一种高性能烧结钕铁硼永磁加工用真空快淬设备的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁铁加工技术领域，具体为一种高性能烧结钕铁硼永磁加工用真空快淬设备。


背景技术：

2.传统加工设备大多设置三组坩埚：熔化坩埚、保温坩埚、喷嘴坩埚，并利用喷嘴坩埚与其所处真空空间的压差实现液态合金的喷射。值得肯定的是，该设计很好的保实现了钕铁硼加工的稳定性，但是加工效率往往无法得到保证，面临大量需求其产能不足。
3.为此，公告号为cn210254133u公开了一种真空感应快淬炉，包括控制箱、底座、真空罐体、真空机组，所述真空罐体固定设置在所述底座上，其特征在于：所述控制箱与所述真空罐体电性连接，所述真空罐体顶部设置气缸支架，所述气缸支架顶部设置升降气缸。
4.对于上述的一种真空感应快淬炉，其优化熔化工序，极大的提高了工作效率，但仍存在以下不足：在高效加工多量钕铁硼时，仅依靠水冷钼轮进行冷却其对钕铁硼冷却不充分，导致钕铁硼结构不稳定，影响钕铁硼的质量。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高性能烧结钕铁硼永磁加工用真空快淬设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高性能烧结钕铁硼永磁加工用真空快淬设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能烧结钕铁硼永磁加工用真空快淬设备，包括支撑架，所述支撑架上表面设有真空罐和储料箱，储料箱位于真空罐左上方，储料箱下表面设有支撑柱，支撑柱下端与支撑架固定连接，对储料箱进行支撑固定，所述真空罐右侧面设有排料管，且排料管另一端设有收集罐，所述支撑架右侧面下部设有载板，所述收集罐下端抵在载板表面，收集罐设置多组，载板可以对备用的收集罐提供支撑；
8.所述储料箱通过输料管与真空罐连通，所述真空罐下表面中心处螺接有回收罐，所述输料管表面安装有阀门，所述真空罐内部设有熔化坩埚，且熔化坩埚位于输料管下方，所述熔化坩埚表面下部设有若干组下料孔；
9.所述真空罐内部安装有水冷叶轮，且水冷叶轮为空心设置，所述真空罐表面嵌入有第一密封轴承，所述水冷叶轮与第一密封轴承活动连接，所述真空罐表面设有电机，所述电机的输出端设有弹性轮，且弹性轮抵在水冷叶轮表面，所述水冷叶轮内部通过第二密封轴承活动连接有安装杆，所述安装杆内部设有进水管和排水管。
10.进一步的，所述支撑架右侧面设有真空泵，且真空泵通过气管与真空罐连通，气管位于真空罐侧面上部，防止物料堵塞气管，确保气管的通畅性。
11.进一步的，所述进水管和排水管贯穿安装杆，所述进水管和排水管右端插进水冷
叶轮内部，进水管的长度较长，并插进水冷叶轮内部右侧，进水管和排水管左端均设有连接头，方便与外界管道连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过储料箱可以储存原料，使得设备可以持续加工，打开阀门后，原料顺着输料管进入熔化坩埚内，并被熔化坩埚熔化，电机控制水冷叶轮转动，水冷叶轮带动熔化后的原料进入收集罐中储存起来，利用进水管和排水管可以使得水冷叶轮中的水循环利用，不仅可以节省水资源，还可以确保水冷叶轮的温度不会迅速升高，对熔化的原料冷却效果更好，在加工大量钕铁硼时，仍然可以保证钕铁硼的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型真空罐与水冷叶轮连接的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
16.图中：1、支撑架；2、真空罐；3、储料箱；4、输料管；5、阀门；6、真空泵；7、回收罐；8、熔化坩埚；9、水冷叶轮；10、排料管；11、收集罐；12、第一密封轴承；13、电机；14、弹性轮；15、第二密封轴承；16、安装杆；17、进水管；18、排水管；19、载板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能烧结钕铁硼永磁加工用真空快淬设备，包括支撑架1，所述支撑架1上表面设有真空罐2和储料箱3，支撑架1将真空罐2和储料箱3固定在指定位置，使得储料箱3中的原料可以顺利进入熔化坩埚8中，所述真空罐2右侧面设有排料管10，且排料管10另一端设有收集罐11，原料熔化后顺着排料管10进入收集罐11内存储；
19.所述储料箱3通过输料管4与真空罐2连通，所述输料管4表面安装有阀门5，拧紧阀门5后可以确保真空罐2的密闭性，使得真空泵6可以顺利抽取真空罐2内的空气，所述真空罐2内部设有熔化坩埚8，且熔化坩埚8位于输料管4下方，熔化坩埚8将原料进行熔化处理；
20.所述真空罐2内部安装有水冷叶轮9，且水冷叶轮9为空心设置，水冷叶轮9对原料进行冷却，所述真空罐2表面嵌入有第一密封轴承12，所述水冷叶轮9与第一密封轴承12活动连接，第一密封轴承12防止水冷叶轮9与真空罐2的连接处漏气，所述真空罐2表面设有电机13，所述电机13的输出端设有弹性轮14，且弹性轮14抵在水冷叶轮9表面，电机13通过弹性轮14控制水冷叶轮9转动，所述水冷叶轮9内部通过第二密封轴承15活动连接有安装杆16，第二密封轴承15对水冷叶轮9与安装杆16的连接处进行密封，所述安装杆16内部设有进水管17和排水管18，实现水冷叶轮9内部的水循环。
21.具体实施时，所述支撑架1右侧面设有真空泵6，且真空泵6通过气管与真空罐2连通，真空泵6利用气管抽取真空罐2中的空气，使得真空罐2内处于真空状态。
22.具体实施时，所述真空罐2下表面中心处螺接有回收罐7，可以对残存的原料进行收集，防止资源浪费。
23.具体实施时，所述进水管17和排水管18贯穿安装杆16，所述进水管17和排水管18右端插进水冷叶轮9内部，使得冷却水进入水冷叶轮9内部后，还可以再次抽出来。
24.具体实施时，所述支撑架1右侧面下部设有载板19，所述收集罐11下端抵在载板19表面，载板19用于放置收集罐11，对收集罐11起到支撑作用。
25.具体实施时，所述熔化坩埚8表面下部设有若干组下料孔，使得熔化后的原料可以顺利从熔化坩埚8内流出。
26.具体的，使用时，将进水管17与外界管道连接，将原料放进储料箱3内部，打开阀门5，原料顺着输料管4进入熔化坩埚8中，关闭阀门5，启动真空泵6，真空泵6抽取真空罐2中的空气，使得真空罐2内部达到真空状态，此时熔化坩埚8对原料进行熔化，冷却水通过进水管17进入水冷叶轮9内，当水冷叶轮9内部充满水时，冷却水通过排水管18排出，水冷叶轮9对熔化的原料进行冷却，启动电机13，电机13带动弹性轮14转动，在第一密封轴承12的作用下，弹性轮14带动水冷叶轮9转动，在第二密封轴承15的作用下，进水管17和排水管18以及安装杆16不会影响水冷叶轮9转动，水冷叶轮9搅动熔化的原料，使得其顺着排料管10流动，并进入收集罐11中进行储存。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。