一种钣金加工用数控压铆机的制作方法

1.本实用新型主要涉及压铆机技术领域，具体涉及一种钣金加工用数控压铆机。


背景技术：

2.压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
3.发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
4.目前的数控压铆机在工作时采用单点作业的方式，每次只可以对一个孔进行压铆操作，这种方式工作效率较低，长时间工作容易导致技术人员疲惫，从而导致安全性降低。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的提供了一种钣金加工用数控压铆机，用以解决上述背景技术中存在目前的数控压铆机在工作时采用单点作业的方式，工作效率较低，长时间工作容易导致技术人员疲惫，从而导致安全性降低的技术问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种钣金加工用数控压铆机，包括工作平台，所述工作平台顶部一侧对称设有l形滑轨，所述l形滑轨上设有第一压铆机与第二压铆机，所述第一压铆机与所述第二压铆机对称设置，所述第一压铆机与所述第二压铆机顶部对称侧设有测距装置，所述l形滑轨顶部设有移动工作板，所述移动工作板顶部固定连接压铆座，所述压铆座对称设有滑动压铆模具，所述移动工作板外侧连接移动装置。
9.进一步的，所述第一压铆机与第二压铆机包括触摸控制屏，所述触摸控制屏连接支撑座，所述支撑座顶部设有液压装置，所述液压装置穿过所述支撑座连接铆接头。
10.进一步的，所述第一压铆机底部可拆卸连接所述工作平台，且外侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸穿过第一压铆机并与第二压铆机固定连接。
11.进一步的，所述测距装置可以是设置在第一压铆机或第二压铆机顶部的红外测距仪缸，红外测距仪缸连接所述触摸控制屏。
12.进一步的，所述测距装置还可以是度量尺，所述度量尺一端可拆卸连接第一压铆机，第二压铆机外侧连接托举块，所述托举块与所述度量尺相匹配。
13.进一步的，所述压铆座包括方形块，所述方形块顶部与侧面开有滑动凹槽并相互连通，所述滑动凹槽与所述滑动压铆模具滑动相连。
14.进一步的，所述滑动压铆模具包括压铆柱，所述压铆柱底部连接滑动块，所述滑动块上开有定位孔，所述移动工作板上开有一排锁合孔与所述定位孔相对应。
15.进一步的，所述移动装置包括移动块，所述移动块底部连接转动丝杆，所述转动丝杆穿过所述工作平台连接转动盘，所述转动盘外侧连接转动把手，所述移动块顶部对称设有升降杆，所述升降杆连接支撑块。
16.3.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型设计合理，采用两点作业方式，可以一次性对两个孔洞进行压铆作业，并且第二压铆机可以调整位置，从而调节两个铆接头的距离，适应不同的钢板作业，提高效率的同时自动压铆的方式也增加了安全性；
19.测距装置可以实时的显示两个铆接头之间的距离，方便人员铆接是控制距离，底部的压铆柱与移动工作板可以根据不同的钢板进行距离调整，升降杆可以将支撑块调整至于钢板平齐位置，方便钢板的压铆作业。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的度量尺结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部结构示意图。
23.附图标记
24.1、工作平台；2、l形滑轨；3、第一压铆机；31、伸缩气缸；4、第二压铆机；41、触摸控制屏；42、支撑座；43、液压装置；44、铆接头；5、测距装置；51、红外测距仪缸；52、度量尺；53、托举块；6、移动工作板；7、压铆座；71、方形块；72、滑动凹槽；8、滑动压铆模具；81、压铆柱；82、滑动块；83、定位孔；84、锁合孔；9、移动装置；91、移动块；92、转动丝杆；93、转动盘；94、转动把手；95、升降杆；96、支撑块。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
29.参照附图1-3，一种钣金加工用数控压铆机，包括工作平台1，所述工作平台1顶部一侧对称设有l形滑轨2，所述l形滑轨2上设有第一压铆机3与第二压铆机4，所述第一压铆机3与所述第二压铆机4对称设置，所述第一压铆机3与所述第二压铆机4顶部对称侧设有测距装置5，所述l形滑轨2顶部设有移动工作板6，所述移动工作板6顶部固定连接压铆座7，所述压铆座7对称设有滑动压铆模具8，所述移动工作板6外侧连接移动装置9，本装置通过两个压铆机同时作业，对钢板进行快速压铆作业，并且第一压铆机3与第二压铆机4之间的距离可以调整，从而适应不同规格的钢板，顶部的测距装置5可以确定两个压铆机之间的距离。
30.所述第一压铆机3与第二压铆机4包括触摸控制屏41，所述触摸控制屏41连接支撑座42，所述支撑座42顶部设有液压装置43，所述液压装置43穿过所述支撑座42连接铆接头44，工作时可以待通过触摸控制屏41来控制本装置的运转，液压装置43带动底部的铆接头44下压完成作业。
31.所述第一压铆机3底部可拆卸连接所述工作平台1，且外侧设有伸缩气缸31，所述伸缩气缸31穿过第一压铆机3并与第二压铆机4固定连接，第一压铆机3与工作平台1相对固定，通过控制伸缩气缸31的伸缩可以调整第二压铆机4与第一压铆机3的距离，从而适应不同的钢板压铆作业。
32.所述测距装置5可以是设置在第一压铆机3或第二压铆机4顶部的红外测距仪缸51，红外测距仪缸51连接所述触摸控制屏41，测距装置5通过测量第一压铆机3和第二压铆机4之间的距离得到两个铆接头44的距离，便于后续的压铆作业。
33.所述测距装置5还可以是度量尺52，所述度量尺52一端可拆卸连接第一压铆机3，第二压铆机4外侧连接托举块53，所述托举块53与所述度量尺52相匹配，当第二压铆机4在伸缩气缸31的作用下移动时，我们可以通过度量尺52直接读出两个压铆机的距离，从而清楚的知道两个铆接头44的相隔距离。
34.所述压铆座7包括方形块71，所述方形块71顶部与侧面开有滑动凹槽72并相互连通，所述滑动凹槽72与所述滑动压铆模具8滑动相连。
35.所述滑动压铆模具8包括压铆柱81，所述压铆柱81底部连接滑动块82，所述滑动块82上开有定位孔83，所述移动工作板6上开有一排锁合孔84与所述定位孔83相对应，压铆模具8可以在压铆座7上调整两者之间的距离，拨动滑动块82在移动工作板6上移动，从而调整压铆柱81的距离使其与顶部的铆接头44相对应，最后通过螺丝将滑动块82固定在移动工作板6上。
36.所述移动装置9包括移动块91，所述移动块91底部连接转动丝杆92，所述转动丝杆92穿过所述工作平台1连接转动盘93，所述转动盘93外侧连接转动把手94，所述移动块91顶部对称设有升降杆95，所述升降杆95连接支撑块96，移动装置9可以调整移动工作板6的横向位置，从而使压铆柱81的距离使其与顶部的铆接头44相对应，转动把手94转动时会带动滑动块82在工作平台1的凹槽内滑动，顶部的支撑块96配合压铆柱81，将顶部的钢板进行平行支撑，升降杆95可以通过设置在滑动块82外侧的升降开关进行控制。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。