双头直钉挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于双头直钉生产设备技术领域，具体涉及双头直钉挤压成型装置。


背景技术：

2.双头直钉是输送带连接用带扣上扣钉的半成品制件。现有钉尖主要有冷挤压、磨削和车削两种工艺。
3.冷挤压精度低毛刺大，磨削长度精度很低，还需要附加原材料切断和除油工序，车削效率偏低，对此我们提出双头直钉挤压成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双头直钉挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双头直钉挤压成型装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有收集框和安装板，且所述安装板位于收集框的后侧，所述安装板的顶端安装有挤压成型机构，所述加工台的内部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的左侧设置有冲洗机构。
6.优选的，所述挤压成型机构包括转动电机，所述转动电机固定安装在安装板的上表面，所述转动电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有挤压轮，所述挤压轮的外圈设置有固定环，所述挤压轮的外圈与固定环的内圈之间形成有“v”型槽。
7.优选的，所述固定环的后侧壁固定安装有连接板，所述固定环通过连接板固定在安装板的前端。
8.优选的，所述转轴与安装板内壁的连接处固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与安装板的内壁转动连接。
9.优选的，所述冲洗机构包括抽水泵，所述抽水泵固定安装在加工台的内部，所述抽水泵的输入端连通有抽水管，所述抽水管的输入端设置在蓄水槽内，所述抽水泵的输出端连通有排水管，所述排水管的输出端连通有横管，所述横管的输出端连通有喷头。
10.优选的，所述喷头共设置有多个，多个所述喷头均匀分布在横管的右侧壁上，所述横管和多个所述喷头均设置在收集框内部的左端处。
11.优选的，所述收集框底部的右侧开设有导流槽，所述加工台的右侧壁开设有排水口，且排水口与导流槽相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该双头直钉挤压成型装置，通过外圈的固定环和内圈的挤压轮进行一定的偏心布置组成，通过挤压轮外圈和固定环内圈加工成一定角度的v型工作面，对直料进行旋转挤压形成所需钉尖，同时实现对直料的截断，效率高精度好，可以制作任意长度的双头直钉。
14.(2)、该双头直钉挤压成型装置，通过设置的收集框，能够将加工过程中掉落的废屑集中收集，在收集框内废屑较多时，再开启冲洗机构，对收集框内进行冲洗，并通过设置的导流槽和排水口，能够将冲洗后的废水进行排出，达到了清除废屑的作用，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的俯剖视图；
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图中：1、加工台；2、收集框；3、安装板；4、挤压成型机构；401、转动电机；402、转轴；403、挤压轮；404、固定环；5、连接板；6、轴承；7、蓄水槽；8、冲洗机构；801、抽水泵；802、抽水管；803、排水管；804、横管；805、喷头；9、导流槽；10、排水口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供双头直钉挤压成型装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定安装有收集框2和安装板3，且安装板3位于收集框2的后侧，安装板3的顶端安装有挤压成型机构4，加工台1的内部开设有蓄水槽7，蓄水槽7的左侧设置有冲洗机构8。
22.本实施例中，优选的，挤压成型机构4包括转动电机401，转动电机401固定安装在安装板3的上表面，转动电机401的输出端通过联轴器传动连接有转轴402，转轴402的底端固定连接有挤压轮403，挤压轮403的外圈设置有固定环404，挤压轮403的外圈与固定环404的内圈之间形成有“v”型槽，将双头直钉待加工的一端插入至挤压轮403的外圈与固定环404的内圈之间形成的“v”型槽内，然后启动转动电机401，转动电机401能够带动转轴402进行转动，转轴402能够带动挤压轮403进行转动，继而就能够对双头直钉进行旋转挤压形成所需钉尖，同时实现对直料的截断，效率高精度好，可以制作任意长度的双头直钉。
23.本实施例中，优选的，固定环404的后侧壁固定安装有连接板5，固定环404通过连接板5固定在安装板3的前端，通过设置的连接板5，能够对固定环404起到支撑固定的作用。
24.本实施例中，优选的，转轴402与安装板3内壁的连接处固定安装有轴承6，转轴402通过轴承6与安装板3的内壁转动连接，通过设置的轴承6，能够对转轴402起到限位固定的作用，同时，由于轴承6自身的特性，能够使转轴402转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响挤压成型机构4的正常使用。
25.本实施例中，优选的，冲洗机构8包括抽水泵801，抽水泵801固定安装在加工台1的内部，抽水泵801的输入端连通有抽水管802，抽水管802的输入端设置在蓄水槽7内，抽水泵801的输出端连通有排水管803，排水管803的输出端连通有横管804，横管804的输出端连通有喷头805，启动抽水泵801，并通过抽水管802，能够将蓄水槽7内的水源抽出，再通过排水
管803将水源导流至横管804内，最后通过多个喷头805，将水源喷出，继而就能够对收集框2内部进行冲洗，达到了清除废屑的作用，提高了装置的实用性。
26.本实施例中，优选的，喷头805共设置有多个，多个喷头805均匀分布在横管804的右侧壁上，横管804和多个喷头805均设置在收集框2内部的左端处，通过设置的多个喷头805，能够将水源均匀的喷洒至收集框2内，达到更好的清洁效果。
27.本实施例中，优选的，收集框2底部的右侧开设有导流槽9，加工台1的右侧壁开设有排水口10，且排水口10与导流槽9相连通，通过设置的导流槽9，能够将冲洗后的废水导流至排水口10处，并排出至装置外部。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该双头直钉挤压成型装置，使用时，工作人员将双头直钉待加工的一端插入至挤压轮403的外圈与固定环404的内圈之间形成的“v”型槽内，然后，启动转动电机401，转动电机401能够带动转轴402进行转动，转轴402能够带动挤压轮403进行转动，继而就能够对双头直钉进行旋转挤压形成所需钉尖，同时实现对直料的截断，效率高精度好，可以制作任意长度的双头直钉，当收集框2内收集较多的废屑后，启动抽水泵801，并通过抽水管802，能够将蓄水槽7内的水源抽出，再通过排水管803将水源导流至横管804内，最后通过多个喷头805，将水源喷出，继而就能够对收集框2内部进行冲洗，达到了清除废屑的作用，提高了装置的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。