一种机床焊接用激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种机床焊接用激光焊接装置，属于焊接装置技术领域。


背景技术：

2.现有技术中，对于工件的焊接一般采用焊接机床来完成焊接工作，现有的焊接机床一般都会装载了激光焊接头，从而进行激光焊接，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池；它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，机床在焊接过程中，其对于角度调整，直接通过行走端或手臂端调整，其焊接端与调节端距离远，很难一次性调节到位，且调节后精度比较低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种机床焊接用激光焊接装置，将焊枪直接安装于调角结构上，能够保证调角精度和调角便利性。
4.本实用新型的机床焊接用激光焊接装置，包括腔座，所述腔座后侧一体制成有法兰体，所述法兰体处压合有法兰盖；所述法兰盖上开设有沉孔，所述沉孔内设置有与腔座固定的螺栓体；所述腔座内侧安装有主动齿轮和伴随齿轮；所述主动齿轮和伴随齿轮上啮合有调角齿轮；所述调角齿轮外部通过螺母固定有框型的摆动架；所述摆动架内侧设置有滑槽；所述腔座外部设置有滑槽滑动配合的导轨体，导轨体和滑槽配合实现圆周导向摆动；所述摆动架前端固定有枪座；所述枪座上安装有激光焊接枪；所述法兰体与机床上的行走件配合安装，驱动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮转动，驱动调角齿轮转动，并通过伴随齿轮进行导向，控制器给驱动电机进行精确信号，驱动电机驱动主动齿轮进行转动实现调角。
5.进一步地，所述行走件为关节式摆臂，所述法兰体固定到直角座板，所述直角座板固定到高精密的回转台，所述回转台固定于支撑座上，所述支撑座与摆臂固定，利用关节式摆臂实现前端大范围调角和调位，并通过回转台和腔座上的驱动件配合，实现x-z面调角
6.进一步地，所述行走件为xy轴滑台，所述xy轴滑台上固定有z轴滑台，所述z轴滑台的滑块上固定有高精密的回转台，所述法兰体固定于回转台的回转端，利用xyz轴滑台实现三轴直线滑动，并通过回转台和腔座上的驱动件配合，实现y-z面调角。
7.与现有技术相比，本实用新型的机床焊接用激光焊接装置，将焊枪直接安装于调角结构上，能够保证调角精度和调角便利性，根据具体焊接需求，能够实现x-z面上调角或y-z面上调角，调角和响应简单方便。
附图说明
8.图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
9.图2为本实用新型的实施例2结构示意图。
10.图3为本实用新型的实施例3结构示意图。
具体实施方式
11.实施例1：
12.如图1所示的机床焊接用激光焊接装置，包括腔座1，所述腔座1后侧一体制成有法兰体2，所述法兰体2处压合有法兰盖3；所述法兰盖3上开设有沉孔，所述沉孔内设置有与腔座固定的螺栓体；所述腔座1内侧安装有主动齿轮4和伴随齿轮5；所述主动齿轮4和伴随齿轮5上啮合有调角齿轮6；所述调角齿轮6外部通过螺母7固定有框型的摆动架8；所述摆动架8内侧设置有滑槽；所述腔座1外部设置有滑槽滑动配合的导轨体10，导轨体和滑槽配合实现圆周导向摆动；所述摆动架8前端固定有枪座11；所述枪座11上安装有激光焊接枪12；所述法兰体2与机床上的行走件配合安装，驱动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮转动，驱动调角齿轮转动，并通过伴随齿轮进行导向，控制器给驱动电机进行精确信号，驱动电机驱动主动齿轮进行转动实现调角。
13.实施例2：
14.如图2所示的机床焊接用激光焊接装置，所述行走件为关节式摆臂，所述法兰体2固定到直角座板13，所述直角座板13固定到高精密的回转台14，所述回转台14固定于支撑座15上，所述支撑座15与摆臂固定，利用关节式摆臂实现前端大范围调角和调位，并通过回转台和腔座上的驱动件配合，实现x-z面调角
15.实施例3：
16.如图3所示的机床焊接用激光焊接装置，行走件为xy轴滑台16，所述xy轴滑台16上固定有z轴滑台17，所述z轴滑台17的滑块上固定有高精密的回转台，所述法兰体2固定于回转台的回转端，利用xyz轴滑台实现三轴直线滑动，并通过回转台和腔座上的驱动件配合，实现y-z面调角。
17.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种机床焊接用激光焊接装置，其特征在于：包括腔座，所述腔座后侧一体制成有法兰体，所述法兰体处压合有法兰盖；所述法兰盖上开设有沉孔，所述沉孔内设置有与腔座固定的螺栓体；所述腔座内侧安装有主动齿轮和伴随齿轮；所述主动齿轮和伴随齿轮上啮合有调角齿轮；所述调角齿轮外部通过螺母固定有框型的摆动架；所述摆动架内侧设置有滑槽；所述腔座外部设置有滑槽滑动配合的导轨体；所述摆动架前端固定有枪座；所述枪座上安装有激光焊接枪；所述法兰体与机床上的行走件配合安装。2.根据权利要求1所述的机床焊接用激光焊接装置，其特征在于：所述行走件为关节式摆臂，所述法兰体固定到直角座板，所述直角座板固定到高精密的回转台，所述回转台固定于支撑座上，所述支撑座与摆臂固定。3.根据权利要求1所述的机床焊接用激光焊接装置，其特征在于：所述行走件为xy轴滑台，所述xy轴滑台上固定有z轴滑台，所述z轴滑台的滑块上固定有高精密的回转台，所述法兰体固定于回转台的回转端。

技术总结
本实用新型公开了一种机床焊接用激光焊接装置，包括腔座，所述腔座后侧一体制成有法兰体，所述法兰体处压合有法兰盖；所述法兰盖上开设有沉孔，所述沉孔内设置有与腔座固定的螺栓体；所述腔座内侧安装有主动齿轮和伴随齿轮；所述主动齿轮和伴随齿轮上啮合有调角齿轮；所述调角齿轮外部通过螺母固定有框型的摆动架；所述摆动架内侧设置有滑槽；所述腔座外部设置有滑槽滑动配合的导轨体；所述摆动架前端固定有枪座；本实用新型的机床焊接用激光焊接装置，将焊枪直接安装于调角结构上，能够保证调角精度和调角便利性，根据具体焊接需求，能够实现X-Z面上调角或Y-Z面上调角，调角和响应简单方便。应简单方便。应简单方便。


技术研发人员：赵朋兴
受保护的技术使用者：济南恒旭数控机械有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5