一种尖齿式花键拉刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种尖齿式花键拉刀。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。
3.一种尖齿式花键拉刀是一种常用的拉刀，但其在实际使用过程中极易出现大多为一体式构造，因此在刃口断裂时，需更换整个拉刀，进而极大地增加了工作人员的操作负担，且在对于不同深度的加工时，上部刃口极易被加工碎屑破坏，导致缺刃，继而影响后续的加工使用。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尖齿式花键拉刀，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种尖齿式花键拉刀，包括刀体，所述刀体的一端固定安装有前导部，所述前导部的一端固定安装有过渡锥，所述过渡锥的一端固定安装有颈部件，所述颈部件的一端固定安装有柄部件，所述刀体的另一端固定安装有后导柄，所述后导柄，所述柄部件一侧表面的中部开设有卡接槽，并通过卡接槽卡接连接栓，所述连接栓的一端贯穿连接在颈部件、过渡锥、前导部、刀体与后导柄，所述后导柄一侧表面的中部开设有安装槽，并通过安装槽卡接有紧固螺母。
8.可选的，所述紧固螺母与连接栓的一端相螺纹连接，所述前导部外表面的一侧固定安装有安装件，所述安装件的一端卡接有防护件。
9.可选的，所述安装件外表面的两侧均开设有滑槽，所述安装件外表面的顶部均开设有固位槽。
10.可选的，所述防护件外表面的顶部开设有定位槽，所述防护件通过定位槽螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固位槽相螺纹连接，使得工作人员在移动防护件的位置后，可以更加方便的固定防护件，继而避免在加工过程中出现防护件脱离锁固自动复位的情况。
11.可选的，所述防护件外表面的一侧固定安装有拉柄，所述安装件通过滑槽与拉柄相滑动连接，使得工作人员可以更加方便的调节防护件的位置，继而有效保护拉刀上部的尖齿。
12.可选的，所述安装件的一侧内侧壁固定安装有可在水平方向做弹性运动的复位弹
簧，所述复位弹簧的数量为六个，六个所述复位弹簧均匀等距的分布在安装件上，所述复位弹簧的一端与防护件的一侧相固定连接，使得工作人员可以更加方便地调节安装件与防护件的整体长度，进而有效地保护了拉刀上部尖齿，避免尖齿被加工碎屑击碎。
13.可选的，所述刀体的表面固定安装有加工尖齿，所述加工尖齿均匀等距的分布在刀体上，并在竖直方向呈环形整列分布。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种尖齿式花键拉刀，具备以下有益效果：
16.该尖齿式花键拉刀，通过刀体上前导部、安装件、防护件、滑槽、固位槽、定位槽、拉柄与复位弹簧的设置，使得工作人员在进行加工操作前，可更具加工深度调节防护件与安装件的整体长度，继而有效避免在加工过程中出现碎屑击碎加工尖齿的情况发生，进而极大地保护了尖齿，通过刀体上前导部、颈部件、柄部件、卡接槽、后导柄、连接栓与紧固螺母的设置，使得刀体上加工尖齿在被击碎时可以更加方便地更换刀体，进而有效降低更换时的操作难度，减少工作人员的操作负担。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型安装件与防护件的剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型的拆解结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处地放大结构示意图。
22.图中：1-刀体、2-前导部、3-过渡锥、4-颈部件、5-柄部件、6-卡接槽、7-连接栓、8-安装槽、9-紧固螺母、10-安装件、11-防护件、12-滑槽、13-固位槽、14-定位槽、15-拉柄、16-复位弹簧、17-加工尖齿、18-后导柄。
具体实施方式
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种尖齿式花键拉刀，包括刀体1，刀体1的一端固定安装有前导部2，前导部2的一端固定安装有过渡锥3，过渡锥3的一端固定安装有颈部件4，颈部件4的一端固定安装有柄部件5，刀体1的另一端固定安装有后导柄18，后导柄18，柄部件5一侧表面的中部开设有卡接槽6，并通过卡接槽6卡接连接栓7，连接栓7的一端贯穿连接在颈部件4、过渡锥3、前导部2、刀体1与后导柄18，后导柄18一侧表面的中部开设有安装槽8，并通过安装槽8卡接有紧固螺母9。
25.刀体1的表面固定安装有加工尖齿17，加工尖齿17均匀等距的分布在刀体1上，并在竖直方向呈环形整列分布，紧固螺母9与连接栓7的一端相螺纹连接，前导部2外表面的一侧固定安装有安装件10，安装件10的一端卡接有防护件11，安装件10的一侧内侧壁固定安装有可在水平方向做弹性运动的复位弹簧16，复位弹簧16的数量为六个，六个复位弹簧16均匀等距的分布在安装件10上，复位弹簧16的一端与防护件11的一侧相固定连接，使得工作人员可以更加方便地调节安装件10与防护件11的整体长度，进而有效地保护了拉刀上部尖齿，避免尖齿被加工碎屑击碎，安装件10外表面的两侧均开设有滑槽12，安装件10外表面的顶部均开设有固位槽13，防护件11外表面的顶部开设有定位槽14，防护件11通过定位槽14螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓与固位槽13相螺纹连接，使得工作人员在移动防护件11的位置后，可以更加方便地固定防护件11，继而避免在加工过程中出现防护件11脱离锁固自动复位的情况，防护件11外表面的一侧固定安装有拉柄15，安装件10通过滑槽12与拉柄15相滑动连接，使得工作人员可以更加方便地调节防护件11的位置，继而有效保护拉刀上部的尖齿。
26.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
27.工作人员将连接栓7贯穿连接在刀体1、前导部2、过渡锥3、颈部件4、柄部件5与后导柄18上，随后将连接栓7与紧固螺母9旋接，随后根据加工深度移动拉柄15，此时防护件11随拉柄在安装件1上移动，复位弹簧16受力拉升，至合适位置后即可旋转紧固螺栓，将紧固螺栓固定在定位槽14与固位槽13上，此时即可固定防护件11的位置，随后即可进行正常使用，通过刀体1上前导部2、安装件10、防护件11与复位弹簧16的设置，使得工作人员在进行加工操作前，可更具加工深度调节防护件与安装件的整体长度，继而有效避免在加工过程中出现碎屑击碎加工尖齿的情况发生，进而极大地保护了尖齿。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。