一步的，所述底座1顶部位于储料槽13一侧位置处固定有安装座14，所述安装座14的底部设有加工机构。
28.进一步的，所述加工机构包括固定在安装座14底部的液压缸、固定在液压缸底部的冲压头。
29.工作原理：使用的时候，将待加工工件放入储料槽13的内部，位于最低端的工件直接通过储料槽13的下料口掉落到底板2上，加工时，首先驱动电机15带动转轴3转动，转轴3带动下料板9转动，使得下料板9呈竖直状态，防止下料板9影响推板6运动，转轴3转动时，通过导套10和导杆11带动定位板8在定位槽7内向上运动，定位板8从定位槽7中露出，第二传送带5带动推板6在底板2上运动，推板6推动最底端的工件一同运动，其中推板6的高度低于下料口到底板2之间的高度，便于推板6穿过储料槽13，同时工件的宽度与底板2的宽度相同，起到对工件限位的作用，第二传送带5带动推板6运动前，推板6推动工件，直至工件与定
位板8抵触，此时第二传送带5停止运动，从而将工件固定在推板6和定位板8之间，此时加工机构可对工件进行加工，加工完成后，驱动电机15反向转动，使得转轴3带动下料板9转动，从而连接底板2和第一传送带4，第二传送带5通过推板6推动工件运动至下料板9上，工件从下料板9上滑落至第一传送带4上，从而实现工件下料的进行；该装置通过设置的第二传送带5和推板6推动工件运动，当定位板8从定位槽7中露出时，推板6还能够与定位板8一同固定工件，便于对工件进行加工处理，定位方式简便快捷，工件的上下料能够连续进行，从而提高工件的加工速率。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。