一种便于去除毛刺的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖帽制备技术领域，具体为一种便于去除毛刺的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具作为工件加工中的基础装备之一，在工件加工中得到广泛应用，但是目前用于电池盖帽制备的冲压模具，在对金属板材冲压加工后，加工成型的电池盖帽的边角产生大量的毛刺，特别是如图1所示的多孔的冲压模具，冲压模具上的孔多且密集，冲压过程中的精细度更难把握，导致冲压出的电池盖帽上毛刺更多，以致影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于去毛刺的冲压模具，包括从下往上依次铺设的下模板和上模板，下模板的上端面开设有冲压凹槽，上模板的下端面固设有与冲压凹槽对应且在冲压凹槽内配合冲压的冲压凸块，冲压凸块的外壁上套设有两端开口的外环，外环靠近上模板的一端固设在上模板上，外环上沿外环的内壁开设有螺旋式倾斜向下的滑槽，在外环与冲压凸块之间套设有旋转内环，旋转内环的外壁上成型有在滑槽内滑动的旋转块，旋转内环靠近上模板的一端抵接有第一弹簧，第一弹簧背离旋转内环的一端固设在上模板上，旋转内环背离第一弹簧的一端从外环内伸出，旋转内环加上第一弹簧的高度小于冲压凸块的高度。
6.作为本实用新型进一步方案：滑槽的导程角位于60度到80度之间。
7.作为本实用新型进一步方案：在下模板的上端面上冲压凹槽的边缘开设有收集孔，收集孔穿过下模板与吸尘器连接。
8.作为本实用新型进一步方案：在第一弹簧与旋转内环抵接的部位设有推力球轴承，推力球轴承的一端与第一弹簧抵接，推力球轴承的另一端固定安装在旋转内环上；。
9.作为本实用新型进一步方案：外环上靠近冲压凹槽的开口，呈向内的收缩状，旋转内环伸出外环的部位与外环上开口处的收缩状相适配。
10.作为本实用新型进一步方案：上模板和下模板之间安装有导向杆，导向杆包括固设在上模板上的上导向杆和固设在下模板上的下导向杆，上导向杆上沿轴向开设有供下导向杆套接的导向槽，下导向杆在导向槽内滑动配合，下导向杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固设在下模板上，第二弹簧的另一端与上导向杆的下端面抵接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.在冲压作业的过程中，上模板与提供动力的压力机连接，压力机带动上模板向上提升与下模板分离，将待加工的金属板材放置在下模板的上端面上，定位好冲压凸块和冲压凹槽的位置后，压力机带动上模板下降，使冲压凸块和冲压凹槽配合，对金属板材进行冲压，
13.在向下冲压的过程中，在第一弹簧的作用下，旋转内环背离第一弹簧的一端始终
与待加工的金属板材抵接，旋转内环带动第一弹簧在外环内收缩，使第一弹簧产生收缩的弹性形变，在旋转内环收缩的过程中旋转内环上的旋转块在滑槽内配合滑动，使旋转内环在外环内进行转动；
14.冲压完成后，压力机带动上模板向上提升，第一弹簧带动旋转内环在外环内向外伸出，在外环内向外伸出的过程中旋转内环上的旋转块在滑槽内配合滑动，使旋转内环在外环内进行转动，在第一弹簧的作用下，使旋转内环背离第一弹簧的一端始终与待加工的金属板材抵接，通过旋转内环与金属板材抵接，且冲压完成后旋转内环在金属板材上进行旋转的运动，使冲压出的工件上的毛刺被快捷的去除，使去除毛刺的步骤与冲压加工的工序同时完成，提高了产品质量的同时，不影响产品的生产效率。
附图说明
15.图1是现有技术中的多孔冲压模具图；
16.图2是本实用新型的正视方向的截面图；
17.图3是图2中a处的局部视图；
18.图4是本实用新型中滑槽的导程角原理图；
19.图中的附图标记及名称如下：
20.下模板-1，上模板-2，冲压凹槽-3，冲压凸块-4，外环-5，滑槽-6，旋转内环-7，旋转块-8，第一弹簧-9，收集孔-10，推力球轴承-11，导向杆-12，上导向杆-13，下导向杆-14，第二弹簧-15。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种便于去毛刺的冲压模具，包括从下往上依次铺设的下模板1和上模板2，下模板1的上端面开设有冲压凹槽3，上模板2的下端面固设有与冲压凹槽3对应且在冲压凹槽3内配合冲压的冲压凸块4，冲压凸块4的外壁上套设有两端开口的外环5，外环5靠近上模板2的一端固设在上模板2上，外环5上沿外环5的内壁开设有螺旋式倾斜向下的滑槽6，在外环5与冲压凸块4之间套设有旋转内环7，旋转内环7的外壁上成型有在滑槽6内滑动的旋转块8，旋转内环7靠近上模板2的一端抵接有第一弹簧9，第一弹簧9背离旋转内环7的一端固设在上模板2上，旋转内环7背离第一弹簧9的一端从外环5内伸出，旋转内环7加上第一弹簧9的高度小于冲压凸块4的高度；
23.在冲压作业的过程中，上模板2与提供动力的压力机连接，压力机带动上模板2向上提升与下模板1分离，将待加工的金属板材放置在下模板1的上端面上，定位好冲压凸块4和冲压凹槽3的位置后，压力机带动上模板2下降，使冲压凸块4和冲压凹槽3配合，对金属板材进行冲压，
24.在向下冲压的过程中，在第一弹簧9的作用下，旋转内环7背离第一弹簧9的一端始终与待加工的金属板材抵接，旋转内环7带动第一弹簧9在外环5内收缩，使第一弹簧9产生
收缩的弹性形变，在旋转内环7收缩的过程中旋转内环7上的旋转块8在滑槽6内配合滑动，使旋转内环7在外环5内进行转动；
25.冲压完成后，压力机带动上模板2向上提升，第一弹簧9带动旋转内环7在外环5内向外伸出，在外环5内向外伸出的过程中旋转内环7上的旋转块8在滑槽6内配合滑动，使旋转内环7在外环5内进行转动，在第一弹簧9的作用下，使旋转内环7背离第一弹簧9的一端始终与待加工的金属板材抵接，通过旋转内环7与金属板材抵接，且冲压完成后旋转内环7在金属板材上进行旋转的运动，使冲压出的工件上的毛刺被快捷的去除，使去除毛刺的步骤与冲压加工的工序同时完成，提高了产品质量的同时，不影响产品的生产效率。
26.本实用新型实施例中，滑槽6的导程角位于60度到80度之间；
27.实际生产过程中，滑槽6的导程角过小不利于旋转块8在滑槽6内的滑动，滑槽6的导程角过大不利于旋转内环7在滑槽6内的转动，限制滑槽6的导程角在60度到80度之间使旋转内环7在外环5内进行滑动的同时顺畅的进行转动。
28.本实用新型实施例中，在下模板1的上端面上冲压凹槽3的边缘开设有收集孔10，收集孔10穿过下模板1与吸尘器连接；
29.被清除的毛刺会堆积在下模板1上，下模板1上堆积过多的毛刺会影响后续的加工，在吸尘器的作用下，通过收集孔10简单快捷的将毛刺进行收集。
30.本实用新型实施例中，在第一弹簧9与旋转内环7抵接的部位设有推力球轴承11，推力球轴承11的一端与第一弹簧9抵接，推力球轴承11的另一端固定安装在旋转内环7上；
31.旋转内环7在外环5内转动的同时旋转内环7与第一弹簧9抵接的一端相对于第一弹簧9转动，通过在第一弹簧9与旋转内环7抵接的部位设置推力球轴承11使旋转内环7相对于第一弹簧9的转动更加的顺畅和便捷。
32.本实用新型实施例中，外环5上靠近冲压凹槽3的开口，呈向内的收缩状，旋转内环7伸出外环5的部位与外环5上开口处的收缩状相适配；
33.压力机带动上模板2向上提升与下模板1分离，同时外环5通过收缩状的开口带动旋转内环7与下模板1分离，旋转内环7伸出外环5的部位与外环5上开口处的收缩状相适配，使旋转内环7的功能不受外环5收缩状开口的影响。
34.本实用新型实施例中，上模板2和下模板1之间安装有导向杆12，导向杆12包括固设在上模板2上的上导向杆13和固设在下模板1上的下导向杆14，上导向杆13上沿轴向开设有供下导向杆14套接的导向槽，下导向杆14在导向槽内滑动配合，下导向杆14上套接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端固设在下模板1上，第二弹簧15的另一端与上导向杆13的下端面抵接；
35.通过上导向杆13和下导向杆14的配合，使上模板2和下模板1的对接更加的便捷，便于冲压凸块4与冲压凹槽3快捷的实现相对定位，便于冲压凸块4对金属板材在冲压凹槽3冲压，同时第二弹簧15便于上模板2的回弹。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。