一种用于螺旋叶片加工的打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于螺旋叶片加工相关技术领域，具体涉及一种用于螺旋叶片加工的打磨设备。


背景技术：

2.螺旋叶片加工用打磨设备即是一种用来对螺旋叶片的设备，即是一种立式磨床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，机器零件精密加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，就需要业内企业共同努力，尤其需要发挥精益求精的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。
3.现有的螺旋叶片加工用打磨设备技术存在以下问题：现有的螺旋叶片加工用打磨设备在使用的时候，需要将待磨的螺旋叶片放置在螺旋叶片加工用打磨设备的操作台上，通过控制移动砂轮箱，来将螺旋叶片进行打磨，在打磨的时候，需要通过使用抽尘设备来对打磨产生的烟尘进行抽吸，而现有的螺旋叶片加工用打磨设备上的抽尘口是固定在砂轮箱的一端，这样在减小打磨的时候，如果烟尘较多且距离抽尘口较远的时候，抽尘口就抽不到烟尘了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于螺旋叶片加工的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的有的螺旋叶片加工用打磨设备上的抽尘口是固定在砂轮箱的一端，这样在减小打磨的时候，如果烟尘较多且距离抽尘口较远的时候，抽尘口就抽不到烟尘了的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺旋叶片加工的打磨设备，包括床身和操作箱，所述操作箱的前端上侧设置有操作按钮，所述床身的上端设置有调整台，所述调整台的前端设置有大调节轮和小调节轮，所述大调节轮位于小调节轮的左侧，所述调整台的上端设置有操作台，所述床身的上端后侧设置有立柱，所述立柱的前端设置有砂轮箱，所述砂轮箱的上端中心部位设置有固定件b，所述砂轮箱的上端设置有连接杆，所述固定件b贯穿连接杆的右端，所述连接杆的左端设置有抽尘件，所述连接杆的上端设置有固定件a，所述抽尘件的上端设置有连接管，所述床身的左侧设置有抽尘箱，所述抽尘箱的下端设置有轮子，所述抽尘箱的前端下侧设置有抽屉，所述连接管的下端与抽尘箱连接。
6.优选的，所述抽屉和抽尘箱均为不锈钢材质构成的结构，所述抽屉可在抽尘箱的前端前后抽动，所述轮子共设置有四个，四个所述轮子分别位于抽尘箱下端的四个拐角处，
所述连接管与抽尘箱的内部连通。
7.优选的，所述床身和操作箱均为不锈钢材质构成的结构，所述床身与操作箱采用焊接的方式进行连接，所述操作箱的前端设置有六个操作按钮，六个所述操作按钮均可在操作箱的前端前后移动。
8.优选的，所述大调节轮和小调节轮均为硬塑料材质构成的结构，所述大调节轮和小调节轮均可在调整台的前端进行旋转，所述操作台可在调整台的上端进行前后左右移动，所述操作台和调整台均为金属材质构成的结构。
9.优选的，所述砂轮箱和立柱均为金属材质构成的结构，所述立柱的下端与床身的上端采用焊接的方式进行连接，所述立柱的内部构件与床身内部构件使用电线连接，所述砂轮箱可在立柱的前端进行上下移动。
10.优选的，所述固定件a、连接杆和固定件b均为金属材质构成的结构，所述连接杆可在固定件b上进行旋转，所述固定件a可在连接杆上进行旋转，所述连接杆的左端与抽尘件采用焊接的方式进行连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于螺旋叶片加工的打磨设备，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过在抽尘件上设置了连接杆，连接杆的一端与砂轮箱上端连接，这样在使用砂轮箱进行螺旋叶片的打磨的时候，可以将抽尘件进行旋转，使抽尘件将产生的烟尘全部吸进设备内部，又在连接杆的上端设置了固定件，在一开始将抽尘件进行旋转调整后，使用固定件将连接杆进行固定，这样就不用人工控制抽尘件了，这样就可以将各个方位的烟尘进行收集不会造成污染。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种用于螺旋叶片加工的打磨设备正面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于螺旋叶片加工的打磨设备侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于螺旋叶片加工的打磨设备侧面抽尘件工作结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于螺旋叶片加工的打磨设备抽尘件放大结构示意图；
18.图中：1、轮子；2、抽屉；3、抽尘箱；4、连接管；5、抽尘件；6、砂轮箱；7、立柱；8、大调节轮；9、小调节轮；10、床身；11、操作按钮；12、操作箱；13、操作台；14、调整台；15、固定件a；16、连接杆；17、固定件b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺旋叶片加工的打磨设备，包括床身10和操作箱12，操作箱12的前端上侧设置有操作按钮11，床身10的上端设置有调整台14，调整台14的前端设置有大调节轮8和小调节轮9，大调节轮8位于小调节轮9的左侧，调整台14的上端设置有操作台13，床身10的上端后侧设置有立柱7，立柱7的前端设置有砂轮箱6，砂轮箱6的上端中心部位设置有固定件b17，砂轮箱6的上端设置有连接杆16，固定件b17贯穿连接杆16的右端，连接杆16的左端设置有抽尘件5，连接杆16的上端设置有固定件a15，抽尘件5的上端设置有连接管4，床身10的左侧设置有抽尘箱3，抽尘箱3的下端设置有轮子1，抽尘箱3的前端下侧设置有抽屉2，连接管4的下端与抽尘箱3连接。
21.一种用于螺旋叶片加工的打磨设备，抽屉2和抽尘箱3均为不锈钢材质构成的结构，抽屉2可在抽尘箱3的前端前后抽动，轮子1共设置有四个，四个轮子1分别位于抽尘箱3下端的四个拐角处，连接管4与抽尘箱3的内部连通，床身10和操作箱12均为不锈钢材质构成的结构，床身10与操作箱12采用焊接的方式进行连接，操作箱12的前端设置有六个操作按钮11，六个操作按钮11均可在操作箱12的前端前后移动，大调节轮8和小调节轮9均为硬塑料材质构成的结构，大调节轮8和小调节轮9均可在调整台14的前端进行旋转，操作台13可在调整台14的上端进行前后左右移动，操作台13和调整台14均为金属材质构成的结构，砂轮箱6和立柱7均为金属材质构成的结构，立柱7的下端与床身10的上端采用焊接的方式进行连接，立柱7的内部构件与床身10内部构件使用电线连接，砂轮箱6可在立柱7的前端进行上下移动，固定件a15、连接杆16和固定件b17均为金属材质构成的结构，连接杆16可在固定件b17上进行旋转，固定件a15可在连接杆16上进行旋转，连接杆16的左端与抽尘件5采用焊接的方式进行连接。
22.现有的立式磨床是一种已知公开技术，关于立式磨床的具体操作原理可以参照现有的磨床。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要打磨的螺旋叶片放置在操作台13的上端进行固定，然后在旋转小调节轮9来调整操作台13的前后方向，旋转大调节轮8来调整操作台13的左右方向，使螺旋叶片位于砂轮箱6的正下方，然后在按下操作箱12上的操作按钮11，使抽尘箱3和立柱7开始工作，通过控制砂轮箱6在立柱7的前端向下移动对螺旋叶片进行打磨，在打磨的时候抽尘件5将产生的烟尘通过连接管4抽进抽尘箱3内，当抽尘箱3不工作的时候，可以将抽屉2抽出进行清理，如果产生烟尘的位置距离抽尘件5较远或较大的时候，可以将抽尘件5通过固定件a15连接杆16进行旋转，旋转后通过固定件a15将连接杆16进行固定，这样就可以将各个方位的烟尘进行收集不会造成污染，打磨好后，通过操作箱12上的操作按钮11控制砂轮箱6上升。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。