具有自动卸料功能的药片压片机的制作方法

1.本实用新型涉及药片压片制造技术领域，具体为具有自动卸料功能的药片压片机。


背景技术：

2.1、传统的药片压片机，普遍采用刮板的方式进行卸料，在压片机构高速转动过程中，刮板与药片直接接触，容易对药片造成损伤，影响药片的完整性；
3.2、传统的药片压片机，不设有物料的挡料装置，使得物料的铺设不均匀，导致药片的残次品较多，增加药片的生产成本；
4.3、传统的药片压片机，采用单颗压片的制造方式，导致药片的制造效率较低。


技术实现要素：

5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有自动卸料功能的药片压片机，包括底板、操作箱体以及两个支撑腿,所述操作箱体安装于所述底板上端，两个所述支撑腿均安装于所述操作箱体与所述底板连接处，所述操作箱体内设有操作卸料结构；
6.所述操作卸料结构包括：五个安装滚筒、第一伺服电机、操作皮带、入料管、挡料组件、压片组件、卸料组件以及收集组件；
7.五个所述安装滚筒两端均通过轴承嵌装于所述操作箱体两侧壁面内，所述第一伺服电机安装于所述操作箱体一侧壁面处，且驱动端与其中一个所述安装滚筒一端连接，所述操作皮带套装于五个所述安装滚筒上，所述操作皮带上端开设有若干操作孔，所述入料管嵌装于所述操作箱体上壁面内，所述挡料组件安装于所述操作箱体内，且位于所述操作皮带上端，所述压片组件安装于所述操作箱体内壁面处，所述卸料组件安装于所述操作箱体内，且位于所述操作皮带内，所述收集组件安装于所述操作箱体内下壁面处。
8.优选的，所述挡料组件包括：两个安装杆以及弧形挡料板；
9.两个所述安装杆一端均与所述操作箱体内两侧壁面连接，所述弧形挡料板两端分别与两个所述安装杆另一端连接。
10.优选的，所述压片组件包括：气缸、安装架、第二伺服电机、压片辊以及支撑板；
11.所述气缸安装于所述操作箱体内上壁面处，所述安装架安装于所述气缸驱动端，所述第二伺服电机安装于所述安装架一侧，所述压片辊两端均通过轴承嵌装于所述安装架内，且一端与所述第二伺服电机驱动端连接，所述支撑板两端分别与所述操作箱体内两侧壁面连接，且位于所述操作皮带下端。
12.优选的，所述卸料组件包括：卸料电机、第一齿轮、两个操作轴、两个第二齿轮、链条、两个卸料盘以及若干卸料杆；
13.所述卸料电机安装于所述操作箱体一侧壁面处，且驱动端嵌装于所述操作箱体一侧壁面内，所述第一齿轮安装于所述卸料电机驱动端，两个所述操作轴均通过轴承安装于
所述操作箱体内，两个所述第二齿轮均安装于两个所述操作轴上，所述链条套装于所述第一齿轮以及两个所述第二齿轮上，两个所述卸料盘分别安装于两个所述操作轴上，若干所述卸料杆均活动安装于两个所述卸料盘上。
14.优选的，所述收集组件包括：两个收料挡板以及收料箱；
15.两个所述收料挡板均安装于所述操作箱体内两侧壁面处，所述收料箱通过滑轨滑动安装于所述操作箱体内下壁面处。
16.优选的，所述操作箱体一侧壁面处设有出料口。
17.有益效果
18.本实用新型提供了具有自动卸料功能的药片压片机，具备以下有益效果：
19.1、本案采用的转动式敲打的卸料方式，对操作皮带的背部进行敲打，使药片快速脱离操作皮带，达到卸料的目的，解决了传统的药片压片机，普遍采用刮板的方式进行卸料，在压片机构高速转动过程中，刮板与药片直接接触，容易对药片造成损伤，影响药片的完整性的技术问题；
20.2、本案采用的挡料组件，通过弧形挡料板，使药剂粉末均匀的铺设在操作皮带上端，解决了传统的药片压片机，不设有物料的挡料装置，使得物料的铺设不均匀，导致药片的残次品较多，增加药片的生产成本的技术问题。
21.3、本案采用的压片组件，可成批次的对药片进行压实制造，增加了药片的压片效率，解决了传统的药片压片机，采用单颗压片的制造方式，导致药片的制造效率较低的技术问题。
附图说明
22.图1为本实用新型具有自动卸料功能的药片压片机的主视结构示意图。
23.图2为本实用新型具有自动卸料功能的药片压片机的后视结构示意图。
24.图3为本实用新型具有自动卸料功能的药片压片机的“a”处放大结构示意图。
25.图4为本实用新型具有自动卸料功能的药片压片机的“b”处放大结构示意图。
26.图中：1、底板，2、操作箱体，3、支撑腿，4、安装滚筒，5、第一伺服电机，6、操作皮带，7、入料管，8、安装杆，9、弧形挡料板，10、气缸，11、安装架，12、第二伺服电机，13、压片辊，14、支撑板，15、卸料电机，16、第一齿轮，17、操作轴，18、第二齿轮，19、链条，20、卸料盘，21、卸料杆，22、收料挡板，23、收料箱，24、出料口。
具体实施方式
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅附图1-4，具有自动卸料功能的药片压片机，包括底板1、操作箱体2以及两个支撑腿3,其特征在于，所述操作箱体2安装于所述底板1上端，两个所述支撑腿3均安装于所述操作箱体2与所述底板1连接处，所述操作箱体2内设有操作卸料结构；
29.所述操作卸料结构包括：五个安装滚筒4、第一伺服电机5、操作皮带 6、入料管7、挡料组件、压片组件、卸料组件以及收集组件；
30.五个所述安装滚筒4两端均通过轴承嵌装于所述操作箱体2两侧壁面内，所述第一
伺服电机5安装于所述操作箱体2一侧壁面处，且驱动端与其中一个所述安装滚筒4一端连接，所述操作皮带6套装于五个所述安装滚筒 4上，所述操作皮带6上端开设有若干操作孔，所述入料管7嵌装于所述操作箱体2上壁面内，所述挡料组件安装于所述操作箱体2内，且位于所述操作皮带6上端，所述压片组件安装于所述操作箱体2内壁面处，所述卸料组件安装于所述操作箱体2内，且位于所述操作皮带6内，所述收集组件安装于所述操作箱体2内下壁面处。
31.需要说明的是，再使用过程中，通过两个支撑腿3对操作箱体2的一端进行支撑，使操作箱体2平稳的固定在底板1上端，再通过入料管7将药剂粉末输送至操作皮带6上端，通过操作第一伺服电机5工作，通过第一伺服电机5带动其中一个安装滚筒4转动，带动操作皮带6在五个安装滚筒4上端转动，在操作皮带6转动过程中，通过挡料组件使药剂粉末均匀的铺设在操作皮带6上端的操作孔内，再通过驱动压片组件工作，使压片组件与操作皮带6通速转动，对操作皮带6上端的药剂粉末进行挤压，使药剂粉末成型，再通过驱动卸料组件工作，对操作皮带6的背面进行敲打，使药片脱离操作皮带6，并落在收集组件内，通过收集组件对药片进行收集。
32.实施例2：请参阅附图1-4，所述挡料组件包括：两个安装杆8以及弧形挡料板9；
33.两个所述安装杆8一端均与所述操作箱体2内两侧壁面连接，所述弧形挡料板9两端分别与两个所述安装杆8另一端连接。
34.需要说明的是，在对药片进行压片时，通过安装在两个安装杆8一端的弧形挡料板9与操作皮带6的上端接触，通过弧形挡料板9对操作皮带6上端的药剂粉末进行刮取，使药剂粉末均匀的铺设在操作皮带6上端的操作孔内。
35.实施例3：请参阅附图1-4，所述压片组件包括：气缸10、安装架 11、第二伺服电机12、压片辊13以及支撑板14；
36.所述气缸10安装于所述操作箱体2内上壁面处，所述安装架11安装于所述气缸10驱动端，所述第二伺服电机12安装于所述安装架11一侧，所述压片辊13两端均通过轴承嵌装于所述安装架11内，且一端与所述第二伺服电机12驱动端连接，所述支撑板14两端分别与所述操作箱体2内两侧壁面连接，且位于所述操作皮带6下端。
37.需要说明的是，当需要对药片进行压片时，由工作人员驱动第二伺服电机12工作，带动压片辊13与操作皮带6通速转动，再通过驱动气缸10工作，推动安装架11向下移动，使压片辊13与操作皮带6接触，通过与支撑板14配合，对操作皮带6上端的药剂粉末进行压片操作。
38.实施例4：请参阅附图1-4，所述卸料组件包括：卸料电机15、第一齿轮16、两个操作轴17、两个第二齿轮18、链条19、两个卸料盘20以及若干卸料杆21；
39.所述卸料电机15安装于所述操作箱体2一侧壁面处，且驱动端嵌装于所述操作箱体2一侧壁面内，所述第一齿轮16安装于所述卸料电机15驱动端，两个所述操作轴17均通过轴承安装于所述操作箱体2内，两个所述第二齿轮18均安装于两个所述操作轴17上，所述链条19套装于所述第一齿轮16以及两个所述第二齿轮18上，两个所述卸料盘20分别安装于两个所述操作轴17上，若干所述卸料杆21均活动安装于两个所述卸料盘20上。
40.需要说明的是，当需要对药片进行卸料时，由工作人员驱动卸料电机15 工作，通过卸料电机15带动第一齿轮16转动，在链条19的作用下，带动两个第二齿轮18以及两个操
作轴17转动，使两个卸料盘20跟随两个操作轴17转动，安装在两个卸料盘20上端的若干卸料杆21，在离心的作用下，依次与操作皮带6的内壁接触，对操作皮带6进行敲打，达到卸料的目的。
41.实施例5：请参阅附图1-4，所述收集组件包括：两个收料挡板22以及收料箱23；
42.两个所述收料挡板22均安装于所述操作箱体2内两侧壁面处，所述收料箱23通过滑轨滑动安装于所述操作箱体2内下壁面处。
43.需要说明的是，在对药品进行收集时，通过两个收料挡板22对药片进行导向，防止药片飞溅，并通过两个收料挡板22落在收料箱23内，通过收料箱23对药片进行收集。
44.实施例6：请参阅附图1-4，所述操作箱体2一侧壁面处设有出料口 24，通过设置的出料口24，可对收料箱23进行移动取出。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。