一种螺旋钢管和钢丝焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，具体为一种螺旋钢管和钢丝焊接设备。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
3.现有的螺旋钢管没有能够直接对其进行焊接的设备，需要人工进行焊接，导致了极大的降低了生产效率。
4.为此，提出一种螺旋钢管和钢丝焊接设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管和钢丝焊接设备，通过将钢管一端插入定位杆，另一端通过固定螺栓固定在第二转动盘上，启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，通过转动轴带动第一转动盘进行转动，从而带动钢管转动，在钢管转动时，启动移动结构，移动结构带动立柱匀速向右移动，进而带动立柱上的焊机移动，移动结构的移动速度与转动电机的转速是焊机与钢管的螺纹处契合，从而实现对钢管的自动化焊接，降低了现有的螺旋钢管没有能够直接对其进行焊接的设备，需要人工进行焊接，导致了极大的降低了生产效率的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋钢管和钢丝焊接设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧外壁固定连接有电机板，所述电机板的顶部外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁与第一固定板的内壁转动连接，所述转动轴的一端固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的一侧外壁固定连接有定位杆，所述支撑架的顶部外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧外壁转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘的一侧内壁螺纹连接有固定螺栓，所述支撑架的顶部外壁固定连接有移动结构，所述移动结构的顶部外壁固定连接有立柱，所述立柱的顶部外壁固定连接有焊机，所述移动结构能够带动焊机匀速左右移动。
7.优选的，所述移动结构包括导轨，所述导轨的底部外壁与支撑架的顶部外壁固定连接，所述导轨的一侧外壁固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与导轨的内壁转动连接，所述导轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述滑块的顶部外壁固定连接有滑板，所述滑板的顶部外壁与立柱的底部外壁固定连接。
8.优选的，所述立柱的一侧外壁设置有连接板，所述连接板上设置有打磨结构，所述打磨结构能够对钢管外壁进行打磨。
9.优选的，所述打磨结构包括有打磨电机，所述打磨电机的顶部外壁与连接板的底
部外壁固定连接，所述打磨电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有打磨片。
10.优选的，所述转动杆的外壁与连接板的内壁转动连接。
11.优选的，所述立柱上开设有多个调节孔，所述调节孔的内壁螺纹连接有定位螺栓，所述连接板和立柱通过设置的定位螺栓实现固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将钢管一端插入定位杆，另一端通过固定螺栓固定在第二转动盘上，启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，通过转动轴带动第一转动盘进行转动，从而带动钢管转动，在钢管转动时，启动移动结构，移动结构带动立柱匀速向右移动，进而带动立柱上的焊机移动，移动结构的移动速度与转动电机的转速是焊机与钢管的螺纹处契合，从而实现对钢管的自动化焊接，降低了现有的螺旋钢管没有能够直接对其进行焊接的设备，需要人工进行焊接，导致了极大的降低了生产效率的问题；
14.2、通过启动打磨电机，打磨电机带动转动杆进行转动，转动杆会带动打磨片进行转动，从而实现打磨片对焊接过的钢管进行打磨，从而降低人工在焊接结束后，对钢管进行打磨所导致的浪费工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的移动结构处结构示意图；
17.图3为本实用新型的移动结构处结构剖视图。
18.图中：1、支撑架；21、第一固定板；22、电机板；23、转动电机；24、转动轴；25、第一转动盘；251、定位杆；26、第二固定板；27、第二转动盘；28、固定螺栓；3、移动结构；31、导轨；32、移动电机；33、螺纹杆；34、滑块；35、滑板；41、立柱；42、连接板；43、调节孔；44、定位螺栓；5、焊机；6、打磨结构；61、打磨电机；62、转动杆；63、打磨片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种螺旋钢管和钢丝焊接设备，如图1至图2所示，包括支撑架1，支撑架1的顶部外壁固定连接有第一固定板21，第一固定板21的一侧外壁固定连接有电机板22，电机板22的顶部外壁固定连接有转动电机23，转动电机23的输出端固定连接有转动轴24，转动轴24的外壁与第一固定板21的内壁转动连接，转动轴24的一端固定连接有第一转动盘25，第一转动盘25的一侧外壁固定连接有定位杆251，支撑架1的顶部外壁固定连接有第二固定板26，第二固定板26的一侧外壁转动连接有第二转动盘27，第二转动盘27的一侧内壁螺纹连接有固定螺栓28，支撑架1的顶部外壁固定连接有移动结构3，移动结构3的顶部外壁固定连接有立柱41，立柱41的顶部外壁固定连接有焊机5，移动结构3能够带动焊机5匀速左右移动。
22.通过将钢管一端插入定位杆251，另一端通过固定螺栓28固定在第二转动盘27上，启动转动电机23，转动电机23带动转动轴24转动，通过转动轴24带动第一转动盘25进行转动，从而带动钢管转动，在钢管转动时，启动移动结构3，移动结构3带动立柱41匀速向右移动，进而带动立柱41上的焊机5移动，移动结构3的移动速度与转动电机23的转速是焊机5与钢管的螺纹处契合，从而实现对钢管的自动化焊接，降低了现有的螺旋钢管没有能够直接对其进行焊接的设备，需要人工进行焊接，导致了极大的降低了生产效率的问题。
23.作为本实用新型的一种实施方式，如图1与图3所示，移动结构3包括导轨31，导轨31的底部外壁与支撑架1的顶部外壁固定连接，导轨31的一侧外壁固定连接有移动电机32，移动电机32的输出端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的外壁与导轨31的内壁转动连接，导轨31的内壁滑动连接有滑块34，滑块34的内壁与螺纹杆33的外壁螺纹连接，滑块34的顶部外壁固定连接有滑板35，滑板35的顶部外壁与立柱41的底部外壁固定连接；
24.通过启动移动电机32，移动电机32带动螺纹杆33进行转动，螺纹杆33与滑块34螺纹连接，所以当螺纹杆33转动时，滑块34会在导轨31内滑动，滑块34在滑动的过程中会带动滑板35进行滑动，从而实现带动立柱41进行移动。
25.作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，立柱41的一侧外壁设置有连接板42，连接板42上设置有打磨结构6，打磨结构6能够对钢管外壁进行打磨；
26.打磨结构6包括有打磨电机61，打磨电机61的顶部外壁与连接板42的底部外壁固定连接，打磨电机61的输出端固定连接有转动杆62，转动杆62的顶端固定连接有打磨片63
27.在焊接时，通过启动打磨电机61，打磨电机61带动转动杆62进行转动，转动杆62会带动打磨片63进行转动，从而实现打磨片63对焊接过的钢管进行打磨，从而降低人工在焊接结束后，对钢管进行打磨所导致的浪费工作效率的问题。
28.作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，立柱41上开设有多个调节孔43，调节孔43的内壁螺纹连接有定位螺栓44，连接板42和立柱41通过设置的定位螺栓44实现固定连接；
29.通过将定位螺栓44固定在不同高度调节孔43内，从而实现将连接板42的高度调节，通过调节连接板42的高度实现对打磨结构6的高度调节，从而可以使打磨结构6能够对钢管进行不同程度的打磨。
30.工作原理：通过将定位螺栓44固定在不同高度调节孔43内，从而实现将连接板42的高度调节，通过调节连接板42的高度实现对打磨结构6的高度调节，从而可以使打磨结构6能够对钢管进行不同程度的打磨；
31.通过将钢管一端插入定位杆251，另一端通过固定螺栓28固定在第二转动盘27上，启动转动电机23，转动电机23带动转动轴24转动，通过转动轴24带动第一转动盘25进行转动，从而带动钢管转动，在钢管转动时，通过启动移动电机32，移动电机32带动螺纹杆33进行转动，螺纹杆33与滑块34螺纹连接，所以当螺纹杆33转动时，滑块34会在导轨31内滑动，滑块34在滑动的过程中会带动滑板35进行滑动，从而实现带动立柱41进行移动，进而带动立柱41上的焊机5移动，移动结构3的移动速度与转动电机23的转速是焊机5与钢管的螺纹处契合，从而实现对钢管的自动化焊接，降低了现有的螺旋钢管没有能够直接对其进行焊接的设备，需要人工进行焊接，导致了极大的降低了生产效率的问题；
32.在焊接时，通过启动打磨电机61，打磨电机61带动转动杆62进行转动，转动杆62会
带动打磨片63进行转动，从而实现打磨片63对焊接过的钢管进行打磨，从而降低人工在焊接结束后，对钢管进行打磨所导致的浪费工作效率的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。