断桥铝型材滚压复合矫直结构的制作方法

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1.本实用新型涉及滚压复合机技术领域，具体涉及断桥铝型材滚压复合矫直结构。


背景技术：

2.滚压复合机属于金属成型设备。为了确保对断桥铝型材滚压复合质量，通常需要进行矫直，以往的矫直方式都是通过对最后一组滚压复合单元进行改进实现，改进时需要在滚压复合单元上额外增加空间运动自由度，这无疑增加了设计成本、生产成本以及操作难度。因此，有必要改变现有矫直结构，重新设计一种更加实用的矫直结构。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供断桥铝型材滚压复合矫直结构，具有结构设计合理、操作简便、实用性强等优点。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.断桥铝型材滚压复合矫直结构，包括安装座，所述安装座的前端设有托料辊，所述安装座上设有导轨，所述导轨上分别设有两个矫直单元，所述矫直单元包括设置在导轨上的滑座，所述滑座上竖向设有矫直轴，所述矫直轴上设有矫直辊，所述安装座上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承上设有丝杠，所述丝杠与设置在滑座上的丝杠丝母连接，所述轴承座外端设有数显器，所述数显器安装在丝杠上，所述丝杠端部设有手轮。
7.所述安装座包括间隔设置的两个l型支撑板，两所述l型支撑板上端设有顶板，所述顶板上设有定位凹槽，所述定位凹槽内前后两端分别设有所述导轨。
8.所述安装座前后两端分别设有加强板。
9.所述安装座前端两侧分别设有安装块，所述安装块上竖向设有轴孔，所述轴孔内设有升降轴，两升降轴上端之间设有所述托料辊，所述安装块上设有锁紧螺丝。
10.本实用新型采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
11.通过设计安装座、在安装座上设计托料辊和两个矫直单元，能够单独对型材进行矫直，而无需改变滚压复合单元的结构，矫直调节更加方便灵活，同时能够精准调节，实用性更强。
附图说明：
12.图1为本实用新型滚压复合矫直结构的结构示意图；
13.图2为本实用新型滚压复合矫直结构另一视角的结构示意图；
14.图3为本实用新型安装座的结构示意图；
15.图4为本实用新型滚压复合矫直结构安装在滚压复合机上的结构示意图；
16.图中，1、安装座，101、l型支撑板，102、顶板，103、定位凹槽，2、托料辊，3、导轨，4、矫直单元，401、滑座，402、矫直轴，403、矫直辊，404、轴承座，405、轴承，406、丝杠，407、丝杠
丝母，408、数显器，409、手轮，5、加强板，6、安装块，7、轴承，8、升降轴，9、锁紧螺丝，10、滚压复合机。
具体实施方式：
17.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
20.在本实用新型中，术语“竖向”、“前端”、“后端”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，“设有”和“设置”可以是固定安装，也可以是可拆卸安装，或成一体；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介连接，“连通”在本申请中主要是指气路相通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，断桥铝型材滚压复合矫直结构，包括安装座1，所述安装座1的前端设有托料辊2，所述安装座1上设有导轨3，所述导轨3上分别设有两个矫直单元4，所述矫直单元4包括设置在导轨3上的滑座401，所述滑座401上竖向设有矫直轴402，所述矫直轴402上设有矫直辊403，所述安装座1上设有轴承座404，所述轴承座404内设有轴承405，所述轴承405上设有丝杠406，所述丝杠406与设置在滑座401上的丝杠丝母407连接，所述轴承座404外端设有数显器408，所述数显器408安装在丝杠406上，所述丝杠406端部设有手轮409。通过设计安装座1、在安装座1上设计托料辊2和两个矫直单元4，能够单独对型材进行矫直，而无需改变滚压复合单元的结构，矫直调节更加方便灵活，同时能够精准调节，实用性更强。
23.所述安装座1包括间隔设置的两个l型支撑板101，两所述l型支撑板101上端设有顶板102，所述顶板102上设有定位凹槽103，所述定位凹槽103内前后两端分别设有所述导轨3。安装座1的结构强度高，同时利用定位凹槽103进行定位能够实现导轨3的快速精准安装。
24.所述安装座1前后两端分别设有加强板5。进一步提高安装座1的整体结构强度。
25.所述安装座1前端两侧分别设有安装块6，所述安装块6上竖向设有轴孔7，所述轴孔7内设有升降轴8，两升降轴8上端之间设有所述托料辊2，所述安装块6上设有锁紧螺丝9。实现托料辊2的升降调节，以期达到最佳的矫直效果。
26.本申请的滚压复合矫直结构实际使用时需要安装在滚压复合机10的出口端，然后根据型材加工要求调节托料辊2的高度、调节两个矫直辊403的位置以及两个矫直辊403的间距，进而能够显著提高型材矫直效率和效果。
27.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技
术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.断桥铝型材滚压复合矫直结构，其特征在于，包括安装座，所述安装座的前端设有托料辊，所述安装座上设有导轨，所述导轨上分别设有两个矫直单元，所述矫直单元包括设置在导轨上的滑座，所述滑座上竖向设有矫直轴，所述矫直轴上设有矫直辊，所述安装座上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承上设有丝杠，所述丝杠与设置在滑座上的丝杠丝母连接，所述轴承座外端设有数显器，所述数显器安装在丝杠上，所述丝杠端部设有手轮。2.根据权利要求1所述的断桥铝型材滚压复合矫直结构，其特征在于，所述安装座包括间隔设置的两个l型支撑板，两所述l型支撑板上端设有顶板，所述顶板上设有定位凹槽，所述定位凹槽内前后两端分别设有所述导轨。3.根据权利要求2所述的断桥铝型材滚压复合矫直结构，其特征在于，所述安装座前后两端分别设有加强板。4.根据权利要求3所述的断桥铝型材滚压复合矫直结构，其特征在于，所述安装座前端两侧分别设有安装块，所述安装块上竖向设有轴孔，所述轴孔内设有升降轴，两升降轴上端之间设有所述托料辊，所述安装块上设有锁紧螺丝。

技术总结
本实用新型涉及断桥铝型材滚压复合矫直结构，包括安装座，所述安装座的前端设有托料辊，所述安装座上设有导轨，所述导轨上分别设有两个矫直单元，所述矫直单元包括设置在导轨上的滑座，所述滑座上竖向设有矫直轴，所述矫直轴上设有矫直辊，所述安装座上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承上设有丝杠，所述丝杠与设置在滑座上的丝杠丝母连接，所述轴承座外端设有数显器，所述数显器安装在丝杠上，所述丝杠端部设有手轮。具有结构设计合理、操作简便、实用性强等优点。实用性强等优点。实用性强等优点。


技术研发人员：卫城海
受保护的技术使用者：济南诺托工贸有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/4