展平辊、极片展平设备及极片生产系统的制作方法

1.本技术涉及电池制造技术领域，具体涉及一种展平辊、极片展平设备及极片生产系统。


背景技术：

2.节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
3.电池中的极片在生产制造时，易发生褶皱现象。为了避免极片在生产制造时发生褶皱现象，常利用展平辊展平极片。然而，现有的展平辊在展平极片时的展平效果不佳，致使极片在生产制造时仍会发生褶皱现象。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种展平辊、极片展平设备及极片生产系统，本技术提供的展平辊能够较好地展平极片，从而进一步减少乃至于杜绝在极片生产制造时极片褶皱现象的发生。
5.第一方面，本技术提供了一种展平辊，包括：辊体，辊体侧面具有沿辊体径向方向凸伸的多个凸条，多个凸条的延伸方向均与辊体的轴向方向平行；凸条具有在其延伸方向上依次设置的第一部分和第二部分，第一部分远离辊体轴线的表面具有部分第一螺纹，第二部分远离辊体轴线的表面具有部分第二螺纹，第一螺纹的旋转方向与第二螺纹的旋转方向相反；各个凸条的第一部分上的第一螺纹的旋转方向均相同，各个凸条的第二部分上的第二螺纹的旋转方向均相同；其中，多个凸条沿辊体旋转方向依次间隔设置，分别位于依次间隔设置的多个凸条的第一部分上的第一螺纹的导程角依次减小，分别位于依次间隔设置的多个凸条的第二部分上的第二螺纹的导程角依次减小。
6.在本技术实施例的技术方案中，凸条具有在其延伸方向上依次设置的第一部分和第二部分，第一部分远离辊体轴线的表面具有部分第一螺纹，第二部分远离辊体轴线的表面具有部分第二螺纹，第一螺纹的旋转方向与第二螺纹的旋转方向相反；多个凸条沿辊体旋转方向依次间隔设置，分别位于依次间隔设置的多个凸条的第一部分上的第一螺纹的导程角依次减小，分别位于依次间隔设置的多个凸条的第二部分上的第二螺纹的导程角依次减小。这样一来，由于第一螺纹的旋转方向与第二螺纹的旋转方向相反，故在展平辊展平极片时，可使得第一螺纹向极片施加的力的方向与第二螺纹向极片施加的力的方向为相互远离的方向，从而驱使极片呈展平状态；且由于分别位于依次间隔设置的多个凸条的第一部分上的第一螺纹的导程角依次减小，分别位于依次间隔设置的多个凸条的第二部分上的第二螺纹的导程角依次减小，故在展平辊展平极片时，可提供给极片逐渐增大的展平力，从而提升展平辊的展平效果，使得展平辊能够较好地展平极片，从而进一步减少乃至于杜绝在极片生产制造时极片褶皱现象的发生。
7.在一些实施例中，第一螺纹以及第二螺纹在辊体径向方向上的尺寸均为1μm-5μm之间。这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，当第一螺纹以及第二螺纹与极片接触时，可增加第一螺纹以及第二螺纹与极片之间产生的摩擦力，从而更好地展平极片，并确保第一螺纹以及第二螺纹不会在极片上产生印痕。
8.在一些实施例中，在任一凸条中，第一部分在凸条延伸方向上的尺寸为第二部分在凸条延伸方向上的尺寸的0.6倍至1倍之间；和/或，在任一凸条中，第一部分上的第一螺纹的导程角大于第二部分上的第二螺纹的导程角。这样一来，当需利用展平辊展平非对称型极片时，可利用第一部分上的第一螺纹展平极片设有极耳的一侧，并利用第二部分上的第二螺纹展平极片的另一侧，以更好的展平非对称型极片。
9.在一些实施例中，在任一凸条中，第一部分在凸条延伸方向上的尺寸等于第二部分在凸条延伸方向上的尺寸；和/或，在任一凸条中，第一部分上的第一螺纹的导程角等于第二部分上的第二螺纹的导程角。这样一来，当需利用展平辊展平对称型极片时，可利用第一部分上的第一螺纹以及第二部分上的第二螺纹分别展平极片的两侧，从而使得极片的两侧所受到的展平力趋近于相同，以更好地展平对称型极片。
10.在一些实施例中，在任一凸条中，第一螺纹远离辊体轴线的表面与辊体轴线之间的最大间距为第一间距，第二螺纹远离辊体轴线的表面与辊体轴线之间的最大间距为第二间距，第一间距与第二间距相等。这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，极片与任一凸条的第一螺纹以及第二螺纹接触后，极片与该凸条的各个接触处和辊体轴线之间的间距均趋近于相同，从而确保展平辊具有较好的展平效果。
11.在一些实施例中，不同的第一螺纹远离辊体轴线的外表面与辊体轴线之间的最大间距均相同，不同的第二螺纹远离辊体轴线的外表面与辊体轴线之间的最大间距均相同。这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，可使得极片与展平辊的接触处与辊体轴线之间的间距保持不变，以避免极片在被展平的过程中产生抖动，降低展平辊的展平效果。
12.在一些实施例中，在任一凸条中，凸条远离辊体轴线的外表面为弧面，弧面任一处与辊体轴线之间的间距均相同。这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，可增加单位时间内，极片与凸条接触时的时间占比，进一步提升展平辊的展平效果。
13.在一些实施例中，多个第一部分沿辊体周向方向依次间隔设置；多个第二部分沿辊体周向方向依次间隔设置。这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，可使得多个第一部分上的第一螺纹展平极片的位置相同，且使得多个第二部分上的第二螺纹展平极片的位置也相同，从而使得极片在被展平的过程中，极片的受力更加稳定，以提升展平辊的展平效果。
14.第二方面，本技术提供了一种极片展平设备，其包括上述实施例中的展平辊。
15.第三方面，本技术提供了一种极片生产系统，其包括上述实施例中的极片展平设备。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本技术一些实施例的展平辊的结构示意图；
19.图2位本技术一些实施例的展平辊的另一视角的结构示意图；
20.图3为本技术又一些实施例的展平辊的结构示意图；
21.图4为本技术又一些实施例的展平辊的另一视角的结构示意图；
22.在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
23.具体实施方式中的附图标号如下：
24.辊体110；
25.凸条120，第一部分121，第二部分122，第一螺纹123，第二螺纹124。
26.需要说明的是，在附图中，虚线仅用于对展平辊的各个结构进行划分，而非用于表示展平辊表面的结构。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
33.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
34.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
35.目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
36.现有电池中的极片在生产制造时，易发生褶皱现象。为了避免极片在生产制造时发生褶皱现象，常利用展平辊展平极片。然而，现有的展平辊在展平极片时的展平效果不佳，致使极片在生产制造时仍会发生褶皱现象。
37.为了提升展平辊在展平极片时的展平效果，以进一步减少乃至于杜绝在极片生产制造时极片褶皱现象的发生，本技术发明人研究发现，可在展平辊上设置两种旋转方向相反的螺纹，且在展平辊展平极片时，使得两种螺纹提供给极片的展平力的方向为相互远离的方向，从而驱使极片由极片中心向两侧展开，以使极片呈展平状态；并在展平辊侧面上设置导程角依次减小的螺纹，以在展平辊展平极片时，可提供给极片逐渐增大的展平力，从而提升展平辊的展平效果，使得展平辊能够较好地展平极片，进而进一步减少乃至于杜绝在极片生产制造时极片褶皱现象的发生。
38.基于以上考虑，为了提升展平辊在展平极片时的展平效果，以进一步减少乃至于杜绝在极片生产制造时极片褶皱现象的发生，本技术发明人经过深入研究，设计了一种展平辊，通过设置在展平辊侧面的凸条的第一螺纹的旋转方向与设置在展平辊侧面的凸条的第二螺纹的旋转方向相反，在展平辊展平极片时，使得第一螺纹向极片施加的力的方向与第二螺纹向极片施加的力的方向为相互远离的方向，从而驱使极片呈展平状态；且通过分别位于依次间隔设置的多个凸条的第一部分上的第一螺纹的导程角依次减小，分别位于依次间隔设置的多个凸条的第二部分上的第二螺纹的导程角依次减小，在展平辊展平极片时，提供给极片逐渐增大的展平力，从而提升展平辊的展平效果，使得展平辊能够较好地展平极片，从而进一步减少乃至于杜绝在极片生产制造时极片褶皱现象的发生。
39.参见图1至图4。根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种展平辊，包括：辊体110，辊体110侧面具有沿辊体110径向方向凸伸的多个凸条120，多个凸条120的延伸方向均与辊体110的轴向方向平行；凸条120具有在其延伸方向上依次设置的第一部分121和第二部分122，第一部分121远离辊体110轴线的表面具有部分第一螺纹123，第二部分122远离辊体110轴线的表面具有部分第二螺纹124，第一螺纹123的旋转方向与第二螺纹124的旋转方向相反；各个凸条120的第一部分121上的第一螺纹123的旋转方向均相同，各个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124的旋转方向均相同；其中，多个凸条120沿辊体110旋转方向依次间隔设置，分别位于依次间隔设置的多个凸条120的第一部分121上的第一螺纹123的导程角依次减小，分别位于依次间隔设置的多个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124的导程角依次减小。
40.由于第一部分121远离辊体110轴线的表面在辊体110周向上没有完整的覆盖辊体110侧面，所以在第一部分121远离辊体110轴线的表面上形成螺纹时，形成的是不完整的螺纹。即在第一部分121远离辊体110轴线的表面形成第一螺纹123时，所形成的是部分第一螺纹123。
41.相应的，由于第二部分122远离辊体110轴线的表面在辊体110周向上没有完整的覆盖辊体110侧面，所以在第二部分122远离辊体110轴线的表面上形成螺纹时，形成的也是不完整的螺纹。即在第二部分122远离辊体110轴线的表面形成第二螺纹124时，所形成的是部分第二螺纹124。
42.以第一部分121上的第一螺纹123远离第二部分122的一端作为第一螺纹123的旋入端时，第一螺纹123的旋出方向即为展平辊在展平极片时的转动方向。
43.由于辊体110侧面具有沿辊体110径向方向凸伸的多个凸条120，多个凸条120的延伸方向均与辊体110的轴向方向平行，且在任一凸条120中，凸条120具有在其延伸方向上依次设置的第一部分121和第二部分122，第一部分121远离辊体110轴线的表面具有部分第一螺纹123，第二部分122远离辊体110轴线的表面具有部分第二螺纹124，故在展平辊展平极片时，是设置在多个凸条120的第一部分121的部分第一螺纹123远离辊体110轴线的外表面，以及设置在多个凸条120的第二部分122的部分第二螺纹124远离辊体110轴线的外表面与极片接触。
44.由于第一螺纹123的旋转方向与第二螺纹124的旋转方向相反，且以第一部分121上的第一螺纹123远离第二部分122的一端作为第一螺纹123的旋入端时，第一螺纹123的旋出方向即为展平辊在展平极片时的转动方向，故在展平辊展平极片时，第一螺纹123向极片施加的力的方向与第二螺纹124向极片施加的力的方向为相互远离的方向，从而可驱使极片呈展平状态。
45.由于各个凸条120的第一部分121上的第一螺纹123的旋转方向均相同，各个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124的旋转方向均相同，故在展平辊展平极片时，可使得多个第一部分121上的第一螺纹123对极片施加的展平力的方向相同，且多个第二部分122上的第二螺纹124对极片施加的展平力的方向相同，以避免极片发生褶皱现象。
46.由于多个凸条120沿辊体110旋转方向依次间隔设置，分别位于依次间隔设置的多个凸条120的第一部分121上的第一螺纹123的导程角依次减小，分别位于依次间隔设置的多个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124的导程角依次减小，故在展平辊展平极片时，可提供给极片逐渐增大的展平力，从而提升展平辊的展平效果，使得展平辊能够较好地展平极片，从而进一步减少乃至于杜绝在极片生产制造时极片褶皱现象的发生。
47.具体的，在展平辊展平极片的过程中，第一螺纹123以及第二螺纹124与极片接触时，第一螺纹123以及第二螺纹124中任一者与极片接触处的动摩擦因数以及接触时产生的压力均为不变值。
48.当第一螺纹123的导程角越小时，设置在第一部分121上的第一螺纹123的牙数就越多；此时，在展平辊展平极片时，第一螺纹123与极片的接触面积就越大；在第一螺纹123与极片接触处的动摩擦因数以及接触时产生的压力均为不变值的情况下，第一螺纹123与极片的接触面积越大，第一螺纹123与极片之间产生的摩擦力就越大。
49.因此，通过分别位于依次间隔设置的多个凸条120的第一部分121上的第一螺纹
123的导程角依次减小，使得多个凸条120的第一部分121上的第一螺纹123依次与极片接触时，能够提供给极片逐渐增大的展平力。
50.相应的，当第二螺纹124的导程角越小时，设置在第二部分122上的第二螺纹124的牙数就越多；此时，在展平辊展平极片时，第二螺纹124与极片的接触面积就越大；在第二螺纹124与极片接触处的动摩擦因数以及接触时产生的压力均为不变值的情况下，第二螺纹124与极片的接触面积越大，第二螺纹124与极片之间产生的摩擦力就越大。
51.因此，通过分别位于依次间隔设置的多个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124的导程角依次减小，使得多个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124依次与极片接触时，能够提供给极片逐渐增大的展平力。
52.需要说明的是，本技术对设置在辊体110侧面的凸条120的数量，凸条120的具体形状，第一部分121上的第一螺纹123的导程角的具体度数，以及第二部分122上的第二螺纹124的导程角的具体度数均不做限制。
53.在一些实施例中，展平辊用于展平双面涂膜的极片，此时，凸条120的数量可为八个，八个凸条120的第一部分121上的第一螺纹123的导程角的度数可依次为85
°
、82
°
、79
°
、76
°
、73
°
、70
°
、67
°
、64
°
，八个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124的导程角的度数可依次为85
°
、82
°
、79
°
、76
°
、73
°
、70
°
、67
°
、64
°
。其中，所谓双面涂膜的极片即为：极片的两面均涂敷有活性物质，此时，展平辊在展平极片时，展平辊可与极片任一面接触。
54.在一些实施例中，展平辊用于展平单面涂膜的极片，此时，凸条120的数量也可为八个，八个凸条120的第一部分121上的第一螺纹123的导程角的度数可依次为80
°
、75
°
、70
°
、65
°
、60
°
、55
°
、50
°
、45
°
，八个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124的导程角的度数可依次为80
°
、75
°
、70
°
、65
°
、60
°
、55
°
、50
°
、45
°
。其中，所谓单面涂膜的极片即为：极片只有一面涂敷有活性物质，此时，展平辊在展平极片时，展平辊与极片未涂敷有活性物质的一面接触，如此，可避免展平辊在展平极片时，展平辊对涂敷在极片上的活性物质造成损伤。由于展平辊与极片未涂敷有活性物质的一面接触，相较于展平辊与极片涂敷有活性物质的一面接触而言，展平辊与极片未涂敷有活性物质的一面接触的动摩擦因素较小，故可通过减少螺纹的导程角的度数，以增加展平辊与极片未涂敷有活性物质的一面接触时的摩擦力，从而使得展平辊具有较好的展平效果。
55.参见图1至图4。根据本技术的一些实施例，第一螺纹123以及第二螺纹124在辊体110径向方向上的尺寸均为1μm-5μm(μm：微米)之间。
56.这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，由于第一螺纹123以及第二螺纹124在辊体110径向方向上的尺寸大于1μm，故当第一螺纹123以及第二螺纹124与极片接触时，可增加第一螺纹123以及第二螺纹124与极片之间产生的摩擦力，从而更好地展平极片；由于第一螺纹123以及第二螺纹124在辊体110径向方向上的尺寸小于5μm，故可确保第一螺纹123以及第二螺纹124与极片接触后，不会在极片上产生印痕。
57.参见图1至图4。根据本技术的一些实施例，在任一凸条120中，第一部分121在凸条120延伸方向上的尺寸为第二部分122在凸条120延伸方向上的尺寸的0.6倍至1倍之间；和/或，在任一凸条120中，第一部分121上的第一螺纹123的导程角大于第二部分122上的第二螺纹124的导程角。
58.由于非对称型极片设有极耳的一侧质量较大，故在对极片设有极耳的一侧进行展
平时，所需耗费的展平力也较大。因此，当需利用展平辊展平非对称型极片时，可利用第一部分121上的第一螺纹123展平极片设有极耳的一侧，以提供较大的展平力，并利用第二部分122上的第二螺纹124展平极片的另一侧，以更好地展平非对称型极片。
59.其中，所谓非对称型极片即为：极片仅有一侧设有极耳，使得极片设有极耳的一侧的表面积大于极片未设有极耳的一侧的表面积，而使极片呈非对称型。
60.参见图1至图4。根据本技术的一些实施例，在任一凸条120中，第一部分121在凸条120延伸方向上的尺寸等于第二部分122在凸条120延伸方向上的尺寸；和/或，在任一凸条120中，第一部分121上的第一螺纹123的导程角等于第二部分122上的第二螺纹124的导程角。
61.这样一来，当需利用展平辊展平对称型极片时，可利用第一部分121上的第一螺纹123以及第二部分122上的第二螺纹124分别展平极片的两侧，从而使得极片的两侧所受到的展平力趋近于相同，以更好地展平对称型极片。
62.其中，所谓对称型极片即为：极片的两侧均设有极耳，使得极片两侧的形状乃至于表面积均相同，而使极片呈对称型。
63.参见图1至图4。根据本技术的一些实施例，在任一凸条120中，第一螺纹123远离辊体110轴线的表面与辊体110轴线之间的最大间距为第一间距，第二螺纹124远离辊体110轴线的表面与辊体110轴线之间的最大间距为第二间距，第一间距与第二间距相等。
64.这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，极片与任一凸条120的第一螺纹123以及第二螺纹124接触后，极片与该凸条120的各个接触处和辊体110轴线之间的间距均趋近于相同，从而确保展平辊具有较好的展平效果。
65.参见图1至图4。根据本技术的一些实施例，不同的第一螺纹123远离辊体110轴线的外表面与辊体110轴线之间的最大间距均相同，不同的第二螺纹124远离辊体110轴线的外表面与辊体110轴线之间的最大间距均相同。
66.这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，可使得极片与展平辊的接触处与辊体110轴线之间的间距保持不变，以避免极片在被展平的过程中产生抖动，降低展平辊的展平效果。
67.参见图1与图2。根据本技术的一些实施例，在任一凸条120中，凸条120远离辊体110轴线的外表面为弧面，弧面任一处与辊体110轴线之间的间距均相同。
68.这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，可增加单位时间内，极片与凸条120接触时的时间占比，进一步提升展平辊的展平效果。需要说明的是，此时可采用极片主动，而展平辊从动的传动方式。具体的，所谓极片主动，而展平辊从动即为：极片做主动运动，且在极片做主动运动时，通过极片与展平辊之间的摩擦力带动展平辊做从动运动。其中，单位时间可为一分钟、十分钟、一小时等。
69.参见图1至图4。根据本技术的一些实施例，多个第一部分121沿辊体110周向方向依次间隔设置；多个第二部分122沿辊体110周向方向依次间隔设置。
70.这样一来，在利用展平辊展平极片的过程中，可使得多个第一部分121上的第一螺纹123展平极片的位置相同，且使得多个第二部分122上的第二螺纹124展平极片的位置也相同，从而使得极片在被展平的过程中，极片的受力更加稳定，以提升展平辊的展平效果。
71.根据本技术的一些实施例，参见图1至图4，本技术提供的展平辊包括：辊体110，辊
体110侧面具有沿辊体110径向方向凸伸的多个凸条120，多个凸条120的延伸方向均与辊体110的轴向方向平行；凸条120具有在其延伸方向上依次设置的第一部分121和第二部分122，第一部分121远离辊体110轴线的表面具有部分第一螺纹123，第二部分122远离辊体110轴线的表面具有部分第二螺纹124，第一螺纹123的旋转方向与第二螺纹124的旋转方向相反；各个凸条120的第一部分121上的第一螺纹123的旋转方向均相同，各个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124的旋转方向均相同；其中，多个凸条120沿辊体110旋转方向依次间隔设置，分别位于依次间隔设置的多个凸条120的第一部分121上的第一螺纹123的导程角依次减小，分别位于依次间隔设置的多个凸条120的第二部分122上的第二螺纹124的导程角依次减小；第一螺纹123以及第二螺纹124在辊体110径向方向上的尺寸均为1μm-5μm之间；多个第一部分121沿辊体110周向方向依次间隔设置；多个第二部分122沿辊体110周向方向依次间隔设置。
72.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种极片展平设备，其包括上述实施例中的展平辊。由于本技术提供的极片展平设备包括上述实施例中的展平辊，因此，本技术提供的极片展平设备具有与上述实施例中的展平辊相同的有益效果，在此不再赘述。
73.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种极片生产系统，其包括上述实施例中的极片展平设备。由于本技术提供的极片生产系统包括上述实施例中的极片展平设备，而该极片展平设备包括上述实施例中的展平辊，因此，本技术提供的极片生产系统具有与上述实施例中的展平辊相同的有益效果，在此不再赘述。
74.需要说明的是，在一些实施例中，极片生产系统还包括极片切割设备、极片涂敷设备等。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。