一种下压式锁紧夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种下压式锁紧夹具。


背景技术：

2.现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适成市场的需求与竟争。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、采性制造系统(fbs)等新加工技术的应用，使得人们对制造设备的要求也越来越高。夹具作为生产制造中常用的一种工具，其易用性、可靠性、便捷性也逐渐成为了人们关注的重点。
3.现有的夹具在使用时通常采用螺栓驱动的方式紧固待加工的工件，例如，中国实用新型专利cn212635047u公开了一种铣床夹具，其包括底板，底板上表面设置有若干定位支座，定位支座沿底板的侧壁呈圆周分布，定位支座上端设置有安装孔，相邻定位支座之间垂直设置有螺杆，螺杆上端设置有压板，螺杆与压板通过螺纹连接，位于压板上端的螺杆螺纹连接有螺母，底板上还设置有定位轴，定位轴上设置有定位孔，底板表面边沿设置有若干吊环螺栓。该实用新型通过旋转五组压板使其在螺杆上向下滑动直至接触定位支座上工件的上表面，形成五点夹持固定，螺杆上的螺母均向下旋转直至固定压板，从而达到工件的固定夹持的效果，操作简单，大大降低了操作人员的工作强度。
4.但是，现有的如上述使用螺栓等零件进行紧固的夹具，其在使用时必然要用到扳手等额外的工具，不具备灵活性，装夹工作费时费力，且操作员拧扳手时的不当操作，扳手、螺栓螺母等零件的不当放置均会增加操作员受伤的风险，若不使用螺栓螺母进行紧固，则夹具又缺乏有效的锁定功能，使其在装夹时不具备稳定性。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种下压式锁紧夹具，用以解决如何更加轻松地装夹并锁定工件的问题。
6.本实用新型提供一种下压式锁紧夹具，用于在机床的加工平台上夹持工件，包括：
7.底座，用于连接所述加工平台；
8.导向杆，连接于所述底座并沿背离所述加工平台的方向延伸；
9.压紧部，可滑动地套设于所述导向杆，用于抵接所述工件并将其压紧于所述加工平台上；
10.压紧手柄，包括偏心轮和压杆，所述偏心轮转动连接于所述导向杆且位于所述压紧部背离所述加工平台的一侧，所述偏心轮的圆心和其转动轴线错位设置，所述偏心轮的周面抵接所述压紧部，用于在转动时驱动所述压紧部沿所述导向杆移动，所述压杆连接于所述偏心轮；
11.锁扣，连接于所述底座并能够连接所述压杆以锁定所述压杆的位置。
12.优选的，所述锁扣包括固定块和转动块，所述固定块连接于所述压杆，所述转动块转动连接于所述底座，所述转动块能够卡接于所述固定块。
13.优选的，所述压杆的一端连接于所述偏心轮的端面，另一端沿垂直于所述偏心轮的转动轴线的方向延伸。
14.优选的，所述固定块连接于所述压杆的另一端，所述固定块沿平行于所述偏心轮转动轴线的方向延伸。
15.优选的，所述转动块为片状，所述转动块的转动轴线垂直于所述转动块所在的平面，所述转动块上开设有卡槽，所述卡槽在所述转动块所在的平面内向所述转动块的边缘延伸并形成缺口，所述卡槽卡接于所述固定块。
16.优选的，所述卡槽至所述转动块的转动轴线的距离，小于所述固定块至所述转动块的转动轴线的距离。
17.优选的，还包括转轴，所述转轴垂直地套设于所述导向杆，且位于所述压紧部背离所述加工平台的一侧，所述偏心轮可转动地套设于所述转轴。
18.优选的，所述导向杆为内六角螺栓，其一端螺纹连接于所述底座。
19.优选的，所述压紧部包括导向筒和压板，所述导向筒和所述压板均可滑动地套设于所述导向杆，所述压板连接于所述导向筒背离所述底座的一端，所述压板垂直于所述导向杆，用于抵接所述工件并将其压紧于所述加工平台上。
20.优选的，还包括弹簧，所述压紧部还开设有安装槽，所述安装槽为和所述导向杆同轴的圆柱形槽，所述安装槽贯穿所述压板和所述导向筒背离所述底座的一端，所述弹簧内置于所述安装槽并套设于所述导向杆，所述弹簧的一端抵接所述安装槽内的地面，另一端抵接所述偏心轮。
21.本实用新型提供的一种下压式锁紧夹具，通过底座将其置于机床的加工平台上，然后通过沿导向杆移动压紧部，使其抵接工件，然后通过操作压紧手柄中的压杆，使偏心轮旋转，进而改变其抵接的压紧部与其转动轴线的间距，使压紧部将工件压紧于加工平台上，然后通过锁扣将压杆锁定，防止加工时因设备的震动等因素导致压紧手柄松动，这样就完成了工件的装夹。相比于现有的夹具，本实用新型在装夹工件时，徒手便可以完成装夹动作，无需使用扳手等工具，不会出现因工具零件摆放不当而出现的问题，不具备危险性，使操作更加轻松简便，同时具备有效的锁定功能，具备很好的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的下压式锁紧夹具一实施例装夹状态下的结构示意图；
23.图2为图1中下压式锁紧夹具的剖视图；
24.图3为本实用新型提供的下压式锁紧夹具一实施例非装夹状态下的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
26.结合图1～3所示，本实用新型提供的下压式锁紧夹具，用于在机床的加工平台100上夹持工件200，该下压式锁紧夹具包括底座1、导向杆2、压紧部3、压紧手柄4和锁扣5。其中底座1用于连接加工平台100，导向杆2连接于底座1并沿背离加工平台100的方向延伸，压紧
部3可滑动地套设于导向杆2，压紧部3包括有一个朝向加工平台100的压紧面，用于抵接工件200并将其压紧于加工平台100上。
27.压紧手柄4则包括偏心轮41和压杆42，偏心轮41转动连接于导向杆2且位于压紧部3背离加工平台100的一侧，偏心轮41的圆心和其转动轴线错位设置，偏心轮41的周面抵接压紧部3，用于在转动时驱动压紧部3沿导向杆2移动，压杆42连接于偏心轮41。锁扣5连接于底座1并能够连接压杆42以锁定压杆42的位置。
28.本实用新型提供的一种下压式锁紧夹具，通过底座1将其置于机床的加工平台100上，然后通过沿导向杆2移动压紧部3，使其抵接工件200，然后通过操作压紧手柄4中的压杆42，使偏心轮41旋转，进而改变其抵接的压紧部3与其转动轴线的间距，使压紧部3将工件200压紧于加工平台100上，然后通过锁扣5将压杆42锁定，防止加工时因设备的震动等因素导致压紧手柄4松动，这样就完成了工件200的装夹。
29.作为优选的实施例，本实施例中的底座1为整个下压式锁紧夹具的主要载体，整个夹具通过底座1安装于所需的加工平台100上，根据实际中不同的需要，其可以通过焊接的方式连接于机床，也可以通过螺栓等其他现有的方式安装至需要的位置。当然，实际中的下压式锁紧夹具也可以不具有底座1，即将下压式锁紧夹具中的其他零件直接设置于加工平台100上，此时加工平台100便可以视为底座1。
30.作为优选的实施例，本实施例中的导向杆2为内六角螺栓，其一端螺纹连接于底座1。内六角螺栓具有较高的强度，同时也方便拆装。
31.作为优选的实施例，本实施例中的压紧部3包括导向筒31和压板32，导向筒31和压板32均可滑动地套设于导向杆2，压板32连接于导向筒31背离底座1的一端，压板32垂直于导向杆2，用于抵接工件200并将其压紧于加工平台100上。
32.导向筒31保证了压紧部3可以沿导向杆2的延伸方向以一个固定的轨迹移动，而压板32则为实际和工件200接触的部分，压板32和导向筒31二者一体成型。
33.进一步地，本实施例中的压紧部3还包括安装槽33，安装槽33为和导向杆2同轴的圆柱形槽，安装槽33贯穿压板32和导向筒31背离底座1的一端。
34.作为优选的实施例，本实施例中的压紧手柄4中的偏心轮41不仅仅包括了圆形的转轮，也包括凸轮等现有的结构，即其周面上的各点至转轴6的距离不尽相同即可。偏心轮41通过转动可以改变其抵接的压紧部3至转轴6的距离，进而调节压紧部3在导向杆2上的位置。
35.本实施例中的压杆42的一端连接于偏心轮41的端面，另一端沿垂直于偏心轮41的转动轴线的方向延伸。这样使得操作者能够通过下压，扳动等方式操作偏心轮41，使其使用更加方便。
36.作为优选的实施例，本实施例中的锁扣5包括固定块51和转动块52，固定块51连接于压杆42，转动块52转动连接于底座1，转动块52能够卡接于固定块51。这样当压杆42就位时，仅需通过操作转动块52便可以实现压紧手柄4的锁定。
37.具体地，本实施例中的固定块51连接于压杆42的另一端，固定块51沿平行于偏心轮41转动轴线的方向延伸。这样不必破坏压杆42原有的结构，使其保有较好的强度，同时也方便转动块52进行卡接。同时设置于压杆42的另一端可以使转动块52施加较小的锁定力，便能够完成对压杆42的锁定。
38.作为优选的实施例，本身实施例中的转动块52为片状，转动块52的转动轴线垂直于转动块52所在的平面，转动块52上开设有卡槽53，卡槽53在转动块52所在的平面内向转动块52的边缘延伸并形成缺口，卡槽53卡接于固定块51。这样通过转动转动块52便可以方便地将卡槽53卡接固定块51，不需要拨动、扣开、按压等费力的操作。卡槽53可采用任意现有的结构来完成和固定块51的卡接，例如在卡槽53内设置卡齿。
39.作为优选的实施例，本实施例中的卡槽53至转动块52的转动轴线的距离，小于固定块51至转动块52的转动轴线的距离，卡槽53和转动轴线的间距仅需略小于固定块51至转动轴线的距离即可，这样使得固定块51可以卡入卡槽53的同时，卡槽53可以和固定块51之间达到过盈配合的效果，无需增设其他结构便可以完成转动块52和固定块51之间的锁定，进而锁定压紧手柄4。
40.进一步地，作为优选的实施例，本实施例中的下压式锁紧夹具还包括转轴6，转轴6垂直地套设于导向杆2，且位于压紧部3背离加工平台100的一侧，偏心轮41可转动地套设于转轴6。转轴6为实现偏心轮41和导向杆2之间转动的一种方式，具体地，转轴6垂直地螺纹连接与导向杆2，这样能够使转轴6可以调节在导向杆2上的位置，是操作者能够根据具体的情况调整转轴6以及压紧部3的高度，使本实施例能够适应更多规格的工件200。
41.此外，转轴6和导向杆2之间螺纹连接可以以调整转轴6相对底座1的角度，使压紧手柄4可以停留在水平平面内360度范围内的任意一个角度，提高本下压式锁紧夹具的灵活性。当偏心轮41驱动压紧部3将工件200夹持住时，受到反作用力的影响转轴6也会被锁定，不会在导向杆2上移动。
42.进一步地，作为优选的实施例，本实施例中的下压式锁紧夹具还包括弹簧7，弹簧7能够增强压紧部3的压紧力，同时还可以在调节压紧手柄4前为工件200提供一个较小的预紧力，使其在锁定前能够大致保持在适当的位置，更加方便操作。在安装工件200前可认为地先将压紧部3拨开并放入待加工的工件200。
43.本实用新型提供的一种下压式锁紧夹具，通过底座1将其置于机床的加工平台100上，然后通过沿导向杆2移动压紧部3，使其抵接工件200，然后通过操作压紧手柄4中的压杆42，使偏心轮41旋转，进而改变其抵接的压紧部3与其转动轴线的间距，使压紧部3将工件200压紧于加工平台100上，然后通过锁扣5将压杆42锁定，防止加工时因设备的震动等因素导致压紧手柄4松动，这样就完成了工件200的装夹。相比于现有的夹具，本实用新型在装夹工件200时，徒手便可以完成装夹动作，无需使用扳手等工具，不会出现因工具零件摆放不当而出现的问题，不具备危险性，使操作更加轻松简便，同时具备有效的锁定功能，具备很好的实用性。
44.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。