一种轧球中频加热炉用距离调节装置的制作方法

1.本实用新型应用在轧球中频加热炉技术领域，特别是涉及一种轧球中频加热炉用距离调节装置。


背景技术：

2.中频加热炉为轧球原料加热装置，现有的轧机在安装时需要一定距离空间，但由于现有的轧机结构的局限性，即轧机中的输送管到中频加热炉之间的距离过长，在原料输送的过程中易出现热损耗的现象，影响原料后续的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种轧球中频加热炉用距离调节装置，解决了在原料输送的过程中易出现热损耗的现象，影响原料后续的加工的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种轧球中频加热炉用距离调节装置，轧球中频加热炉包括底座和设置在所述底座上的若干个对棒材进行加热用的高温炉，距离调节装置包括滚动丝杆和滑动连接在所述滚动丝杆上的若干个滑动块，所述底座上端两侧均设置有支撑座，所述滚动丝杆的两端分别转动设置在所述支撑座上，若干个所述高温炉通过支撑件固定在所述滑动块上。
6.进一步地，所述固定件包括支撑板、设置在所述支撑板下方的若干个导向块以及承载杆，若干个所述高温炉均匀的分布在所述支撑板的上端面，所述导向块的数量与所述高温炉的数量相同且一一对应设置，若干个所述导向块均匀的固定在所述承载杆上，其中至少两个所述导向块的底端固定在所述滑动块上。
7.进一步地，所述支撑座的上端设置有对所述承载杆进行导向用的导向槽，所述承载杆滑动卡合在所述导向槽内。
8.进一步地，所述底座上端面设置有对所述滑动块进行限位用的限位轨道，所述滑动块的底端滑动设置在所述限位轨道内。
9.进一步地，所述限位导轨内沿着其长度设置有若干个滚轮。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型的一种轧球中频加热炉用距离调节装置，在滚动丝杆远离轧机的一端与驱动电机连接，通过驱动电机带动滚动丝杆转动，则设置在滚动丝杆上的滑动块沿着滚动丝杆的长度滑动，从而调节若干个高温炉与棒材输送管的距离，则缩短高温炉与棒材输送管距离，可节省能耗，降低生产成本；同时操作时简单方便，且结构简单，方便加工制造。
附图说明
12.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，
这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
13.图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中距离调节装置的结构示意图。
15.其中，附图标记说明如下：
16.1、轧球中频加热炉；11、底座；12、高温炉；13、通孔；2、轧机；3、棒材输送管；41、滚动丝杆；42、滑动块；43、支撑座；5、固定件；51、支撑板；52、导向块；53、承载杆；6、导向槽；7、限位轨道；8、滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.参考图1和图2，为本实用新型提供的一种轧球中频加热炉用距离调节装置，在轧球中频加热炉1的一侧设置有轧机2，轧机2的出料端设置有棒材输送管3，棒材输送管3的长度可根据实际工作环境调节，通过轧球中频加热炉1原料进行高温加热处理，处理后的原料再通过轧机2进行切断，其中，轧球中频加热炉1包括底座11和设置在底座11上的若干个对棒材进行加热用的高温炉12，高温炉12内设置有用于放置棒材的通孔13；距离调节装置包括滚动丝杆41和滑动连接在滚动丝杆41上的若干个滑动块42，底座11上端两侧均设置有支撑座43，滚动丝杆41的两端分别转动设置在支撑座43上，若干个高温炉12通过支撑件5固定在滑动块42上；固定件5包括支撑板51、设置在支撑板51下方的若干个导向块52以及承载杆53，若干个高温炉12均匀的分布在支撑板51的上端面，导向块52的数量与高温炉12的数量相同且一一对应设置，若干个导向块52均匀的固定在承载杆53上，其中至少两个导向块52的底端固定在滑动块42上。本实用新型中有两个导向块52固定在其相对应的滑动块42上。
21.参考图1和图2，工作时，在滚动丝杆41远离轧机2的一端与驱动电机连接，通过驱动电机带动滚动丝杆41转动，则设置在滚动丝杆41上的滑动块42沿着滚动丝杆41的长度滑动，从而调节若干个高温炉12与棒材输送管3的距离，则缩短高温炉12与棒材输送管3距离，可节省能耗，降低生产成本；同时操作时简单方便，且结构简单，方便加工制造。
22.进一步地，参考图2，支撑座43的上端设置有对承载杆53进行导向用的导向槽6，承载杆53滑动卡合在导向槽6内，通过导向槽6对承载杆53在往复移动时起到导向的作用，使高温炉3的进料口与棒材输送管的轴线位于同一直线上，方便对棒材的输送。
23.进一步地，参考图2，在底座4上端面设置有对滑动块42进行限位用的限位轨道7，
滑动块42的底端滑动设置在限位轨道7内，通过限位轨道7对滑动块42的移动起到限位的作用，其中在限位导轨7内沿着其长度设置有若干个滚轮8，通过滚轮8将滑动块42与限位导轨7之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，滑动块42在移动时更为方便快捷。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轧球中频加热炉用距离调节装置，轧球中频加热炉包括底座和设置在所述底座上的若干个对棒材进行加热用的高温炉，其特征在于，距离调节装置包括滚动丝杆和滑动连接在所述滚动丝杆上的若干个滑动块，所述底座上端两侧均设置有支撑座，所述滚动丝杆的两端分别转动设置在所述支撑座上，若干个所述高温炉通过支撑件固定在所述滑动块上。2.根据权利要求1所述的轧球中频加热炉用距离调节装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑板、设置在所述支撑板下方的若干个导向块以及承载杆，若干个所述高温炉均匀的分布在所述支撑板的上端面，所述导向块的数量与所述高温炉的数量相同且一一对应设置，若干个所述导向块均匀的固定在所述承载杆上，其中至少两个所述导向块的底端固定在所述滑动块上。3.根据权利要求2所述的轧球中频加热炉用距离调节装置，其特征在于，所述支撑座的上端设置有对所述承载杆进行导向用的导向槽，所述承载杆滑动卡合在所述导向槽内。4.根据权利要求1、2和3中任一项所述的轧球中频加热炉用距离调节装置，其特征在于，所述底座上端面设置有对所述滑动块进行限位用的限位轨道，所述滑动块的底端滑动设置在所述限位轨道内。5.根据权利要求4所述的轧球中频加热炉用距离调节装置，其特征在于，所述限位轨道内沿着其长度设置有若干个滚轮。

技术总结
本实用新型涉及一种轧球中频加热炉用距离调节装置，应用在轧球中频加热炉技术领域，解决了在原料输送的过程中易出现热损耗的现象，影响原料后续的加工的问题，轧球中频加热炉包括底座和设置在所述底座上的若干个对棒材进行加热用的高温炉，距离调节装置包括滚动丝杆和滑动连接在所述滚动丝杆上的若干个滑动块，所述底座上端两侧均设置有支撑座，所述滚动丝杆的两端分别转动设置在所述支撑座上，若干个所述高温炉通过支撑件固定在所述滑动块上；具有可调节高温炉与棒材输送管距离，可节省能耗，降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。


技术研发人员：程启亮 徐胜 徐利 陆二平 张坡 朱雪东 沈干 黄立刚
受保护的技术使用者：常熟市龙特耐磨球有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/4