一种通用旋转工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其是一种通用旋转工装。


背景技术：

2.在机械加工技术领域的一般情况下，用三轴加工中心加工四轴产品最常用的装置便是分度头加上四轴桥板联合使用，传统的四轴桥板因为只能一个方向旋转（a轴），所以加工形状为方形的产品时仅能加工三个面，且一次装夹仅能加工3个面，但是对于需要加工更多面的产品，使用这种装置得多次装夹才能完成加工，因此我们需要一种简单的通用旋转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题, 本实用新型提供了一种通用旋转工装，包括装夹板和连接板，所述装夹板直径处固定连接连接板，其特征在于，所述连接板上设有转盘，所述转盘通过空间中两轴传动机构进行转动，所述转盘上活动套设带有刻度的压板，所述压板固定连接在连接板上。
4.进一步地，所述转盘为蜗轮板，所述蜗轮板由圆盘和蜗轮齿构成，所述连接板下方设有蜗杆，所述空间中两轴传动机构为蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构由所述蜗轮板和所述蜗杆构成。通过旋转蜗杆可使蜗轮板转动，进而又增加了b旋转轴。
5.进一步地，所述圆盘外边缘设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽与所述压板相适配。
6.进一步地，所述连接板中央设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述蜗轮板相适配，所述圆形凹槽圆心处设有同心圆柱，所述同心圆柱外套设深沟球轴承，所述蜗轮板中央通过深沟球轴承与连接板连接，所述连接板圆形凹槽边设有螺栓槽与压板上设有的带孔固定耳通过螺栓固定。通过螺栓将压板固定在连接板上，而压板又通过环形凹槽与圆盘外圆活动接触，旋转蜗杆并对照压板上的刻度线，可调节蜗轮板旋转至任意角度。而压板通过这种方式还能够避免蜗轮板与连接板脱离，将蜗轮板压住在连接板上方并且进行转动。
7.有益效果：
8.现有的解决上述问题的解决办法是增加机械b轴，能够两个方向旋转，一次加工多个面。产生了三个重要的效果
9.（1）降低编程难度，在四轴加工中心上使用此工装可在一定程度上减轻编程复杂程度，如为了加工出所需的空间自由曲面，在五轴加工中心上往往需通过多次坐标变换或使用复杂的刀具轴指向控制方式，同时还要考虑各轴运动的协调性，避免干涉、碰撞才能进行加工，而在四轴加工中心上使用此工装可以进行简单的空间自由曲面的加工，增加了四轴加工中心的加工范围，能够加工之前只能在五轴加工中心加工的工件，也降低了加工简单的空间自由曲面的编程难度。
10.（2）提高生产效率，此工装在四轴基础上增加第五轴，可实现工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，
能缩短生产周期，提高加工精度。
11.（3）降低成本，相对于传统的五轴转台，此工装不仅在成本上降低了百十倍的价钱，更具有安装拆卸方便快速等更实用的优势。
附图说明
12.图1为通用旋转工装的结构示意图；
13.图2为连接板内部的结构示意图；
14.图3为连接板和压板的装配图；
15.图4为蜗轮板和蜗杆的俯视图；
16.图5为蜗轮板和蜗杆的装配图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.如图1-5所示，本实用新型提供了一种通用旋转工装，包括装夹板1和连接板5，所述装夹板1直径处固定连接连接板5，其特征在于，所述连接板5上设有转盘，所述转盘通过空间中两轴传动机构进行转动，所述转盘上方活动套设带有刻度的压板2，所述压板2固定连接在连接板5上。
19.利用通用夹具（如三抓卡盘）夹紧装夹板1，将此工装装夹在四轴加工中心上，通过旋转a轴实现此工装在a轴上的摆动。
20.通过空间中的两轴传动机构可使转盘转动，进而又增加了b旋转轴。2 压板上刻有刻度线，对照刻度线，可调节转盘旋转至任意角度。使四轴加工中心工装桥板又增加一旋转轴b。
21.使所述转盘转动的方式还可以采用两圆锥齿轮啮合等的空间中两轴传动的机构，本实用新型只是采用了一个优选例，即蜗轮蜗杆传动机构。
22.实施例1
23.在本实施例中提供了一种通用旋转工装，图1是本实用新型的实施例的结构示意图，所述转盘为蜗轮板3，所述蜗轮板3由圆盘301和蜗轮齿302构成，所述连接板5下方设有蜗杆6，所述空间中两轴传动机构为蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构由所述蜗轮板3和所述蜗杆6构成。
24.此工装内部利用蜗轮蜗杆传动机构，通过旋转蜗杆6可使蜗轮板3转动，进而又增加了b旋转轴。压板2上刻有刻度线，旋转蜗杆6并对照刻度线，可调节蜗轮板3旋转至任意角度。
25.实施例2
26.所述蜗轮板的圆盘301中心设有圆形孔洞304，所述圆盘301外边缘设有一圈环形凹槽303，所述环形凹槽303与所述压板2相适配。
27.所述连接板5中央设有圆形凹槽501，所述圆形凹槽501直径与所述蜗轮板3直径相同，所述圆形凹槽501圆心处设有同心圆柱502，所述同心圆柱502外套设深沟球轴承4，所述同心圆柱502与所述蜗轮板圆盘上的圆形孔洞304相适配，所述蜗轮板3中央通过深沟球轴
承4和同心圆柱502与连接板5连接，所述连接板5圆形凹槽边设有螺栓槽503与压板2上设有的带孔固定耳201通过螺栓固定。
28.通过上述设计，可以使所述连接板5、压板2、蜗轮板3（转盘）的上表面在同一水平面。通过螺栓将压板固定在连接板上，而压板又通过环形凹槽与圆盘外圆活动接触，旋转蜗杆并对照压板上的刻度线，可调节蜗轮板旋转至任意角度。而压板通过这种方式还能够避免蜗轮板与连接板脱离，将蜗轮板压住在连接板上方并且进行转动。
29.实施例3
30.所述连接板5凹槽内设有穿通的孔洞504，所述孔洞504大小与所述蜗杆6的蜗杆齿601相适配，能够从孔洞504处暴露蜗杆6的蜗杆齿601并与所述蜗轮板3的蜗轮齿302接触。
31.所述蜗杆6外覆盖盖板7，所述盖板7固定连接在所述连接板5上，所述蜗杆6的蜗杆柄602的一端超出所述盖板7和所述连接板5形成的封闭空间。旋转蜗杆6并对照刻度线，可调节蜗轮板3旋转至任意角度。
32.相对于传统的五轴转台，此工装不仅在成本上降低了百十倍的价钱，更具有安装拆卸方便快速等更实用的优势。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种通用旋转工装，包括装夹板（1）和连接板（5），所述装夹板（1）直径处固定连接连接板（5），其特征在于，所述连接板（5）上设有转盘，所述转盘通过空间中两轴传动机构进行转动，所述转盘上方活动套设带有刻度的压板（2），所述压板（2）固定连接在连接板（5）上。2.根据权利要求1所述的一种通用旋转工装，其特征在于，所述转盘为蜗轮板（3），所述蜗轮板（3）由圆盘（301）和蜗轮齿（302）构成，所述连接板（5）下方设有蜗杆（6），所述空间中两轴传动机构为蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构由所述蜗轮板（3）和所述蜗杆（6）构成。3.根据权利要求2所述的一种通用旋转工装，其特征在于，所述圆盘中心设有圆形孔洞（304），所述圆盘外边缘设有一圈环形凹槽（303），所述环形凹槽（303）与所述压板（2）相适配。4.根据权利要求2所述的一种通用旋转工装，其特征在于，所述连接板（5）中央设有圆形凹槽（501），所述圆形凹槽（501）直径与所述蜗轮板（3）直径相同，所述圆形凹槽（501）圆心处设有同心圆柱（502），所述同心圆柱（502）外套设深沟球轴承（4），所述同心圆柱（502）与所述蜗轮板圆盘上的圆形孔洞（304）相适配，所述蜗轮板（3）中央通过深沟球轴承（4）和同心圆柱（502）与连接板（5）连接，所述连接板（5）圆形凹槽边设有螺栓槽（503）与压板（2）上设有的带孔固定耳（201）通过螺栓固定。5.根据权利要求4所述的一种通用旋转工装，其特征在于，所述连接板（5）凹槽内设有穿通的孔洞（504），所述孔洞（504）大小与所述蜗杆（6）的蜗杆齿（601）相适配，能够从孔洞（504）处暴露蜗杆（6）的蜗杆齿（601）并与所述蜗轮板（3）的蜗轮齿（302）接触。6.根据权利要求2所述的一种通用旋转工装，其特征在于，所述蜗杆（6）外覆盖盖板（7），所述盖板（7）固定连接在所述连接板（5）上，所述蜗杆（6）的蜗杆柄（602）的一端超出所述盖板（7）和所述连接板（5）形成的封闭空间。7.根据权利要求1-2任一所述的一种通用旋转工装，其特征在于，所述连接板（5）、压板（2）、转盘的上表面在同一水平面。

技术总结
本实用新型公开了一种通用旋转工装，包括装夹板和连接板，所述装夹板直径处固定连接连接板，所述连接板上设有转盘，所述转盘通过空间中两轴传动机构进行转动，所述转盘上方活动套设带有刻度的压板，所述压板固定连接在连接板上。通过在三轴或者四轴加工中心上使用本通用旋转工装，可以一次装夹加工更多面。可以一次装夹加工更多面。可以一次装夹加工更多面。


技术研发人员：赵天保 尹茗
受保护的技术使用者：威海众合机电科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/4