一种桥壳加工快速装夹定位装置的制作方法

1.本实用新型是用于桥壳加工技术领域，特别是涉及一种桥壳加工快速装夹定位装置。


背景技术：

2.目前，桥壳加工装夹定位装置现状是使用v型架支撑，上端使用v型压板压紧工件，其在旋转处理上存在一定的不足，无法实现制件旋转加工。若需加工另外端面，一般重新装夹制件，工作效率低，制件二次装夹后，其桥壳精度难以保证，并且工人的劳动强度大，生产效率低。
3.现有技术中公开了多种桥壳装夹固定装置，如专利申请“一种加工重卡车桥桥壳用装夹固定装置”(cn201510042194.6)提供了包括底座、液压自动夹紧机构、液压三爪卡盘、液压辅助支撑组件、液压辅助夹紧机构的结构，但对于两端尺寸有差异的桥壳结构，存在组件更换不方便，或者与设备衔接不合适等问题。
4.综上所述，现有技术中对于桥壳快速装夹旋转定位装置存在局限，因此，设计制作一种能够精确旋转、快速装夹、定位准确且便于调节宽度的装置成为必要。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥壳加工快速装夹定位装置，提升了桥壳装夹定位效率，降低了工人劳动强度，采用的技术方案如下所述：
6.一种桥壳加工快速装夹定位装置，包括驱动电机、主转台尾座、副转台尾座、分度盘、主转台卡盘底座、主转台卡盘压板、副转台卡盘压板和副转台卡盘底座；
7.所述主转台尾座和副转台尾座安装在加工中心工作台上；
8.所述分度盘为两件，对称设置于主转台尾座和副转台尾座内侧，主转台卡盘底座及副转台卡盘底座的一端分别插入两件分度盘的花盘内孔，形成过盈配合；
9.主转台卡盘底座及副转台卡盘尾座分别连接至同侧的分度盘上；
10.所述驱动电机固定设置于主转台尾座上，通过传动机构连接至同侧的分度盘，驱动电机运转带动分度盘旋转。
11.优选的，所述驱动电机为伺服电机，对该装夹定位装置进行旋转控制。
12.优选的，主转台卡盘底座及副转台卡盘尾座采用双头螺柱分别连接至同侧的分度盘上，以拉紧固定。
13.优选的，主转台卡盘底座与副转台卡盘底座结构相同，对称设置，所述主转台卡盘底座包括圆形的底座连接板和固定于底座连接板下半部分的半圆形的底座承压板。
14.优选的，所述主转台卡盘压板与副转台卡盘压板结构相同，对称设置，所述主转台卡盘压板中心设置半圆形内圆孔，两端留有垂直方向的螺纹孔；所述主转台卡盘压板置于主转台卡盘底座的底座承压板上，用螺栓紧固；所述副转台卡盘压板置于副转台卡盘底座的底座承压板上，用螺栓紧固。。
15.优选的，所述主转台尾座、两件分度盘、主转台卡盘底座、主转台卡盘压板、副转台卡盘压板、副转台卡盘底座、副转台尾座中心轴同轴。
16.优选的，所述主卡盘底座端面设置端面限位块，对桥壳进行轴向定位。
17.优选的，主转台卡盘底座、右副转台卡盘底座与主卡盘压板、副卡盘压板的内圆均设置至少一段圆弧形凹槽，代替圆进行装夹。将圆与圆之间的面接触转化为段接触，从而缩小了接触面，使夹紧更稳定，加工效果明显改善。
18.优选的，所述主转台卡盘底座与主转台卡盘压板、副转台卡盘底座与副转台卡盘压板整体加工后切割分离，可精确保证该装置装夹精度。
19.优选的，主转台尾座、副转台尾座分别通过双头螺柱、螺母固定在工作台上。可根据桥壳不同长度，松开双头螺柱、螺母，调整主转台尾座、副转台尾座前后的长度距离确保装夹的桥壳长度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新所述桥壳快速装夹定位装置，设计结构简单，维护保养方便，装位置磨损低，使用周期长。
22.2、本实用新所述桥壳快速装夹定位装置，采用电机带动翻转桥壳，代替人工翻转，降低了劳动强度，提高了加工效率及安全性。
23.3、本实用新所述主转台尾座带分度盘，可实现桥壳的精确旋转。
24.4、本实用新所述转台卡盘底座为锻坯，材料性能好，耐磨损。与转台卡盘压板一体加工，可精确保证该装置装夹精度。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.图1为本实用新提供的桥壳加工快速装夹定位装置主视图；
27.图2为本实用新提供的桥壳加工快速装夹定位装置俯视图；
28.图3为本实用新提供的桥壳加工快速装夹定位装置的a向视图；
29.图4为本实用新提供的桥壳加工快速装夹定位装置的b向视图；
30.图5为本实用新提供的主转台卡盘底座结构主视图；
31.图6为本实用新提供的主转台卡盘底座结构俯视图；
32.图7为本实用新提供的主转台卡盘压板结构主视图；
33.图8为本实用新提供的主转台卡盘压板结构俯视图。
34.其中，1-驱动电机，2-主转台尾座，3-起吊螺栓，4-分度盘，5-主转台卡盘底座，6-主转台卡盘压板，7-副转台卡盘压板，8-副转台卡盘底座，9-螺母，10-垫圈，11-双头螺柱，12-副转台尾座，13-副法兰盘，14-主法兰盘，15-加工中心工作台，16-传动机构，17-端面限位块，18-圆弧形凹槽，51-底座连接板，52-底座承压板。
具体实施方式
35.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除
非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.一种桥壳加工快速装夹定位装置，如图1所示，包括驱动电机1、主转台尾座2、起吊螺栓3两件、分度盘4两件、主转台卡盘底座5、主转台卡盘压板6、副转台卡盘压板7、副转台卡盘底座8、螺母9、垫圈10、双头螺柱11、副转台尾座12；
38.所述主转台尾座2和副转台尾座12通过纵向的双头螺柱11安装在加工中心工作台15上，顶端分别设置一件起吊螺栓3。
39.所述分度盘4为两件，对称设置于主转台尾座2和副转台尾座12内侧，主转台卡盘底座5及副转台卡盘底座8的一端分别插入两件分度盘的花盘内孔，形成过盈配合，再使用双头螺柱11横向拉紧主转台卡盘底座5及副转台卡盘尾座8，双头螺柱一端连接到分度盘自带的花盘槽里，一端固定于主、副转台卡盘底座t形槽里，起到拉紧固定的作用。
40.如图2所示，所述驱动电机1固定设置于主转台尾座2上，通过蜗轮蜗杆啮合结构的传动机构16连接至同侧的分度盘4，驱动电机1运转带动分度盘4旋转。所述驱动电机为伺服电机，对该装夹定位装置进行旋转控制。
41.如图3和图4所示，主转台卡盘底座5与副转台卡盘底座8结构相同，对称设置，如图5和图6所示，所述主转台卡盘底座5包括圆形的底座连接板51和固定于底座连接板下半部分的半圆形的底座承压板52；
42.如图3和图4所示，所述主转台卡盘压板6与副转台卡盘压板7结构相同，对称设置，如图7和图8所示，所述主转台卡盘压板6中心设置半圆形内圆孔，两端留有垂直方向的螺纹孔。使用时，所述主转台卡盘压板置于主转台卡盘底座的底座承压板上，并用螺栓紧固；所述副转台卡盘压板置于副转台卡盘底座的底座承压板上，并用螺栓紧固。
43.起吊螺栓3用于进行桥壳装夹定位装置的拆卸、保养、维修，方便吊装。
44.所述主转台尾座2、两件分度盘4、主转台卡盘底座5、主转台卡盘压板6、副转台卡盘压板7、副转台卡盘底座8、副转台尾座12中心轴同轴。
45.如图1和图5所示，桥壳装夹在转台卡盘底座上，利用主卡盘底座端面限位块17进行轴向定位。
46.如图3和图5所示，主转台卡盘底座、右副转台卡盘底座与主卡盘压板、副卡盘压板的内圆均使用多段5-r12圆弧形凹槽18代替圆进行装夹。将圆与圆之间的面接触转化为段接触，从而缩小了接触面，使夹紧更稳定，加工效果明显改善。
47.所述转台卡盘底座及转台卡盘压板可根据桥壳两端直径的不同进行更换，满足多种不同法兰直径桥壳的装夹定位。
48.在实施例中，主、副转台卡盘底座为锻坯，材料性能更好，使用过程耐磨损。
49.所述转台卡盘底座与转台尾座采用螺栓连接。
50.在实施例中，主转台卡盘底座5、副转台卡盘底座8与主、副转台卡盘压板6、7整体加工，可精确保证该装置装夹精度。
51.在实施例中，主转台尾座2、副转台尾座12通过双头螺柱11、螺母9固定在工作台上。可根据桥壳不同长度，松开双头螺柱11、螺母9，调整主转台尾座2、副转台尾座2、12前后的长度距离确保装夹的桥壳长度。
52.使用时，吊装桥壳到此装置，所述副法兰盘13放置于副转台卡盘底座8上，主法兰盘14放置于主转台卡盘底座5上，法兰盘端面对桥壳轴向进行限位，主转台卡盘压板6对主法兰盘14直径进行夹紧，副转台卡盘压板7置于副法兰盘13上方，配合副转台卡盘底座对副法兰盘直径进行夹紧，压紧后使用双头螺栓紧固，开始桥壳加工。
53.在实施例中，在桥壳旋转加工时，分度盘可精度显示桥壳的旋转角度。
54.在实施例中，因桥壳毛坯为铸坯，两端装夹牢固，毛坯对称性好，夹具无需中间支撑机构即可到达精度要求。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。