一种金属加工的氧化皮清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种氧化皮清理装置，具体为一种金属加工的氧化皮清理装置，属于金属加工技术领域。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。很多金属会在长时间放置于空气中的情况下，会产生氧化反应，在金属的外表面生成一层氧化皮，对金属的加工处理造成麻烦，需要进行氧化皮清理。
3.现有的氧化皮清理装置固定结构简单，固定的型号单一，固定范围小，不便于对多样性金属物件进行清理，且清理结构移动方向单一，清理面积较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属加工的氧化皮清理装置，能够对多型号的金属进行快速的固定，清理面积大，提高氧化层的清理效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属加工的氧化皮清理装置，包括清理台，所述清理台的上表面两端均固定安装有升降框，所述升降框的内部上表面两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有滑轨，所述滑轨的内部分别滑动卡接有一号电机与固定块，所述一号电机输出端固定安装有打磨轮,所述打磨轮的另一端转动安装于所述固定块的一端，所述清理台的上端开设有清理槽，所述清理槽的内部两端均滑动卡接有固定框，所述固定框的上表面一侧固定安装有单向夹板，所述清理槽的下端一侧铰接有托板。
6.优选的，为了推动所述打磨轮进行更大面积的磨砂清理，所述滑轨的上表面固定安装有齿轮条，所述一号电机与所述固定块的上表面一端均固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮条相互啮合。
7.优选的，为了通过所述螺纹夹板对外部金属板进纵向固定，所述固定框的内部滑动卡接有螺纹夹板，所述固定框的内部转动安装有一号双向螺纹杆，所述一号双向螺纹杆贯穿所述螺纹夹板，所述螺纹夹板与所述一号双向螺纹杆相互啮合。
8.优选的，为了方便转动一号双向螺纹杆对所述螺纹夹板之间的位置进行调节，所述一号双向螺纹杆的一端贯穿所述清理台延伸至外界，所述一号双向螺纹杆的一端固定安装有把手。
9.优选的，为了转动所述二号双向螺纹杆调节所述固定框之间的距离，所述清理槽的内部一侧镶嵌安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有二号双向螺纹杆，所述固定框的下表面均固定安装有螺纹块，所述螺纹块与所述二号双向螺纹杆之间相互啮
合。
10.优选的，为了提高所述固定框在移动过程中的稳定性，所述固定框的下表面两端均固定安装有滑孔，所述清理槽的内部两端均固定安装有固定条，所述固定条贯穿所述滑孔，所述滑孔与所述固定条之间相互滑动卡接。
11.优选的，为了给所述固定框提供更均匀的推力，进而提供更好的夹持效果，所述螺纹块位于所述固定框的下表面中间外侧，且所述二号电机固定安装于所述清理槽一侧的中间位置，所述固定条的位置以所述二号双向螺纹杆为中线呈对称分部。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置固定框，使本实用新型能够对多种类型的金属块进行多方位的固定，提高金属块的固定效果，进而提升氧化皮的清理效果，通过滑轨，使打磨轮能够进行大范围移动，增加打磨清理范围，进而提高氧化皮的清理效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中清理台部分的结构示意图；
15.图3为本实用新型中打磨轮部分的结构示意图；
16.图4为本实用新型中固定框部分的结构示意图；
17.图5为本实用新型的俯剖视图。
18.图中：1、清理台，2、升降框，3、电动伸缩杆，4、滑轨，5、一号电机，6、固定块，7、打磨轮，8、清理槽，9、固定框，10、单向夹板，11、托板，12、齿轮条，13、二号电机，14、齿轮，15、螺纹夹板，16、一号双向螺纹杆，17、把手，18、把手，19、二号双向螺纹杆，20、螺纹块，21、滑孔，22、固定条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5所示，一种金属加工的氧化皮清理装置，包括清理台1，清理台1的上表面两端均固定安装有升降框2，升降框2的内部上表面两端均固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定安装有滑轨4，滑轨4的内部分别滑动卡接有一号电机5与固定块6，所述一号电机5输出端固定安装有打磨轮7,所述打磨轮7的另一端转动安装于所述固定块6的一端，清理台1的上端开设有清理槽8，清理槽8的内部两端均滑动卡接有固定框9，固定框9的上表面一侧固定安装有单向夹板10，清理槽8的下端一侧铰接有托板11。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑轨4的上表面固定安装有齿轮条12，一号电机5与固定块6的上表面一端均固定安装有二号电机13，二号电机13的输出端固定安装有齿轮14，齿轮14与齿轮条12相互啮合，使用二号电机13转动带动齿轮14转动，齿轮14转动与齿轮条12之间产生推力，齿轮条12与齿轮14之间产生反作用力，反作用力推动二号电机13移动，二号电机13移动带动一号电机5在滑轨4的内部来回移动。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框9的内部滑动卡接有螺纹夹板15，固
定框9的内部转动安装有一号双向螺纹杆16，一号双向螺纹杆16贯穿螺纹夹板15，螺纹夹板15与一号双向螺纹杆16相互啮合，通过一号双向螺纹杆16转动与两端的螺纹夹板15之间产生螺旋力，进而推动螺纹夹板15移动，进而调剂螺纹夹板15之间的距离。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，一号双向螺纹杆16的一端贯穿清理台1延伸至外界，一号双向螺纹杆16的一端固定安装有把手17,以便于为一号双向螺纹杆16的转动提供动力。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，清理槽8的内部一侧镶嵌安装有二号电机13，二号电机13的输出端固定安装有二号双向螺纹杆19，固定框9的下表面均固定安装有螺纹块20，螺纹块20与二号双向螺纹杆19之间相互啮合，通过二号电机13为二号双向螺纹杆19的转动提供动力，以便于推动螺纹块20移动，调节固定框9之间的距离。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框9的下表面两端均固定安装有滑孔21，清理槽8的内部两端均固定安装有固定条22，固定条22贯穿滑孔21，滑孔21与固定条22之间相互滑动卡接，通过固定条22对滑孔21位置的限定，使固定框9的移动更加的平滑稳定。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹块20位于固定框9的下表面中间外侧，且二号电机13固定安装于清理槽8一侧的中间位置，固定条22的位置以二号双向螺纹杆19为中线呈对称分部，通过这种位置结构使二号双向螺纹杆19对固定框9的力量传递更加的均匀，使固定框9的移动更加的平稳。
27.本实用新型在使用时，使用者将本实用新型放置在适当的位置，将本实用新型与外部电源相互连接，使用者开启三号电机18，三号电机18转动带动二号双向螺纹杆19转动，二号双向螺纹杆19转动与两端的螺纹块20之间产生螺旋力，螺旋力推动螺纹块20移动，螺纹块20移动带动固定框9移动，进而调节固定框9之间的距离，使固定框9之间的距离略小于待加工金属块的下表面，使用者将金属块平放在固定框9的上表面中心位置，再次开启电机缩小固定框9之间的距离，直至单向夹板10的一侧与金属块的外表面相互贴合为止，通过单向夹板10对金属块进行横向固定，使用者转动把手17，把手17转动与两端的螺纹夹板15之间产生螺旋力，螺旋力推动螺纹夹板15移动，降低螺纹夹板15之间的距离，直至螺纹夹板15的一侧均与金属块的外侧相互贴合为止，通过螺纹夹板15对金属块进行纵向固定。
28.使用者开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端延伸带动滑轨4下降，滑轨4下降带动一号电机5与固定块6下降，一号电机5与固定块6下降带动打磨轮7下降，直至打磨轮7下降至金属块的上表面，开启一号电机5，一号电机5转动带动打磨轮7转动，打磨轮7转动对金属块的上表面的氧化皮进行打磨处理，开启二号电机13，二号电机13转动带动齿轮14转动，齿轮14转动轮转动与齿轮条12之间产生推力，齿轮条12与齿轮14之间产生反作用力，反作用力推动二号电机13移动，二号电机13移动带动一号电机5与固定块6在滑轨4的内部进行来回移动，进而使打磨轮7在金属块的上表面进行来回移动，增加打磨轮7对金属块上表面的氧化皮的打磨面积。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。