一种异型钢冷弯成型用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种异型钢冷弯成型用上料装置。


背景技术：

2.异型钢是轨道车辆的重要构件之一，由于冷弯成型的工件相较热轧成型的工件在表面光洁度和成型精度上均具有优势，且加工过程具有节省钢材和能源优势，因此现有技术往往通过对钢材原料进行冷弯成型加工的方式生产异型钢，冷弯成型加工过程可原料钢材进行横向弯曲以制成特定形状的异型钢，然而，由于原料钢材的外表面往往附着有灰尘杂质且存在不平整的问题，灰尘杂质在加工过程中会污染冷弯成型机，长期堆积的杂质则会导致冷弯成型机故障率增大，而不平整的钢材则会影响成品质量，甚至会在成型过程中呆滞设备过载损坏，针对以上问题，可以提出一种异型钢冷弯成型用上料装置，通过对原料钢材进行除尘整平的预加工提升后续成型加工过程的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种异型钢冷弯成型用上料装置，解决了现有技术中异型钢的原料钢材在冷压成型前需要进行预加工的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种异型钢冷弯成型用上料装置，包括支撑座，支撑座的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑座呈u形结构且支撑座内安装有传送带机构，支撑座两侧竖直板内均开设有凹槽，凹槽呈u形结且凹槽内设置有支撑板，支撑板通过一组连接机构与支撑座连接，两个支撑板的内侧转动安装有刷具，刷具的一侧设置有若干个压辊，所有的压辊在远离刷具的方向上呈向下倾斜的结构分布。
6.优选的，每组连接机构内均包括两个对称分布于支撑板两侧的连接机构，四个连接机构呈矩形阵列分布，支撑座内开设有四个与连接机构一一对应的通槽，连接机构包括螺杆，螺杆位于通槽内，螺杆的底部与支撑座转动连接且螺杆的顶端固定连接有调节柄，螺杆的外壁上套设有连接套，连接套与螺杆通过螺纹旋合连接且连接套与支撑板固定连接。
7.优选的，连接套远离支撑板的一侧设置有侧板，侧板位于通槽内且支撑座内开设有与侧板相配合的安装槽，安装槽与通槽连通，侧板通过和安装槽的配合与支撑座滑动连接，侧板靠近连接套的一侧设置有若干组在竖直方向上呈线性阵列分布的限位块，每组限位块的组内均包括俩个呈对称分布的限位块，所有的限位块均通过扭转弹簧与侧板转动连接，侧板远离限位块的一侧固定连接有握柄。
8.优选的，刷具包括支撑筒，支撑筒的弧形侧壁呈网状结构，支撑筒的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的刷头。
9.优选的，支撑筒的一侧设置有管道，管道贯穿同侧的支撑板且与支撑板固定连接，管道与支撑筒转动连接且连通，支撑座的底部安装有吸尘机构，吸尘机构与管道通过软管连通。
10.优选的，压辊的底部设置有若干个呈线性阵列分布的支撑辊，支撑辊与支撑座转动连接，支撑辊位于传送带机构的传送带内侧。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.若干个压辊与传送带机构间的竖直间距逐渐减小，当异性钢原料钢材经过压辊时可以被逐渐压平，以确保加工面平整，提升成品质量，且刷具可在整平前对原料钢材进行除尘清洁，进一步提升了加工稳定性和装置的耐用性。
13.本实用新型还具备以下有益效果：
14.连接套与螺杆的配合可实现支撑板的高度调节，使得此上料装置可适用于不同厚度的钢材，且限位块可起到防止位置调整完成后连接套上下移动的问题，有效提升了功效稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视剖示图；
17.图2为本实用新型局部俯视示意图；
18.图3为刷具正视剖示图；
19.图4为连接机构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、传送带机构；3、凹槽；4、支撑板；5、连接机构；6、压辊；7、刷具；8、管道；9、吸尘机构；10、软管；11、支撑辊；12、支撑筒；13、刷头；14、通槽；15、连接套；16、螺杆；17、调节柄；18、侧板；19、限位块；20、安装槽；21、握柄。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种异型钢冷弯成型用上料装置，包括支撑座1，支撑座1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑座1呈u形结构且支撑座1内安装有传送带机构2，支撑座1两侧竖直板内均开设有凹槽3，凹槽3呈u形结且凹槽3内设置有支撑板4，支撑板4通过一组连接机构5与支撑座1连接，两个支撑板4的内侧转动安装有刷具7，刷具7的一侧设置有若干个压辊6，所有的压辊6在远离刷具7的方向上呈向下倾斜的结构分布。
23.本方案具备以下工作过程：
24.开启传送带机构2后将钢材原料防止在传送带机构2上，钢材在传送带的带动下首先运动至刷具7底部，刷具7可清洁钢材表面的灰尘，随后钢材被输送至压辊6底部，在钢材经过若干个压辊6的过程中，压辊6与钢材上表面间的距离逐渐减小，则钢材表面的凹凸不平处可逐渐被压平。
25.根据上述工作过程可知：
26.此上料机构可在上料过程中对原料钢材进行除尘和整平等预加工，且整平的过程中可通过若干个压辊6的配合将不平整处逐级压平，可防止交到凸起处导致上料卡止或装置受损的问题，有效提升了此上料装置的实用价值。
27.进一步的，每组连接机构5内均包括两个对称分布于支撑板4两侧的连接机构5，四个连接机构5呈矩形阵列分布，支撑座1内开设有四个与连接机构5一一对应的通槽14，连接机构5包括螺杆16，螺杆16位于通槽14内，螺杆16的底部与支撑座1转动连接且螺杆16的顶端固定连接有调节柄17，螺杆16的外壁上套设有连接套15，连接套15与螺杆16通过螺纹旋合连接且连接套15与支撑板4固定连接，旋转螺杆16即可带动连接套15和支撑板4连接而成的整体上下移动，使得刷具7以及压辊6与传送带机构2上表面之前的距离可以适应不同厚度的钢材原料，扩宽了此上料装置的适用范围。
28.进一步的，连接套15远离支撑板4的一侧设置有侧板18，侧板18位于通槽14内且支撑座1内开设有与侧板18相配合的安装槽20，安装槽20与通槽14连通，侧板18通过和安装槽20的配合与支撑座1滑动连接，侧板18靠近连接套15的一侧设置有若干组在竖直方向上呈线性阵列分布的限位块19，每组限位块19的组内均包括俩个呈对称分布的限位块19，所有的限位块19均通过扭转弹簧与侧板18转动连接，侧板18远离限位块19的一侧固定连接有握柄21，调节连接机构5时，限位块19与连接套15不接触，调节完成后，将侧板18和限位块19连接而成的整体向连接套15的方向推进，限位块19即可在竖直方向上卡止连接套15以防止支撑板4的高度在上料过程中发生变化。
29.进一步的，刷具7包括支撑筒12，支撑筒12的弧形侧壁呈网状结构，支撑筒12的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的刷头13，刷头13可刷下并吸附钢材表面的灰尘和杂质。
30.进一步的，支撑筒12的一侧设置有管道8，管道8贯穿同侧的支撑板4且与支撑板4固定连接，管道8与支撑筒12转动连接且连通，支撑座1的底部安装有吸尘机构9，吸尘机构9与管道8通过软管10连通，吸尘机构9可起到同时清洁刷头13上吸附的杂质和钢材表面的杂质的作用，则刷具7自身无需清洁，使用便利。
31.进一步的，压辊6的底部设置有若干个呈线性阵列分布的支撑辊11，支撑辊11与支撑座1转动连接，支撑辊11位于传送带机构2的传送带内侧，可防止传送带机构2在压辊6和钢材的挤压下变形。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。