一种PCD梯形组合铰刀的制作方法

一种pcd梯形组合铰刀
技术领域
1.本实用新型属于铰刀技术领域，具体涉及一种pcd梯形组合铰刀。


背景技术：

2.现有的铰刀刀片多数为镶嵌于铰刀表面，而铰刀如果长时间使用，其使用时的震动极易导致刀片脱落，且在刀片磨损严重的情况下，也无法对刀片进行更换，只能将铰刀主体全部替换，这样大大提升了工作成本，且在加工时遇到不同加工要求，需要对铰刀整体进行更换，提升了工作成本，为此我们提出一种pcd梯形组合铰刀以解决上述问题是十分有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcd梯形组合铰刀，加强了刀片的稳定性，降低铰刀更换时的成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcd梯形组合铰刀，包括铰刀主体，所述铰刀主体包括第一刀身、连接块、第二刀身和铰刀头，所述第一刀身为圆柱结构，且所述第一刀身的一端固定设置有连接块，所述连接块的远离所述第一刀身的一端固定连接有第二刀身，所述第二刀身为圆柱结构，且所述第二刀身的长度与所述第一刀身相同，所述第二刀身的远离所述连接块的一端活动设置有铰刀头，所述铰刀头的两侧均设置有刀片，且两个所述刀片的位置对称，所述铰刀头靠近第二刀身的一端设置有方形卡块，所述方形卡块的表面开设有第一螺纹孔。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述第二刀身的一端开设有方形卡槽，且所述方形卡块的大小与所述方形卡槽相匹配，所述方形卡块与所述方形卡槽配合，方便了所述铰刀头的安装和拆卸。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第二刀身的表面开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔的位置与所述第一螺纹孔相互对称。所述第二刀身的表面设置有限位螺栓，且所述限位螺栓的大小分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相匹配，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔和所述限位螺栓的设计，可以有效地将所述铰刀头与所述第二刀身固定，增加一定的稳定性。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述铰刀头的两侧均开设有放置槽，所述刀片位于所述放置槽内，且所述刀片的大小与所述放置槽相匹配，所述刀片的表面开设有两个固定孔，所述放置槽可以使所述刀片与所述铰刀头更加契合，防止在使用时晃动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述放置槽的表面开设有两个第三螺纹孔，且两个所述第三螺纹孔的位置对称，所述刀片的表面设置有两个固定螺栓，且两个所述固定螺栓的大小分别与所述固定孔和所述第三螺纹孔相匹配，所述固定孔、所述第三螺纹孔和所述固定螺栓的设计，可以将所述刀片固定于所述铰刀头上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述铰刀头的侧边开设有两个喷水口，且两个所
述喷水口的位置对称，所述喷水口便于进行冷却和冲洗时液体的输送，可以防止高速旋转造成的热熔现象。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pcd梯形组合铰刀，区别于现有的技术，结构合理，刀片的可拆卸设计使得刀片在磨损严重时无需更换铰刀主体，只需更换刀片即可，有效降低了工作成本，而铰刀头的可拆卸式设计可以针对不同加工要求来替换不同的铰刀头，使得成本降低，方形卡块与方形卡槽配合，方便了铰刀头的安装和拆卸，第一螺纹孔、第二螺纹孔和限位螺栓的设计，可以有效地将铰刀头与第二刀身固定，增加一定的稳定性，放置槽可以使刀片与铰刀头更加契合，防止在使用时晃动，固定孔、第三螺纹孔和固定螺栓的设计，可以将刀片固定于铰刀头上，喷水口便于进行冷却和冲洗时液体的输送，也可以防止高速旋转造成的热熔现象。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的整体立体图；
13.图2为本实用新型的铰刀头爆炸图；
14.图3为本实用新型的铰刀主体立体图；
15.图4为本实用新型的铰刀头俯视图。
16.图中：1、铰刀主体；2、第一刀身；3、连接块；4、第二刀身；5、铰刀头；6、刀片；7、方形卡块；8、第一螺纹孔；9、方形卡槽；10、第二螺纹孔；11、限位螺栓；12、放置槽；13、固定孔；14、第三螺纹孔；15、固定螺栓；16、喷水口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcd梯形组合铰刀，包括铰刀主体1，铰刀主体1包括第一刀身2、连接块3、第二刀身4和铰刀头5，第一刀身2为圆柱结构，且第一刀身2的一端固定设置有连接块3，连接块3的远离第一刀身2的一端固定连接有第二刀身4，第二刀身4为圆柱结构，且第二刀身4的长度与第一刀身2相同，第二刀身4的远离连接块3的一端活动设置有铰刀头5，铰刀头5的两侧均设置有刀片6，且两个刀片6的位置对称，铰刀头5靠近第二刀身4的一端设置有方形卡块7，方形卡块7的表面开设有第一螺纹孔8，铰刀头5的侧边开设有两个喷水口16，且两个喷水口16的位置对称，喷水口16便于进行冷却和冲洗时液体的输送，也可以防止高速旋转造成的热熔现象。
19.作为本实用新型的一种实施方式，第二刀身4的一端开设有方形卡槽9，且方形卡块7的大小与方形卡槽9相匹配，方形卡块7与方形卡槽9配合，方便了铰刀头5的安装和拆卸，第二刀身4的表面开设有第二螺纹孔10，且第二螺纹孔10的位置与第一螺纹孔8相互对称。第二刀身4的表面设置有限位螺栓11，且限位螺栓11的大小分别与第一螺纹孔8和第二
螺纹孔10相匹配，第一螺纹孔8、第二螺纹孔10和限位螺栓11的设计，可以有效地将铰刀头5与第二刀身4固定，增加一定的稳定性。
20.作为本实用新型的一种实施方式，铰刀头5的两侧均开设有放置槽12，刀片6位于放置槽12内，且刀片6的大小与放置槽12相匹配，刀片6的表面开设有两个固定孔13，放置槽12可以使刀片6与铰刀头5更加契合，防止在使用时晃动，放置槽12的表面开设有两个第三螺纹孔14，且两个第三螺纹孔14的位置对称，刀片6的表面设置有两个固定螺栓15，且两个固定螺栓15的大小分别与固定孔13和第三螺纹孔14相匹配，固定孔13、第三螺纹孔14和固定螺栓15的设计，可以将刀片6固定于铰刀头5上。
21.本实用新型的工作原理：该装置在使用时，先根据不同的加工要求选择不同的铰刀头5，利用方形卡块7、方形卡槽9和限位螺栓11将铰刀头5与第二刀身4进行固定，再将刀片6利用固定孔13、第三螺纹孔14和固定螺栓15固定于铰刀头5上，刀片6的可拆卸设计使得刀片6在磨损严重时无需更换铰刀主体1，只需更换刀片6即可，有效降低了工作成本，而铰刀头5的可拆卸式设计可以针对不同加工要求来替换不同的铰刀头5，使得成本降低。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。