一种基于铜合金阀门管件生产用毛茬打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜合金阀门管件生产技术领域，具体为一种基于铜合金阀门管件生产用毛茬打磨装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对铜合金阀门管件生产的应用愈加广泛，铜合金阀门即用铜和其他金属一起加工铸造的阀门，属于工业零件，在水管、油管和气管上具有较为广泛的应用，其生产过程包括最初的产品设计、模具制作，中期的铸造和锻造、打磨和抛沙处理，以及后期的试压和包装等过程，在现有的毛茬打磨工序中一般是手工进行打磨，这样一方面会降低工作效率，另一方面对碎屑的回收利用会造成一定的困难，因此，针对上述问题提出一种基于铜合金阀门管件生产用毛茬打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于铜合金阀门管件生产用毛茬打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有毛茬打磨工序中一般是手工进行打磨，这样一方面会降低工作效率，另一方面对碎屑回收利用造成一定困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于铜合金阀门管件生产用毛茬打磨装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有支撑板和固定杆的一端，所述支撑板的上端面固定连接有顶杆，所述固定杆的另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有转杆，所述转杆的内侧通过转轴转动连接有转板，所述壳体的内侧滑动连接有压板，所述压板的下端面固定连接有打磨刷，所述压板的内侧卡合有调节装置，所述调节装置包括卡块和拉伸弹簧。
6.优选的：所述卡块的一端与压板相卡合，所述卡块的另一端贯穿壳体固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有拉伸弹簧的一端，所述拉伸弹簧的另一端与壳体固定连接，所述壳体的外侧设置有调节杆，所述调节杆的外侧与壳体和连接块滑动连接，所述调节杆的上端面固定连接有按块。
7.优选的：所述调节杆和按块均有两个，所述调节杆和按块均对称的设置在壳体的周围。
8.优选的：所述固定杆的下方设置有滤网，所述滤网的外侧与壳体的内壁固定连接，所述滤网的内侧中心位置处固定连接有收集管的一端，所述收集管的另一端贯穿壳体的底部固定连接有连接板，所述连接板的下端面接触有放料板，所述放料板的外侧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿放料板与连接板螺旋连接,所述放料板的上端面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧与收集管滑动连接，所述连接杆的上端面固定连接有密封塞。
9.优选的：所述壳体的底部设置有排水口和支撑腿，所述支撑腿有四个，所述支撑腿对称的设置在收集管的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的驱动电机、转杆、转板、顶杆和打磨刷，可以在驱动电机转动时带动转杆转动，从而带动转板转动，转板利用与顶杆的接触与分离会在转动过程中上下运动，使打磨刷对阀门的打磨更加的充分，大大提高了打磨的工作效率。
12.2、本实用新型中，通过设置的滤网、收集管、连接板、放料板和紧固螺钉，可以使滤网对打磨的碎屑进行有效的过滤和收集，然后利用紧固螺钉对放料板的拆卸来对碎屑进行集中收集，减少粉尘污染的同时又减少了资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
16.图4为本实用新型转板的安装结构示意图。
17.图中：1-壳体、2-支撑板、3-固定杆、4-顶杆、5-驱动电机、6-转杆、7-转板、8-压板、9-打磨刷、10-调节装置、11-卡块、12-拉伸弹簧、13-连接块、15-调节杆、16-按块、17-滤网、18-收集管、19-连接板、20-放料板、21-紧固螺钉、22-排水口、23-支撑腿、24-连接杆、25-密封塞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种基于铜合金阀门管件生产用毛茬打磨装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有支撑板2和固定杆3的一端，支撑板2的上端面固定连接有顶杆4，固定杆3的另一端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的主轴末端固定连接有转杆6，转杆6的内侧通过转轴转动连接有转板7，壳体1的内侧滑动连接有压板8，压板8的下端面固定连接有打磨刷9，这样可以在驱动电机5转动时带动转杆6转动，从而带动转板7转动，转板7利用与顶杆4的接触与分离会在转动过程中上下运动，使打磨刷9对阀门的打磨更加的充分，大大提高了打磨的工作效率，压板8的内侧卡合有调节装置10，调节装置10包括卡块11和拉伸弹簧12，卡块11的一端与压板8相卡合，卡块11的另一端贯穿壳体1固定连接有连接块13，连接块13的外侧固定连接有拉伸弹簧12的一端，拉伸弹簧12的另一端与壳体1固定连接，壳体1的外侧设置有调节杆15，调节杆15的外侧与壳体1和连接块13滑动连接，调节杆15的上端面固定连接有按块16，这样可以在打磨不同数量的阀门时可以做到灵活调节，调节杆15和按块16均有两个，调节杆15和按块16均对称的设置在壳体1的周围，这样可以使压板8的安装与拆卸更加的均衡，固定杆3的下方设置有滤网17，滤网17的外侧与壳体1的内壁固定连接，滤网17的内侧中心位置处固定连接有收集管18的一端，收集管18的另一端贯穿壳体1的底部固定连接有连接板19，连接板19的下端面接触有放料板20，放料板20的外侧设置有紧固螺钉21，紧固螺钉21贯穿放料板20与连接板19螺旋连接,放料板20的上端面固定连接有连接杆24，连接杆24的外侧与收集管18滑动连接，连接杆24的上端面固定连接有密封塞25，这样可以使滤网17对打磨的碎屑进行有效的过滤和收集，然后利用紧固螺钉21对放料板20的拆卸来对碎屑进行集中收集，减少粉尘污染的同时又减少了资源的浪费，壳体1的底部设置有排水口22和支撑腿23，支撑腿23有四个，支撑腿23对称的设置在收集管18的两侧，这样可以使整体装置更加的合理。
26.工作流程：各部件在需要用电时均接有外部电源，当有阀门需要进行打磨时，首先向下按动按块16，调节杆15会带动连接块13向外运动，当卡块11与压板8脱离卡合连接时，取下压板8，将阀门放置在转板7上，向壳体1的内部注入一定量的水，随后对压板8进行复位，开启驱动电机8，转杆6会带动转板7转动，当转板7与顶杆4相接触时，转板7会向上运动，当转板7与顶杆4脱离接触时，转板7会在自身重力的作用下复位，打磨刷9此时会对运动的阀门进行打磨，当打磨完成后，打开排水口22对污水进行排放，当滤网17上的金属碎屑需要
清理收集时，拧动紧固螺钉21，拉动放料板20，取下放料板20、连接杆24和密封塞25，对碎屑进行收集即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。