一种压力平衡熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种压力平衡熔炼炉。


背景技术：

2.目前红外玻硫系玻璃再生产时大多将封口后的石英瓶装入熔炼炉中，升到一定温度时开始摆动熔炼炉使玻璃液均化。
3.由于红外玻硫系玻璃的生产过程石英瓶为全密封，在高温熔炼时原料所产生的蒸汽压完全由石英瓶承受，对石英瓶的耐压有严格要求。在现有工艺下，某些蒸汽压高的配方甚至无法生产。否则，轻则造成红外材料报废，重则造成安全事故。
4.红外玻硫系玻璃生产过程中对石英瓶耐压的要求较高，容易导致石英瓶在炉体内部损坏，影响红外玻硫系玻璃的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压力平衡熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的红外玻硫系玻璃生产过程中对石英瓶耐压的要求较高，容易导致石英瓶在炉体的内部损坏，影响红外玻硫系玻璃生产效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压力平衡熔炼炉，包括用于熔炼石英瓶的炉体，所述炉体的底端连接有用于支撑的支架，所述炉体的两侧连接有空心轴，所述空心轴的一侧连接有压力平衡机构；
7.所述压力平衡机构包括与空心轴一侧相连接的连接法兰，所述连接法兰的一端设置有用于压强检测的压力表，所述压力表的一端连接有充气泄压阀。
8.优选的，所述空心轴远离充气泄压阀的一侧设置有电气引出盖，通过电气引出盖引出热电偶线、加热线等和外部控制部分连接。
9.优选的，所述炉体的内部开设有保温腔，所述保温腔的内部填充有石棉板，通过设置的石棉板，减少炉体内部热量散失。
10.优选的，所述炉体的顶端连接有炉盖，所述炉盖通过螺栓与炉体相连接，通过设置的炉盖，将炉体充分闭锁。
11.优选的，所述炉盖的顶端两侧设置有用于提拉的拉杆，所述拉杆的形状为“凵”状，通过设置的拉杆，便于后续卸下炉盖。
12.优选的，所述空心轴的一侧连接有轴承座，所述轴承座的底端面与支架相连接，通过设置的轴承座，炉体在空心轴的连接下，可绕空心轴摆动或旋转。
13.优选的，所述炉盖的底端面设置有密封圈，且所述密封圈设置于炉盖与炉体之间，炉盖和炉体完全密封，防止从炉盖和炉体连接缝隙处漏气。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置的炉体，充气泄压阀安装在空心轴上，外部气路控制部分可通过该阀进行充气或泄压操作，使得压力平衡，来防止石英瓶受力过大，降低石英瓶的耐压
要求，从而降低生产成本和风险。同时也使一些具有高蒸汽压的配方的生产能够实现。
16.设置的轴承座，能够连接外部驱动机构，带动炉体进行摆动或者旋转，连接石英瓶，将内部的红外玻硫系玻璃原料混合均匀，提高红外玻硫系玻璃原料的生产效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
20.图中：1、炉体；101、保温腔；102、石棉板；2、支架；3、炉盖；301、拉杆；302、螺栓；303、密封圈；4、空心轴；5、轴承座；6、压力表；7、充气泄压阀；8、电气引出盖；9、连接法兰。
具体实施方式
21.为了便于解决现有的红外玻硫系玻璃生产过程中对石英瓶耐压的要求较高，容易导致石英瓶在炉体的内部损坏，影响红外玻硫系玻璃生产效率的问题，本实用新型实施例提供了一种压力平衡熔炼炉。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种压力平衡熔炼炉，包括用于熔炼红外玻硫系玻璃原料的炉体1，炉体1的底端连接有用于支撑的支架2，炉体1的两侧连接有空心轴4，空心轴4的一侧连接有压力平衡机构；
23.压力平衡机构包括与空心轴4一侧相连接的连接法兰9，连接法兰9的一端用于压强检测的压力表6，压力表6的一端连接有充气泄压阀7；电气引出盖8安装在另一边的空心轴4上，可通过电气引出盖8引出热电偶线、加热线等和外部控制部分连接，且处于密封状态，防止从引出处产生泄露。
24.空心轴4远离充气泄压阀7的一侧设置有电气引出盖8；炉体1的内部开设有保温腔101，保温腔101的内部填充有石棉板102；炉体1的顶端连接有炉盖3，炉盖3通过螺栓302与炉体1相连接；炉盖3的顶端两侧设置有用于提拉的拉杆301，拉杆301的形状为“凵”状；空心轴4的一侧连接有轴承座5，轴承座5的底端面与支架2相连接；炉盖3的底端面设置有密封圈303，且密封圈303设置于炉盖3与炉体1之间；空心轴4中间为空心结构，内部空心为炉体1和外部控制部分提供气路和电路连接通道，外部固定在轴承座5上，并可绕轴承座5做回转运动。
25.本实用新型提供的一种压力平衡熔炼炉的工作原理如下：在设备实际运行时，先打开炉盖3，将装入红外玻硫系玻璃原料并封口的石英瓶放入炉体1内，然后盖上炉盖3并锁紧螺栓302，这时炉体1内和外部空间只有气路部分是联通的，其他部位全为密封状态；随后通过外部设备的plc控制器设定升温程序、炉体1回转运动程序、和炉体1压力控制程序。当升温到预定温度时，炉体1压力控制程序通过实时监测炉体1压力并通过压力表6显示炉体1内部的压力，并根据所设定的程序对炉体1进行充气或排气，以控制炉体1内部压力。
26.当石英瓶内部因红外玻硫系玻璃原料产生蒸汽导致压力增高时，外部控制部分连
接气泵通过充气泄压阀7向炉体1内充入气体，提高炉体1内部压力，炉体1压力控制程序通过实时监测炉体1压力，直至炉体1内部压力和石英瓶内部压力相当，此时停止对炉体1的内部充气，从而能够抵消掉石英瓶因内压而受的力，以防止石英瓶受力过大而爆裂。
27.当熔炼完成开始降温时，石英瓶内部蒸汽压逐渐降低，外部控制部分适时的泄掉炉体1压力，使炉体1内部和石英瓶内部压力平衡，以防止石英瓶受力过大。当炉内温度降低到安装温度时，完全泄掉炉内压力，这时可打开螺栓302，通过两端的拉杆301打开炉盖3，取出石英瓶，进行冷却和退火，退火完成后将石英瓶敲破取出熔炼好的红外硫系玻璃。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压力平衡熔炼炉，其特征在于：包括用于熔炼红外玻硫系玻璃原料的炉体（1），所述炉体（1）的底端连接有用于支撑的支架（2），所述炉体（1）的两侧连接有空心轴（4），所述空心轴（4）的一侧连接有压力平衡机构；所述压力平衡机构包括与空心轴（4）一侧相连接的连接法兰（9），所述连接法兰（9）的一端设置有用于压强检测的压力表（6），所述压力表（6）的一端连接有充气泄压阀（7）。2.根据权利要求1所述的一种压力平衡熔炼炉，其特征在于：所述空心轴（4）远离充气泄压阀（7）的一侧设置有电气引出盖（8）。3.根据权利要求1所述的一种压力平衡熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）的内部开设有保温腔（101），所述保温腔（101）的内部填充有石棉板（102）。4.根据权利要求3所述的一种压力平衡熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶端连接有炉盖（3），所述炉盖（3）通过螺栓（302）与炉体（1）相连接。5.根据权利要求4所述的一种压力平衡熔炼炉，其特征在于：所述炉盖（3）的顶端两侧设置有用于提拉的拉杆（301），所述拉杆（301）的形状为“凵”状。6.根据权利要求1所述的一种压力平衡熔炼炉，其特征在于：所述空心轴（4）的一侧连接有轴承座（5），所述轴承座（5）的底端面与支架（2）相连接。7.根据权利要求5所述的一种压力平衡熔炼炉，其特征在于：所述炉盖（3）的底端面设置有密封圈（303），且所述密封圈（303）设置于炉盖（3）与炉体（1）之间。

技术总结
本实用新型公开了一种压力平衡熔炼炉，包括用于熔炼红外玻硫系玻璃原料的炉体，所述炉体的底端连接有用于支撑的支架，所述炉体的两侧连接有空心轴，所述空心轴的一侧连接有压力平衡机构。本实用新型通过设置的炉体，充气泄压阀安装在空心轴上，外部气路控制部分可通过该阀进行充气或泄压操作，使得压力平衡，来防止石英瓶受力过大，降低石英瓶的耐压要求，从而降低生产成本和风险。同时也使一些具有高蒸汽压的配方的生产能够实现。汽压的配方的生产能够实现。汽压的配方的生产能够实现。


技术研发人员：张小东 衣丽霞
受保护的技术使用者：光皓光学（江苏）有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/4